Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации масел)

СОДЕРЖАНИЕ

Л

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЩАЯЧАСТЬ

1. Обоснованиевыбора темыдипломногопроекта

2. Общееописание блока

3. Характеристикисырья и получениена блоке продуктов

4. Описаниетехнологическогопроцесса срасстановкойоборудованияКИП

5. Управлениегорячей промывкойвакуум-фильтра

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1. Расчетрегулирующихпневматическихклапанов

   1. Расчетна жидкость

   2. Расчетна пар

2. Расчетсужающегоустройствана жидкость

3 ОРГАНИЗАЦИЯПРОИЗВОДСТВА

1. Монтажи эксплуатациясредств автоматизации

2. Выполнениеграфика текущегои капитальногоремонта

4 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕОБЕСПЕЧЕНИЕ

4.1 Проведениеповерки наконтроллерSIEMENS

2. Расчетпогрешностии обеспечениеметрологического

контроляпо измерительнымканалам

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯЧАСТЬ

1. Спецификацияприборов КИПи А

2. Определениевремени простояоборудованияна ремонтах

3. Расчетгодовой потребностиприборов КИП

вэлектроэнергии

4. Расчетзатрат наприобретениеприборов КИПи А

5. Расчетлокальнойсметы на монтажприборов КИПи А

6. Расчетчисленностирабочих намонтаж приборовКИП и А

7. Расчетобщего фондазаработнойплаты

8. Расчеткапитальныхвложений намонтаж КИП иА

9. Технико-экономическийпоказательпроекта

6 ОХРАНАТРУДА И ЭКОЛОГИИ

1. Классификацияпомещений повзрывоопасности

2. Вредныевыбросы и отходы

3. Техникабезопасностипри эксплуатациисредств

автоматизациина установке39/2

ВЫВОД

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Внефтехимическойпромышленностибольшинствотехнологическихпроцессов иустановокотносятся к1 категориипожара- и взрывоопасности,среды технологическихпроцессовявляютсяагрессивными,а условия труда- вредными итяжелыми. Поэтомуавтоматизациитехнологическихпроцессовуделяетсяособое внимание.

Автоматизациейв широком смыслеслова называетсячастичноеосвобождениечеловека отнепосредственногоучастия в ведениипроизводстваи передачаосновных функцийсредствамавтоматическогорегулирования,сбора информации,контроля иуправления.В качествехарактерныхаппаратов наданной установкеиспользуютсявакуум-фильтрыи кристаллизаторы.

Технологическаясхема подразделяетсяна следующиеблоки:

а)блок кристаллизациии фильтрования

б)блок регенерациирастворителей

в)холодильноеотделение иблок инертногогаза

Блок инертногогаза предназначендля созданияво всех аппаратахбезопаснойгазо-инертнойподушки (т.е.создано искусственноеизбыточноедавление, выполняющеероль затвора,для выходалетучих углеводородовнаружу).

Важнаяроль в народномхозяйствепринадлежитнефтедобывающейи нефтеперерабатывающейпромышленности.Они тесно связанымежду собой.Завершающимэтапом в совокупномпроизводственномпроцессе являютсяпереработканефти и получениетоплив, масели других видовпродукции вданном отчетеречь пойдетоб установке39/2.

Прошедшийгод выдалсядля АО “НОРСИ”тяжелым: поставкинефтяного сырьябыли самыминизкими запоследнее время– 3,7 млн. тонн. И,тем не менее,продолжаласькрупномасштабнаяреконструкция,осуществлялисьмероприятияпо повышениюкачества продукциии снижению еесебестоимости.Очередноеэтапное событиев жизни ЗПМ ивсего АО “НОРСИ”- окончаниереконструкцииустановки 39/2.

Наней осуществленысамые современныетребованияпо промышленнойбезопасности,получена возможностьвыпускатьпродукциювысокого качествас увеличениемотборов, соснижениемсодержаниямасла в гаче.Выполненыэкологическиемероприятия.

Недавноустановка сданарабочей комиссии,впереди тяжелый,наладочныйпереод. Вфеврале намеченовывести ее нанормальныйтехнологическийрежим, что даствозможностьвыпускать до25 – 26 тысяч тоннмасел в месяц.

С экономическойточки зренияна данной установкевыполненымероприятия,которые позволятснизить стоимостьвыпускаемыхАО “НОРСИ”масел, резкосократитьэнергетическиезатраты навыпуск тонныпродукции.Значительнаядоля энергозатратпадает на установкидепарафинизации(около 30-35%). С учетомвыполненныхна установке39/2 мероприятийони должныуменьшитьсявдвое. А потреблениепара, сократитсяпримерно вчетверо.В 2000-м году заводомвыпущено маселсвыше 211 тыс. тонн.В результатереконструкциимощность установкиувеличиласьна 20%. В целом общаяэкономия поЗПМ за год составила9.9млн. рублей.

Сейчасвыполняютсяпусковые операции– промывка ипрокачкатехнологическихсхем установки,их опробование.На циркуляциимногие узлыустановки:гачевая и депсекция,змеевики печи.Осуществляетсяциркуляцияна растворителекристаллизационногоотделения. Вработе такжеаммиачнаясистема состарым компрессоромАДК, ведетсяподготовкак опробованиювинтовогокомпрессора.

СпециалистыАСУ ТП заканчиваютподготовкукомпьютернойсистемы управленияпечью с выводомпараметровсигнализациии блокировокпечи, насосови вакуумногокомпрессора.Ведется опробованиетрех из имеющихсяпяти новыхгерметичныхнасосов БЭН-349производства“Молдовагидромаш”.Герметичныйнасос БЭН-349 пущенпока на растворителе.Циркулируетсядепсекция блокарегенерацииК-1-печь-К-3-К-4 иопять в К-1. В этойсхеме участвуетдва насоса.Печь ведет себянормально, онапока находитсяв щадящем режиме– 200 градусовна перевале.Сушку ее произвели,теперь температурабудет подниматьсядальше. Изменениепараметровосуществляетсячерез контроллери монитор, которыйстоит в помещенииоператорной.Монтаж КИП иА полностьюзакончен, т.е.все трассыположены, датчикивыставленыи расключены.Сигналы спневматическихприборов –уровнемеров,расходчиков,прибороровдавления –выведены нащит. Проводятсяиспытания вновьустановленныхгерметичныхнасосов. Прибористывключили необходимыеблокировки:по заполнению– сигнализаторыуровня УСО-1,на выкиде –электроконтактныеманометры.Когда на входенасоса нетжидкости, онполучает сблокировоккоманду “СТОП!”.

Былвключен аммиачныйкомпрессор,запустили вновьустановленныйконтроллерфирмы “Сименс”,на графическойпанели которогоотображаетсявся информацияпо компрессору.Все приборыс печи выведенына щит операторной,температурныепозиции отображаютсяна вторичныхприборах ФЩЛ– 502. Кроме того,выведены нащит расходыпо потокам.Наблоке регенерациии колонах примененыпневматическиеприборы КИПи А, все онинаходятся вработе. В фильтровальномотделениимонтаж всехприборов закончен,в том числе ина горячейпромывкевакуумфильтров.Там смонтированысоленоиды,которые управляютзадвижкамиподачи воздуха.Для контроляза концентрациейаммиака установленановая отечественнаягазоаналитическаясистема СКВА– 01 – в “НОРСИ”она примененаодна из первыхв России.

Наустановкесмонтированоновое оборудование,в частности,барабанывакуумфильтров БГН – 50/3 вколичестве6 – ти штук, изготовленына “Уралхиммаше”.На данных барабанахбудет, осуществляетсясовершенноновая системасмазки – централизованная.Пока запускаетсячетыре барабана,оставшиесядва будут запитаныпо индивидуальнымсхемам. Послеокончательнойотладки централизованнойсхемы все фильтрыбудут включеныпо ней. Кстатиданная схемапримененавпервые в России.

Температурарастворителядля теплойпромывкивакуум-фильтроврегулируетсяприбором TRCпоз.25. Клапантипа «ВО» установленна линии о.парав Т-3. Расход теплогорастворителяизмеряетсяприборомFR поз.105.

Обоснование:

Проведенмонтаж КИП иА регистрациирасхода теплогорастворителяна промывку

вакуум-фильтров.

Растворгача из шнековвакуум-фильтровФ-3, Ф-4, Ф-5, Ф-6 поступаетв емкости Е-3аи Е-3б соответственно,из которыхнаосами Н-7а(Н-7ар) и Н-8 (Н-7) откачиваетсяв емкость Е-1а,откуда растворсамотекомпоступает ввакуум-фильтрыФ-1, Ф-2 (параллельно),на вторую ступеньфильтрации.

Обоснование:

Произведенмонтаж резервногонасоса Н-7ар пооткачке растворагача из Е-3а.

Растворгача (петролатума)после второйступени фильтрациипоступает вемкости Е-3, откуда насосомН-7б (Н-7бр) откачиваетсяна блок регенерациирастворителяиз растворагача.

Температурастенок емкостиЕ-3 и приема насосовН-7б (Н-7бр) измеряетсяприбором

Tiпоз.121.

Обоснование:

Произведенмонтаж резервногонасоса Н-7бр пооткачки растворагача из Е-3. Смонтированнаружныйэлектрообогреви поверхностныетермопары (4шт.) на Е-3 и прим.Н-7б (Н-7бр).

Назначениеи общее описаниеустановки 39/2

Установкадепарафинизациимасел 39/2 входитв состав заводапо производствумасел ОАО «НОРСИ». Введение вдействие установкив 1962 году.

Назначениепроцессадепарафинизации– удаление измасел высокозастывающихтвердых углеводородов– парафинов,с целью получениямасел с достаточнонизкими температурамизастывания.

Депарафинированныемасла должныобладать свойствамиподвижности(текучести) притемпературеих применения.

Свойствоподвижностинеобходимодля применениямасел при низкихтемпературахв зимних условиях,для облегченияпроцесса запускадвигателей,для возможностиобеспечениянормальнойциркуляциив аппарате сцелью отводатепла, выделяемогоего рабочимиузлами.

На установкедепарафинизацииполучаютсредне-вязкое,вязкое, высоковязкое,смесевое, остаточноедепарафинированноемасло и, соответственно,выделяютсянежелательныекомпонентымасел в видегача-петролатума.

Депарафинированныемасла являютсяпромежуточнымипродуктамив процессепроизводствакомпонентовтоварных масел.

В процесседепарафинизацииостаточногои смесевогосырья получаетсяпетролатум,который используетсятопочногомазута.

1. Установкадепарафинизациисостоит изследующихотделений:

-отделениекристаллизации;

-фильтровальногоотделения;

-отделениярегенерациии осушкидепарафинированногомасла;

-отделениеинертного газа;

-холодильногоотделения.

2. Процессдепарафинизациирафинадовселективнойочистки в растворекетон-толуол

проводитсяв несколькопоследовательныхопераций.

1.2.1 Смешениесырья с растворителемдля выделениятвердых углеводородовиз масляного

сырья.

Депарафинируемоесырье растворяютв смеси растворителейМЭК (ацетон) –толуол. Толуолв процесседепарафинизацииявляетсярастворителемдля масла иобеспечиваетего полноерастворениепри температуредепарафинизации.

Ацетонили МЭК не растворяюттвердые углеводородыи обеспечиваютих осаждение.

Оптимальноесостояние икратностьразбавлениясырья растворителемвыбираетсяс учетом промачиваемостисмеси в системеохлажденияи степеньюфильтруемостирастворов.

Составрастворителяследующий:

МЭК +ацетон – 30 – 70%

Толуол - 70 – 30 %

Общееколичестворастворителяв процесседепарафинизациисоставляет300 – 400% (объемных)на сырье.

2. Термическаяобработкасырья с растворителем

Смесьсырья с растворителемнагреваетсяв паровомподогревателедо температуры

60 –80 єС, при которойпарафин и маслополностьюрастворяютсяв растворителе,образуя однороднуюмассу (раствор).

Приработе на дестилятномсырье термообработкеподвергаетсясырье безрастворителя.

Цельтермообработки:

-не оставитьв растворедополнительныхцентров кристаллизации(помимо зародышей);

-создатьусловия, обеспечивающиевыделение израствора небольшогоколичества

кристаллов.

Послетермическойобработки смесьохлаждаетсяводой, холоднымфильтратомв регенеративныхкристаллизаторахи аммиаком ваммиачныхкристаллизаторахдо температурыфильтрации.

Длядостижениявысокой скоростифильтрациии более полногоотделения маслаот парафиновыхуглеводородовсмеси при охлаждениисмеси сырьяс растворителемполучить крупныеи качественныекристаллы. Наразмер и формукристалловвлияют различныефакторы: природаи состав растворителя,методы разбавлениясырья растворителем,скорость охлаждения.

2. Отделениетвердых углеводородовот масла навакуум-фильтрах.

Послеохлаждениясырья с растворителем,смесь поступаетв непрерывно-действующийбарабанывакуум-фильтров,где происходитразделениесмеси на фильтрат(масло-раствор)и парафиновуюлепешку (парафин+ растворитель+ масло).

Скоростьфильтрациина барабанахвакуум-фильтровсоставляет80-100 кг/м²в час по (сырью).

2. Процессрегенерациирастворителяиз растворагача и растворадепарафинированного

масла.

Раствормасла и растворгача послефильтровальногоотделениянаправляютсясоответственнов секции регенерациирастворителя.

Поступающаяна регенерациюсмесь подогреваетсяв теплообменнике,где используетсятепло отходящихс блока регенерациипродукта, впечи П-101/1,2, а затемв колоннахпроизводитсяотгон растворителяиз растворамасла и гача.

Откаченныйрастворительиз растворамасла в колоннахК-1, К-2, К-3 являетсясухим, из растворагача в колоннахК-5, К-6 – влажным,т.к. вода, поступающаяна установкус сырьем,выкристаллизовываетсяс гачем нафильтровальнойткани вакуум-фильтров.Остаточныйрастворительиз отпаренныхколон регенерацииК-4, К-7, К-8 являетсяобводненным,т. к. в колонныподается водянойпар.

Депарафинированныемасла направляютсяна блок осушкиот влаги.

Гач,соответствующийпо качествуутвержденнымнормам, откачиваетсяв парки производства№2 ЗПМ или ТП,НПЗ, а сконденсированныйи охлажденныйрастворительвновь направляетсяв систему.

2. Осушкадепарафинированногомасла от влаги

Регенерированноеот растворителядепарафинированноемасло направляетсяв колонну вакуумнойосушки (Р=700 мм.рт. ст.) маслаот воды – К-9.

Депарафинированноемасло, соответствующеепо качествуутвержденнымнормам, откачиваетсяв парк производства№2 ЗПМ.

1. ОБЩАЯЧАСТЬ

1. Обоснованиевыбора темыдипломногопроекта

Автоматизацияпроизводства(технологическихпроцессов)приводит кулучшениюосновных показателейэффективностипроизводства;увеличениюколичества,улучшениюкачества иснижениюсебестоимостивыпускаемойпродукции.

Дляэтого необходимоиспользоватьсовременныесистемы управления,обладающиерасширеннымифункциональнымивозможностями.Возможностьсистемы SIEMENSпозволяетиспользоватьее для автоматизациитехнологическихпроцессовмалого и среднегомасштаба.

Всвязи с этимя выбираю темудипломногопроекта «Автоматизацияфильтровальногоотделенияустановки39/2».

Основныминаправлениямив рамках темыдипломногопроекта будутявляться:

а) автоматизацияфильтровальногоотделения сприменениеммикроконтроллера

SIEMENS;

б) описаниетехнологическогопроцесса срасстановкойоборудованияКИП;

в) определениевеличины капитальныхвложений намонтаже приборовКИП и А;

1.2 Общееописание блока

2-х ступенчатаясхема фильтрации

Смесьсырья и растворителяиз емкостиЕ-1самотекомчерез коллекторпоступает

в вакуум-фильтры1-й ступенифильтрации:Ф-3, Ф-4, Ф-5, Ф-6 (параллельночерез общийколлектор).

Уровеньсмеси сырьяи растворителяв корытахвакуум-фильтровФ-3, Ф-4, Ф-5, Ф-6 регулируетсяприборами LRC(поз.54, 55, 56, 57).

Клапанытипа «ВЗ» установленына линиях входасмеси сырьяи растворителяв корыто вакуум-фильтров;вторичныепоказывающиеприборы установленына щите в операторной.

В вакуум-фильтрахкристаллытвердых парафиновнепрерывноудаляются израствора в видепарафиновойлепешки, котораяобразуетсяв процессефильтрациина поверхностифильтровальнойткани. В процессефильтрациипроизводитсянепрерывнаяпромывка парафиновойлепешки охлажденнойдо температурыфильтрации -15 ч -30єС растворителемс целью полногоизвлечениямасла из гача(петролатума).

На промывкупарафиновойлепешки нафильтровальнойткани вращающегосябарабана ВФподается насосомН-2(2а) из емкостиЕ-6 отделениерегенерациисухой растворитель.

Промытаяпарафиноваялепешка отдуваетсяс поверхностифильтровальнойткани инертнымгазом, которыйподается краспределительнойголовке вакуум-фильтрапод давлением

0,2ч0,5кгс/см². Лепешка парафина(гач петролатум)переваливаетсяс барабана поножу в желобшнека. В шнекдополнительноподается сухойохлажденныйрастворительс температурой -15 ч -30єС для разбавлениягача (петролатума).

Сухойрастворитель,подаваемыйна ВФ, охлаждаетсяпоследовательнофильтратом

в теплообменникеТ-12 и в кристаллизатореКр-11; аммиакомв кристаллизатореКр-13(14)

и холодильникеТ-27.

Количествосухого растворителя, подаваемогона холоднуюпромывку парафиновойлепешки и вшнеке вакуум-фильтроврегулируетсясоответствующимиприборами FRCпоз.128, 70. Клапанытипа «ВЗ» установленына линиях подачихолодногорастворителяна промывкулепешки в шнекевакуум- фильтров.

Температурарастворителя,на промывкувакуум-фильтрови в шнеке контролируетсяприбором поз.Ti-121и измеряетсяTRпоз. 7.

Растворгача из шнековвакуум-фильтровФ-3, Ф-4 и Ф-5, Ф-6 поступаетв емкости Е-3аи

Е-3бсоответственно,из которыхнасосами Н-8(Н-7а, Н-7) откачиваетсяв емкость Е-1а,откуда растворсамотекомпоступает ввакуум-фильтрыФ-1 и Ф-2 (параллельно)на вторую ступеньфильтрации.

Уровеньв вакуум-фильтрахФ-1 и Ф-2 регулируетсяприбором LRC(поз.52, 53). Клапанытипа «ВЗ» установленына линиях входасмеси гачаI-ступении растворителяв корыто вакуум-фильтров.

Уровеньсмеси сырьяи растворителяв емкостях Е-1,Е-1а измеряетсяприбором LIRAH(поз.65, 65а),вторичныеприборы установленына щите в операторной.Предусмотренасветовая извуковая сигнализациядостиженияуровня в Е-1, Е-1а– 70%.

Растворгача (петролатума)после второйступени фильтрациипоступает вемкость Е-3, откуда насосомН-7а (Н-7б) откачиваетсяна блок регенерациирастворителяиз растворагача.

Уровеньв емкостяхраствора гачаЕ-3а, Е-3б, Е-3 измеряетсяприборами LRC

поз.240а,240б, 240. Клапаны-регуляторытипа «ВЗ» установленына выкиде насосаменее

3.8кгс/см².

Дляснижения вязкостиперекачиваемогораствора гачапредусмотренасхема рециркуляции:

Частьраствора гачаиз К-5 от насосаН-9 (Н-9а) направляетсяв емкости Е-3,Е-3а, Е-3б и схемаподачи теплогорастворителяот Т-3 в приемныйтрубопроводиз Е-3, Е-3а, Е-3б кнасосам.

Фильтрат1-й и 2-й ступени,состоящий издепарафинированногомасла и растворителя,проходит внутрьтрубок барабанавакуум-фильтрови выводитсячерез нижнюю,среднюю и верхнюювакуумные линиив емкости фильтратаЕ-2, Е-2а, от куданасосом Н-4 (Н-4а,Н-5) откачиваетсядвумя потокамив отделениекристаллизации:

1-й потокв регенеративныекристаллизаторы5, 4, 3, 2, 1.

2-й потокв регенеративныекристаллизаторы10 и 11.

Дляулучшенияработы отделениярегенерации,увеличениеконечногоразбавленияили в случаебрака депарафинированногомасла по температурезастыванияпредусмотренасхема выводафильтрата 2-йступени в емкостьЕ-2а, от, куданасосом Н-5 (Н-4а,Н-4) откачиваетсяв качествепромежуточногоразбавленияна вход кристаллизатора6, 7, 8 или выходКр-8 через клапан– редукторрасхода поз.129.

Уровеньфильтрата вемкостях Е-2,Е-2а регулируетсяприборамиLICAHLпоз.47, 62 вторичныепоказывающиеприборы установленына щите в операторной.Клапан, регулирующийуровень в емкостиЕ-2, Е-2а типа «ВЗ»установленна линии выходанасоса Н-4, Н-4а,Н-5. Предусмотренасветовая извуковая сигнализациипри достиженияуровней 10% и 70% вЕ-2, Е-2а и блокировкана отключениенасосов и ихзапуск припонижениидавления навыкиде насосаменее 12,3 кгс/см².

Теплаяпромывкавакуум-фильтров

Во времяфильтрациипроисходитпостепенноезабиваниефильтровальнойткани

вакуум-фильтровкристалламипарафина ильда, в результатечего происходитснижение скоростифильтрации.Поэтому фильтровальнуюткань надопериодическипромыватьтеплым растворителем.На период промывкивакуум-фильтрыиз работывыключаются.Теплая промывкавакуум-фильтровпроизводитсяпо схеме:

Сухойрастворительиз емкости Е-6насосом Н-2а(Н-2) прокачиваетсячерез теплообменникТ-3, где подогреваетсядо температуры60ч70 є С, за счеттепла острогопара и черезоросительныетрубы подаетсяна ткань барабана.Температурарастворителядля теплойпромывкивакуум-фильтроврегулируетсяприбором TRCпоз.25. Клапантипа «ВО» установленна линии острогопара в Т-3.

Дренажпромывочногорастворителяиз вакуум-фильтровпроизводитсяв емкость Е-9,

откударастворительоткачиваетсянасосом Н-1а(Н-20) в емкостьЕ-7а. Уровень вемкости

Е-9измеряетсяуровнемеромпоз.151 LIAHL.Показаниявыводятсяна щит в операторную.Предусмотренасветовая извуковая сигнализацияпри достижениипредельныхуровней в Е-970%, 10% и блокировкана отключениенасоса Н-1а (Н-20)и его запускпри отсутствииперекачиваемойжидкости вкорпусе насоса.

Теплаяпромывкавакуум-фильтраосуществляющегоциклопрограмуавтоматическойсистемы сиспользованиемпневмоприводоварматуры.

Процессавтоматическойи ручной теплойпромывкивакуум-фильтровпроизводитсяс использованиеммикропроцессорнойсистемы.

Трубопроводыфильтровальногоотделения довакуум-фильтровопресоватьдепарафинированныммаслом. Корпусавакуум-фильтровинертным газом.

1.3Химическиесвойствапроцесса

Процессдепарафинизациирафинатовселективнойочистки в растворекетон-толуолпроводитсяв несколькопоследовательныхопераций:

а) Смешениесырья с растворителемдля выделениятвердых углеводородовиз масляногосырья.

Депарафинированноесырье растворяютв смеси растворителей(кетон-толуол).

Толуолв процесседепарафинизацииявляетсярастворителемдля маслаи обеспечиваетего полноерастворениепри температуредепарафинизации,кетон не растворяеттвердые углеводородыи обеспечиваетих осаждение.

В процесседепарафинизациирекомендуетсясостав растворителядля низко застывающихдепарафинизированныхмасел:

Кетоны(МЭК, ацетон) 55 – 65%;

Толуол 35 –45%;

МЭК + ацетон 30 – 70%;

б)Термическаяобработка смесисырья с растворителем

Цель:

• неоставлять врастворедополнительныхцентров кристаллизации(помимо зародышей);

• создатьусловия, обеспечивающиевыделение израствора небольшогочисла зародышейкристаллов.

Сырьепосле термическойобработки, илиминуя ее, охлаждаетсяводой, затемпоследовательнохолодным фильтратом,аммиаком иэтаном в кристаллизаторахдо температурыфильтрации.

в)Отделениетвердых углеводородовот масла ввакуум-фильтрах.

Разделениесмеси на фильтрат(масло + растворитель)и парафиновуюлепешку (парафин+ растворитель).Скорость фильтрациина барабанныхвакуум-фильтрах

-40–60 кг/м²час.

г) Процессрегенерациирастворителяиз растворагача и растворадепарафинированногомасла.

Поступаяна регенерацию,смесь подогреваетсяв теплообменниках,где используетсятепло отходящихс блока регенерациипродуктов иострого пара,а затем методомотпарки в колоннахпроизводитсяразделениесмеси на масло,гач и растворитель.Масло и гачтребуемогокачества откачиваетсяв парк, а регенерированныйрастворительвновь направляетсяв систему.

Наустановкеприменяетсядвойной растворитель– кетон (ацетон,МЭК) + толуол.

В качествехладагентовприменяютсяаммиак и этан.

Придепарафинизациинеобходимополучать масляныеуглеводородыв живой фазе,а парафины ицерезины – втвердой.

МЭК(метилэтилкетон).

Химическаяформула: CH₃– COCH₂– CH₃.

Этопредельныйкетон жирногоряда, ближайшийгомолог ацетона.

МЭК –бесцветная,легкоподвижнаяжидкость сприятным запахом.Растворим вводе, бензине,толуоле, спиртеи эфире.

Толуолгомолог бензола.

CH CH

Химическаяформула:

CH C CH₃

CH CH

Толуол - бесцветная,прозрачная,горящая коптящимпламенем жидкостьхарактерногозапаха.

Аммиак

Химическаяформула – NH₃.

Представляетсобой бесцветный,горючий газс характернымрезким запахом.

Температуракипения минус 33.4єС

Температуразатвердевания минус77.7є С

Хорошорастворяетсяв воде. При 0є Содин объем водыпоглощает около1200 объемов аммиака.

Этан

Химическаяформула – С₂Н₆

Представляетсобой бесцветныйгорючий газс характернымзапахом

Температуракипения минус88.69є С

Температураплавления минус182.81є С

Инертныйгаз

Применяетсядля отдувкигачевой «лепешки»с барабановвакуум-фильтрови для созданиявзрывоопаснойгазовой подушкиво всех аппаратах,содержащихрастворитель.Содержаниекислорода всвежем инертномгазе, поступающемна установкуне должно превышать0.5% объема. Содержаниекислорода вциркулирующеминертном газене должно превышать6% объема.

1.4 Описаниепроцесса срасстановкойоборудованияКИП и А

Трехступенчатаясхема фильтрации

С цельюснижения содержаниямасла в гачеи увеличениеотбора депарафинированногомасла предусмотренафильтрациясырья в триступени.

Охлажденнаясмесь сырьяи растворителяиз кристаллизатора12 поступает вемкость загрузки1-й ступенифильтрацииЕ-1. Из Е-1 самотеком,параллельночерез общийколлектор,смесь сырьяи растворителяпоступает ввакуум-фильтрыФ-4, Ф-5, Ф-6. В вакуум-фильтрахкристаллытвердых парафиновнепрерывноудаляются израствора сырьярастворителемв виде парафиновойлепешки, котораяобразуетсяв процессефильтрациина поверхностифильтровальнойткани. В процессефильтрациипроизводитсянепрерывнаяпромывка парафиновойлепешки холоднымрастворителемс промывкиподается насосом Н-2а (Н-2) из емкостиЕ-6, предварительноохлажденныйфильтратомв теплообменникеТ-12, в кристаллизатореКр-11; аммиакомв кристаллизатореКр-13 и холодильникаТ-27 до температуры–15 ч -30 є С.

Промытаяпарафиноваялепешка отдуваетсяс поверхностифильтровальнойткани инертнымгазом под давлением0.2 ч 0.5 кгс/см²,переваливаетсяпо ножу в желобшнека где происходитдополнительноеразбавлениегача холоднымрастворителемиз Т-27 при температурефильтрации.

Растворгача из шнековвакуум-фильтровФ-4, Ф-5, Ф-6 поступаетв емкость Е-3б,из которойнасосом Н-8 (Н-7)откачиваетсяв емкость загрузкивторой ступенифильтрацииЕ-1а. Из Е-1а самотекомраствор гачапоступает ввакуум-фильтрыФ-1, Ф-2. Производитсянепрерывнаяпромывка парафиновойлепешки холоднымрастворителемиз Т-27 и дополнительноеразбавлениегача растворителем.

Растворгача с растворителемпоступает извакуум-фильтровФ-1, Ф-2 в емкостигача второйступени Е-3, изкоторой насосомН-7б (Н-7а) откачиваетсяв емкость загрузки3-й ступенифильтрацииЕ-1б. Из Е-1б самотекомраствор гачапоступает ввакуум-фильтрФ-3 холоднымрастворителемиз Т-27. Растворгача 3-й ступенииз Е-3а насосомН-7 (Н-7а) откачиваетсяна блок регенерации.

Уровеньраствора гачав емкости загрузки3-й ступенифильтрацииЕ-1б измеряетсяприбором LIRAHпоз.65б. предусмотренасветовая извуковая сигнализациядостиженияуровня в Е-1б –70%

Фильтрат1, 2, 3 ступени,состоящийиз депарафинированногомасла и растворителя,проходит внутрьтрубок барабанавакуум-фильтра и выводитсячерез нижнюю,среднюю и верхнюювакуумные линииот распределительнойголовки вакуум-фильтрав емкости фильтратаЕ-2, Е-2а насосомН-4 (Н-4а, Н-5) откачиваетсядвумя насосами:

1 потокв регенеративныекристаллизаторысырья 5, 4, 3, 2, 1.

2 потокв регенеративныекристаллизаторырастворителя№ 10, 11.

Промывкалепешки гачаили ткани барабановвакуум-фильтров1, 2, 3 ступенейосуществляетсяхолодным, сухимрастворителемиз Т-27. Количестворастворителяизмеряетсяприбором FRCпоз. 128. Клапанустановленна трубопроводеподачи растворителяв шнеки вакуум-фильтров.В шнеки вакуум-фильтров1, 2, 3 ступени ипромывкувакуум-фильтров1 и 2 ступенейпредусмотренаподача растворителяпосле

Кр-11(13)с t = -2 є C, -5 єC.

Расходтеплого растворителяизмеряетсяприбором FRCпоз. 70. Клапанустановленна трубопроводерастворителяна промывкуи в шнеки изКр-11 (Кр-13).

Предусмотренасхема откачкифильтрата: изЕ-2а насосомН-4 (Н-4а, 5) в качествепромывочногоразбавленияна вход в кристаллизаторыКр-6, Кр-7, Кр-8 и выходкристаллизатораКр-8; фильтрата3-й ступени изЕ-2б насосомН-12 (Н-13) через клапанрегуляторрасхода FRCпоз. 46а в шнекевакуум-фильтровФ-4, Ф-5, Ф-6, 1-й ступенис коррекциейпо уровню вЕ-2б.

Клапантипа «ВЗ» установленна выкиде насосаН-12 (Н-13).

Уровеньфильтрата вемкости Е-2брегулируетсяприбором LRCAHLпоз. 46, вторичныйпоказывающийприбор установленна щите в операторной.Предусмотренасветовая извуковая сигнализациипри достиженииуровней 10%, 70% вЕ-2б.

Предусмотренасхема выводафильтрата 3-йступени совместнос фильтратом1, 2 ступени наотделениирегенерациидепарафинированногомасла.

1.5 Горячаяпромывкавакуум-фильтров

Приработе установкина рафинатеII и III погонав течениисмены необходимопроизводитьпромывку неменее 4-м фильтрам.Время теплойпромывки 30 минут.

Дляпроведениягорячей промывкинеобходимопроделатьследующиеоперации.

а) Закрытьзадвижку налинии сырьяв вакуум-фильтре,подлежащегопромывке.

б) Отфильтроватьсырье, находящеесяв корпусевакуум-фильтрадо прекращения

образованиялепешки набарабане.

в) Прекратитьподачу растворителяхолодной промывкина барабаневакуум-фильтра.

г) Закрытьзадвижки наколлектореот линии вакуум-фильтрав Е-2, на линиив емкость

Е-2а,на линии в Е-2б.

д) Сдренироватьжидкость изкорыта вакуум-фильтрав сборник теплойпромывки в Е-9.

ж) Закрытьзадвижку вемкость Е-3, Е-3а,Е-3б.

з) Открытьзадвижку теплогорастворителяот насоса Н-2а(Н-2). Растворительот Н-2

подогреваетсяв паровомподогревателеТ-3 и с температурой60 ч 70 є С подаетсяна

барабанвакуум-фильтра.

и) Кактолько линиядренажа начнетоттаивать,закрыть задвижкуна линии дренажав Е-9.

к) Открытьзадвижку налинии от коллекторавакуум-фильтрав сборник теплойпромывки

Е-9. Прикрытьверхний и среднийвакуум, нижнийзакрыть.

л) Закрыть задвижкуна линии питанияинертного газав емкость Е-9.

м) Открытьзадвижку налинии воздухав Е-9 и взять емкостьЕ-9 под вакуум.

н) Промывкупроизводятдо начала откачиванияпеленгов верхнегои среднеговакуума.

о) Закрытьзадвижку налинии верхнегои среднеговакуума.

п) Закрытьзадвижку налинии подачигорячего итеплого растворителяк вакуум-фильтрам.

р) Закрытьзадвижку налинии вакуумав Е-9 и открытьзадвижку налинии питания

инертнымгазом Е-9.

с) Открытьзадвижку налинии дренажаиз корытавакуум-фильтрав емкость Е-9 и

сдренироватьпродукт изкорыта.

т) Открытьзадвижку налинии холодногорастворителяк вакуум-фильтруи охладить

вакуум-фильтрдо заданнойтемпературы.

у) Закрытьзадвижку налинии дренажаиз корытавакуум-фильтрав емкость Е-9.

ф) Пригорячей промывкевакуум-фильтраследить зауровнем продуктав емкости Е-9.

Промывочныйпродукт иземкости Е-9 постояннооткачиватьнасосом Н-1а(Н-20) в

емкостьЕ-7а.

х) Барабанвакуум-фильтрадолжен вращатьсяв течении всегопериода горячей

промывки.

ч) Циркуляцияинертного газавнутри корпусавакуум-фильтране долженпрерываться.

щ) Горячаяпромывкавакуум-фильтрапроизводитсясогласно техническогорегламента.

2. РАСЧЕТНАЯЧАСТЬ

Расчетрегулирующегопневматическогоклапана

налинии подачирастворителя

Исходныеданные:

- среда растворитель

• максимальныйрасход Q_max 34.443м³/ч

• минимальныйрасход Q_min 23.332м³/ч

• внутреннийдиаметр трубопроводаD₂₀ 200

• давлениедо клапанаР₁ 8 кгс/м³

• давлениепосле клапанаР₂ 4.8 кгс/м³

• температурасреды до клапанаt 90єC

• плотностьсредыp 18.35 кгс/м³

• типклапана НО

Расчет

а) Определяемрасход жидкости,проходящийчерез клапанпо формуле

, (2.1.1)

где

-перепад давленияна клапане,кгс/см²;

– плотностьжидкости, кг/м³;

с – коэффициентрасхода, учитывающийпрохождениежидкости судельным весом

1 при

кгс/см²через клапанопределеннойконфигурациис определеннымусловным диаметром.

б)ОпределяемкоэффициентС, соответствующиймаксимальномуи минимальному

расходужидкости поформуле (2.1.1).

в) Позначению С_maxиз таблицы выбираем С_табли диаметр условногопрохода клапана

Таблица2.1 – коэффициентпропускнойспособности

регулирующихклапанов

Dy,мм	25ч30нж.25ч32нж 25с36нж. 25с38нж.25с40нж. 25с42нж. 25с48нж.25с50нж. 25с52нж. 25с54нж.25нж36нж. 25нж38нж.25нж40нж. 25нж42нж.25нж48нж. 25нж50нж.25нж58нж. 25нж54нж.25нж14нж. 25нж16нж	СИУ ряда363	К.КР. КЯ.КРЯ	МКС. МКРС	КРВД1	25ч5. 25ч7	ПОУ706
6	-	-	-	-	-	-	0,25
10	-	-	-	-	-	1,3	1,5
15	4; 6,3	-	5	-	-	3,2	-
20	6,3; 10	-	8	-	-	5	-
25	10; 16	3,2; 5;8	14	4; 6,3;10	-	8	-
32	16; 25	-	-	-	-	13	-
40	25; 40	-	32	-	23,5	20	-
50	40; 63	12; 20;32	50	25; 40	-	32	-
60	-	-	-	-	50	-	-
65	63; 100	-	-	-	-	50	-
70	-	-	-	-	60	-	-
80	100; 160	32; 50;80	-	60; 100	-	80	-
90	-	-	-	-	108	-	-
100	160; 250	-	-	160	-	130	-
125	250; 400	-	-	-	168	-	-
150	400; 630	-	-	400	-	-	-
200	630;1000	-	-	-	-	-	-
250	1000;1600	-	-	-	-	-	-
300	1600;2500	-	-	-	-	-	-

Таблица2.2 - Размерыпневматическихрегулирующихклапанов

усл. в мм.	15	20	25	40	50	70	80	100	150
С=Q/	5.0	8.0	14	32	50	80	100	210	425

Таблица2.3 - Допустимыеперепады давления

Типклапана	Dy,мм	Р,кгс/см2
		Жидкость	газ
Стальной	менее80	неболее 25 до 15	неболее 25 до 15
	неменее 80	неболее 15 до 10	неболее 12 до 15
Чугунный	менее80	неболее 16	неболее 16
	неменее 80	неболее 10	неболее 12

Позначению С_maxвыбираемС_табл.=210 D_усл.=100

г) Рассчитываемпроцентный максимальныйи минимальныйход штока клапана

, (2.1.2)

, (2.1.3)

д) Проверкарасчета процентногомаксимальногои минимальногохода штокаклапана

%max10%

%57.910%

Проверка

D_усл.100≤

D₂₀ , (2.1.4)

100 =100

Расчетвыполнен правильно,согласно таблицевыбираем клапанс Д_у=100мм.марки 25с25нж спропускнойспособностью210 типа,НО безребристойрубашки.

Расчетрегулирующегопневматическогоклапана налинии острогопара

Исходныеданные

- измеряемоевещество острый пар

-максимальныйрасход, Q_vmax ,м³/ч 60

-минимальныйрасход, Q_vmin , м³/ч 50

-внутреннийдиаметр трубопровода,D₂₀, мм 200

- давлениедо клапана, Р1,кгс/см² 5

- давлениепосле клапана,Р2, кгс/см² 3

-температураизмеряемоговещества, t,є С 100

- плотностьвещества,

,кг/м³ 0.720

- типклапана НО

Расчет

Для парарасход выражаетсяприведеннымк нормальномусостоянию,т.е.760мм. рт. ст иравен

, (2.1.5)

где t– температураострого парає С;

-вес единицыобъема парав нормальномсостоянии,кг/м³;

-коэффициентсжимаемости.

, (2.1.6)

, (2.1.7)

Изформулы (1) выражаемС_maxи С_min

, (2.1.8)

, (2.1.9)

Потаблице по С_maxвыбираем С_таб, а по С_табвыбираем D_усл

С_таб=5.0 D_усл=15мм

Проверкарасчета

, (2.1.10)

, (2.1.11)

Проверкадиапазонаусловногопрохода фланца

, (2.1.12)

15

Потаблице (2) выбираеммарку клапана25нж48нж клапанрегулирующий,корпус и седлаиз нержавеющейстали на Р_у=64кгс/см²без ребристойрубашки.

2. Расчетсужающегоустройствана жидкость

гачиз Е-3

РАСХОДОМЕР

Переменногоперепада давлениясо специальнымсужающим устройством

1. ХАРАКТЕРИСТИКАИЗМЕРЯЕМОЙСРЕДЫ

1. Измеряемаясреда – ЖИДКОСТЬ

(заполнить)

2. Температура,є С ………………………………………………………………. – 30.0

3. Избыточноедавление, кгс/см²………………………………………………... 7.7000

4. Барометрическоедавление, мм.рт. ст ………………………………………... 751.0

5. Абсолютноедавление, кгс/см²………………………………………………… 8.7210

6. Плотностьпри рабочихусловиях, кг/м³……………………………………… 900.0

7. Предельнаяабсолютнаяпогрешностьопределенияплотности,кгс/см³…… 0.5000

8. Динамическаявязкость прирабочих условиях,Па. с ……………………….. 0.0791

9. Предельнаяотносительнаяпогрешностьопределениядинамическойвязкости,

проц…………………………………………………………………………………. 0.1

2. ХАРАКТЕРИСТИКАСУЖАЮЩЕГОУСТРОЙСТВА

1. Сужающееустройство– Диафрагмас коническимвходом

2. **********************************************************************

*Диаметротверстия притемпературе20 град. Цельс.,мм *…………………. 35.250

**********************************************************************

3. Диаметротверстия прирабочей температуре,мм …………………………….. 35.224

4. Смещениеоси отверстияотносительнооси трубопровода,мм. ……………… 0.00

5. Максимальнодопустимоезначение смещенияоси отверстияотносительнооси трубопровода,мм. ………………………………………………………………… 2.75

6. Максимальнодопустимаятолщина диска,мм. …………………………………. 9.99

7. Минимальнодопустимаятолщина диска,мм. ………………………………….. 4.14

8. Относительнаяплощадь отверстия……………………………………………….0.1242

9. Минимальноедопустимоечисло Рейнольдса…………………………………… 84

10. Коэффициентрасхода………………………………………………………….. 0.7635

11. Материал– 12Х18Н10Т

12. Глубинаскоса притемпературе20 єС, мм. …………………………………… 3.41

13. Уголвхода, град………………………………………………………………... 41

14. Длинацилиндрическойчасти отверстия,мм …………………………………. 0.740

15. Поправочныймножитель натепловое расширениематериала прирабочей температуре………………………………………………………………………… 0.9993

3. ХАРАКТЕРИСТИКАТРУБОПРОВОДА

1. Внутреннийдиаметр передсужающимустройствомпри температуре20 є С, мм. 100.00

2. Внутреннийдиаметр передсужающимустройствомпри рабочей

температуре,мм. ……………………………………………………………………. 99.948

3. Абсолютнаяэквивалентнаяшероховатостьстенок, мм.………………………….. 0.10

4. Граничнаяабсолютнаяэквивалентнаяшероховатостьстенок, мм. ……………… 0.118

5. Материал– сталь 20

6. Поправочныймножитель натепловое расширениематериала

прирабочей температуре………………………………………………………………… 0.9995

4. ХАРАКТЕРИСТИКАИЗМЕРИТЕЛЬНОГОУЧАСТКА

4.1. Первоеближайшее ксужающемуустройству(против потока)местное

местноесопротивление– ЗАДВИЖКА

4.2. Длинапрямого участкатрубопроводамежду первыми вторым местным

сопротивлением,мм. …………………………………………………………………. 1100

3. Второеместное сопротивление– ГРУППА КОЛЕНВ ОДНОЙ ПЛОСКОСТИ

4. Длинапрямого участкатрубопроводамежду первыми вторым местнымисопротивлениями,мм. ………………………………………………………………… 100

5. Внутреннийдиаметр трубопроводана участкемежду первыми вторым

местнымисопротивлениями,мм. …………………………………………………….. 100.00

4.6.Длинапрямого участкатрубопроводамежду сужающимустройствоми ближайшим

посленего местнымсопротивлением,мм. …………………………………………… 1400

4. ХАРАКТЕРИСТИКИДИФМАНОМЕТРА

5.1. Дифманометр- (модель – заполнить)

5

.2.Дифманометр– показывающий(или без отсчетныхустройств)

3. Классточностидифманометра……………………………………………………….. 1.00

4. Градуировочнаяхарактеристикадифманометра– Линейная

5. Вторичныйприбор – Самопишущийс электрическимили пневматическимприводом ленточнойдиаграммы

6. Классточности вторичногоприбора………………………………………………… 1.00

7. Градуировочнаяхарактеристикавторичногоприбора – Линейная

8. Комплект(Дифманометрсовместно свторичнымприбором) –Самопишущийс электрическими пневматическимприводом ленточнойдиаграммы.

4. ХАРАКТЕРИСТИКАТЕРМОМЕТРА

6.1. Термометр– Самопишущийс электрическимили пневматическимприводом

ленточнойдиаграммы

6.2. Классточности…………………………………………………………………………. 1.35

3. Диапазоншкалы измерений,є С ………………………………………………………. 150

4. Гильзатермометраустановленапосле сужающегоустройства

5. Расстояниедо сужающегоустройства,мм …………………………………………… 700

4. КОМПЛЕКСНЫЕПАРАМЕТРЫРАСХОДОМЕРА

7.1.Верхний пределизмеряемогорасхода, м³/час………………………………………… 25.0

7.2.Максимальныйизмеряемыйрасход, м³/час…………………………………………… 25.00

3. Минимальныйизмеряемыйрасход, м³/час……………………………………………. 7.501

4. Перепаддавления насужающем устройствепри верхнемпредельномизмеряемомрасходе, кгс/м² …………………………………………………………………………... 4000

5. Потеридавления насужающем устройствепри верхнемпредельномизмеряемом

расходе,кгс/м²…………………………………………………………………………… 3296

7.6. ЧислоРейнольдсапри минимальномизмеряемомрасходе ………………………….. 302

3. ЧислоРейнольдсапри верхнемпредельномизмеряемомрасходе …………………... 1007

4. ПОГРЕШНОСТЬИЗМЕРЕНИЯРАСХОДА

8.1. Средняяквадратичнаяотносительнаяпогрешность

(вдальнейшемпогрешность)определениякоэффициентарасхода, % ……………… 1.00

8.2.Погрешностьопределениятемпературыизмеряемойсреды, % ……………………... 0.52

в томчисле:

8.2.1. Погрешностьизмерениятемпературы,% ……………………………………………. 0.42

8.2.2. Погрешностьрезультатапланометрированиядиаграммы, %………………………. 0.25

8.2.3.Погрешностьхода диаграммы,проц ………………………………………………….. 0.18

3. Погрешностьопределенияплотностиизмеряемойсреды, % …………………………. 0.03

4. Погрешностьопределениядинамическойвязкости, %………………………………... 0.05

5. Постоянныесоставляющиепогрешностивторичногоприбора

8.5.1.Погрешностьрезультатапланиметрированиядиаграммы, %……………………….. 0.25

8.5.2. Погрешностьхода диаграммы,% ……………………………………………………... 0.18

3. Погрешности,зависящие ототносительнойвеличиныизмеряемогорасхода

При 100% расходе

1. Погрешностьдифманометра,% ………………………………………………………0.77

2. Предельнаяпогрешностьизмерениярасхода, %…………………………………….2.23

При 70% расходе

3. Погрешностьдифманометра,% ……………………………………………………… 1.47

4. Предельнаяпогрешностьизмерениярасхода, %…………………………………… 2.56

При 50% расходе

3. Погрешностьдифманометра,% ……………………………………………………… 2.84

4. Предельнаяпогрешностьизмерениярасхода, %…………………………………… 3.53

При 40% расходе

3. Погрешностьдифманометра,% ……………………………………………………… 4.43

4. Предельнаяпогрешностьизмерениярасхода, %…………………………………… 4.90

При 30% расходе

3. Погрешностьдифманометра,% ……………………………………………………… 7.86

4. Предельнаяпогрешностьизмерениярасхода, %…………………………………… 8.14

ВНИМАНИЕ!!! При расходеменее 40% предельнаяотносительнаяпогрешностьизмерениярасхода превышает5%

********************************************************************************

* Вниманиепользователя! *

* Допускаетсяпредставлениерасчета наведомственнуюповерку расходомера *

********************************************************************************

3ОРГАНИЗАЦИЯПРОИЗВОДСТВА

3.1Монтажи эксплуатациясредств автоматизации

Производствомонтажных работ

Общие требования

Монтажсистем автоматизациидолжен производитсяв соответствиис рабочейдокументациейс учетом требованийпредприятий– изготовителейприборов, средствавтоматизации,агрегатныхи вычислительныхкомплексов,предусмотренныхтехническимиусловиями илиинструкциямипо эксплуатацииэтого оборудования.

Работы помонтажу следуетвыполнятьиндустриальнымметодом сиспользованиемсредств малоймеханизации,механизированногои электрифицированногоинструментаи приспособлений,сокращающихприменениеручного труда.

Работыпо монтажусистем автоматизациидолжны осуществлятьсяв две стадии(этапа):

• Напервой стадииследует выполнять:заготовкумонтажныхконструкций,узлов и блоков,элементовэлектропроводоки их укрупнительнуюсборку внезоны монтажа; проверку наличиязакладныхконструкций,проемов, отверстийв строительныхконструкцияхи элементахзданий, закладныхконструкцийи отборныхустройств натехнологическомоборудованиии трубопроводах,наличия заземляющейсети; закладкув сооружаемыефундаменты,стены, полы иперекрытиятруб и глухихкоробов дляскрытых проводок;разметку трасси установкуопорных и несущихконструкцийдля электрическихи трубных проводок,исполнительныхмеханизмов,приборов.

• Навторой стадиинеобходимовыполнять:прокладкутрубных иэлектрическихпроводок поустановленнымконструкциям,установкущитов, стативов,пультов, приборови средствавтоматизации,подключениек ним трубныхи электрическихпроводок,индивидуальныеиспытания.

• Смонтированныеприборы и средстваавтоматизацииэлектрическойветви Государственнойсистемы приборов(ГСП), щиты ипульты, конструкции,электрическиеи трубные проводки,подлежащиезаземлениюсогласно рабочейдокументации,должны бытьприсоединенык контурузаземления.При наличиитребованийпредприятий– изготовителейсредства агрегатныхи вычислительныхкомплексовдолжны бытьприсоединенык контурузаземления.При наличиитребованийпредприятий– изготовителейсредства агрегатныхи вычислительныхкомплексовдолжны бытьприсоединенык контуруспециальногозаземления.

Приборыи средстваавтоматизации

• В монтаждолжны приниматьсяприборы и средстваавтоматизации,проверенныес оформлениемсоответствующихпротоколов.

Вцелях обеспечениясохранностиприборов иоборудованияот поломки,разукомплектованияи хищения монтажих должен выполнятьсяпосле письменногоразрешениягенподрядчика(заказчика).

• Проверкаприборов исредств автоматизации производитсязаказчикомили привлекаемымиим специализированнымиорганизациями,выполняющимиработы по наладкеприборов исредств автоматизацииметодами, принятымив этих организациях,с учетом требованийинструкцийГосстандартаи предприятий– изготовителей.

• Приборыи средстваавтоматизации,принимаемыев монтаж послепроверки, должныбыть подготовленыдля доставкик месту монтажа.Подвижныесистемы должныбыть арретированы,присоединительныеустройствазащищены отпопадания вних влаги, грязии пыли.

Вместес приборамии средствамиавтоматизациидолжны бытьпереданы монтажнойорганизацииспециальныеинструменты,принадлежностии крепежныедетали, входящиев их комплект,необходимыепри монтаже.

• Размещениеприборов исредств автоматизациии их взаимноерасположениедолжны производитсяпо рабочейдокументации.Их монтаж долженобеспечитьточность измерений,свободныйдоступ к приборами их запорными настроечнымустройствам(кранам, вентилям,переключателям,рукояткамнастройки ит.п.).

• В местахустановкиприборов исредств автоматизации,малодоступныхдля монтажаи эксплуатационногообслуживания,должно бытьдо начала монтажазаконченосооружениелестниц колодцеви площадок всоответствиис рабочейдокументацией.

• Приборыи средстваавтоматизациидолжны устанавливатьсяпри температуреокружающеговоздуха иотносительнойвлажности,оговоренныхв

монтажно-эксплуатационныхинструкцияхпредприятий-изготовителей.

• Присоединениек приборамвнешних трубныхпроводок должноосуществлятьсяв соответствиис требованиямиГОСТ 25164 – 82 и ГОСТ10434 – 82, ГОСТ 25154 – 82,ГОСТ 25705 – 83, ГОСТ19104 – 79 и ГОСТ 23517 –79.

• Креплениеприборов исредств автоматизациик металлическимконструкциям(щитам, стативам,стендам и т.п.)должно осуществлятьсяспособами,предусмотреннымиконструкциейприборов исредств автоматизациии деталями,входящими вих комплект.Если в комплектотдельныхприборов исредств автоматизациикрепежныедетали не входят,то они должныбыть закрепленынормализованнымикрепежнымиизделиями.

Приналичии вибрацийв местах установкиприборов резьбовыекрепежныедетали должныиметь приспособления,исключающиесамопроизвольноеих отвинчивание(пружинныешайбы, контргайки,шплинты и т.п.).

• Отверстияприборов исредств автоматизации,предназначенныедля присоединениятрубных иэлектрическихпроводок, должныоставатьсязаглушеннымидо моментаподключенияпроводок.

• Корпусаприборов исредств автоматизациидолжны бытьзаземлены всоответствиис требованиямиинструкцийпредприятий-изготовителейи СНиП 3.05.06-85.

• Чувствительныеэлементы жидкостныхтермометров,термосигнализаторов,манометрическихтермометров,преобразователейтермоэлектрических(термопар),термопреобразователейсопротивлениядолжны, какправило, располагатьсяв центре потокаизмеряемойсреды. При давлениисвыше 6 МПа (60кгс/см²)и скоростипотока пара40 м/с и воды 5 м/сглубина погружениячувствительныхэлементов визмеряемуюсреду (от внутреннейстенки трубопровода)должна бытьне более 135мм.

• Рабочиечасти поверхностныхпреобразователейтермоэлектрических(термопар) итермопреобразователейсопротивлениядолжны плотноприлегать кконтролируемойповерхности.

Передустановкойэтих приборовместо соприкосновенияих с трубопроводамии оборудованиемдолжно бытьочищено отокалины и зачищенодо металлическогоблеска.

• Преобразователитермоэлектрические(термопары) вфарфоровойарматуре допускаетсяпогружать взону высокихтемпературна длину фарфоровойзащитной трубки.

• Термометры,у которых защитныечехлы изготовленыиз разных металлов,должны погружатьсяв измеряемуюсреду на глубинуне более указаннойв паспортепредприятия– изготовителя.

• Недопускаетсяпрокладкакапилляровманометрическихтермометровпо поверхностям,температуракоторыхвыше илиниже температурыокружающеговоздуха.

Принеобходимостипрокладкикапилляровв местах с горячимиили холоднымиповерхностямимежду последнимии капилляромдолжны бытьвоздушныезазоры, предохраняющиекапилляр отнагреванияили охлаждения,или должна бытьпроложенасоответствующаятеплоизоляция.

Повсей длинепрокладкикапиллярыманометрическихтермометровдолжны быть

защищеныот механическихповреждений.

Прилишней длинекапилляр долженбыть свернутв бухту диаметромне менее 300мм;

бухтадолжна бытьперевязанав трех местахнеметаллическимиперевязкамии надежно

закрепленау прибора.

• Приборыдля измерениядавления параили жидкостипо возможностидолжны бытьустановленына одном уровнес местом отборадавления; еслиэто требованиеневыполнимо,рабочей документациейдолжна бытьопределенапостояннаяпоправка кпоказаниямприбора.

• ЖидкостныеU– образныеманометрыустанавливаютсястрого вертикально.Жидкость,заполняющаяманометр, должнабыть не загрязненаи не должнасодержатьвоздушныхпузырьков.

Пружинныеманометры(вакуумметры)должны устанавливатьсяв вертикальномположении.

• Разделительныесосуды устанавливаютсясогласно нормалямили рабочимчертежам проекта,как правило,вблизи местотбора импульсов.Разделительныесосуды должныустанавливатьсятак, чтобыконтрольныеотверстиясосудов располагалисьна одном уровнеи могли легкообслуживатьсяэксплуатационнымперсоналом.

• Припьезометрическомизмеренииуровня открытыйконец измерительнойтрубки долженбыть установленниже минимальногоизмеряемогоуровня. Давлениегаза или воздухав измерительнойтрубке должнообеспечитьпроход газа(воздуха) черезтрубку примаксимальномуровне жидкости.Расход газаили воздухав пьезометрическихуровнемерахдолжен бытьотрегулированна величину,обеспечивающуюпокрытие всехпотерь, утечеки требуемоебыстродействиесистемы измерения.

• Монтажприборов дляфизико-химическогоанализа и ихотборных устройствдолжен производитьсяв строгомсоответствиис требованиямиинструкцийпредприятий– изготовителейприборов.

• Приустановкахпоказывающихи регистрирующихприборов настене или настойках, крепящихсяк полу, шкала,диаграмма,запорная арматура,органы настройкии контроляпневматическихи других датчиковдолжны находитсяна высоте 1 –1.7м, а органыуправлениязапорной арматурой– в одной плоскостисо шкалой прибора.

• Монтажагрегатныхи вычислительныхкомплексовАСУ ТП долженосуществлятьсяпо техническойдокументациипредприятий-изготовителей.

• Всеприборы и средстваавтоматизации,устанавливаемыеили встраиваемыев технологическиеаппараты итрубопроводы(сужающие иотборные устройства,счетчики, ротаметры,поплавкиуровнемеров,регуляторыпрямого действияи т.п.), должныбыть установленыв соответствиис рабочейдокументациейи с требованиями,указаннымив обязательномприложении5.

Эксплуатацияприборов исредств автоматизации

В процессеэксплуатацииприборов происходитчастичнаяпотеря работоспособностисредств измеренийи автоматизации,вызванная какдлительностьюих эксплуатации,так и воздействиемокружающихи измеряемыхсред. Для обеспечениябезотказнойработы средствизмерений(далее по тексту–СИ) и автоматизации,восстановленияих ресурсатребуетсяпроведениетехническогообслуживания.

Техническоеобслуживание– это комплексопераций поподдержаниюработоспособностии исправностиСИ, автоматизациии средствавтоматизациии схем СБ и ПАЗ.ОсуществляетсяприбористамиКИП и А на технологическихустановкахОАО «НОРСИ».

Руководящимиматериаламидля проведениятехническойэксплуатацииприборов являются:

• Закон№ 811 от 27 апреля1993 г. «Об обеспеченииединства измерений»;

• Приказ№ 325 от 1.11.99. «Об изменениипродолжительностимежремонтныхциклов средствамКИП и А технологическихустановок»;

• Инструкциизаводов-изготовителей;

• Правилаэксплуатацииэлектроустановокпотребителей(ПЭЭП);

• Правилаустройстваэлектроустановок(ПУЭ);

• Настоящаяинструкция.

3.2 Выполнениеграфика текущегои капитальногоремонта

Графикитекущего икапитальногоремонта

Проводятсяследующие видыобслуживанияи плановогоремонта:

• Текущийремонт

• Капитальныйремонт

Текущийремонт

Текущийремонт – ремонт,выполняемыйдля обеспеченияили восстановленияработоспособностисредств измерений(средств автоматизации)и состоящийв замене и (или)восстановленииотдельныхчастей.

В процессетекущего ремонтадолжна производитьсязамена и восстановлениедеталей и сборочныхединиц, имеющихнаименьшиепоказателидолговечности,а также деталейи сборочныхединиц, остаточныйресурс которыхне обеспечиваетбезотказнуюработу средствизмерений(средств автоматизации)до следующегоплановогоремонта.

Капитальныйремонт – ремонт,выполняемыйдля восстановленияисправностии полного (илиблизкого кполному) восстановлениересурса средствизмерений

(средствавтоматизации)с заменой иливосстановлением любых частей,включая базовыес последующейповеркой.

Прикапитальномремонте средствизмерений можетосуществлятьсяих модернизация.

Модернизация– это устранениеморальногоизноса.

Моральнымизносом называетсяуменьшениестоимостидействующихсредств измерений(средств автоматизации)подвлиянием техническогопроцесса.

Различаютдва вида моральногоизноса: первый– утрата действующимисредствамиизмерений(средствамиавтоматизации)стоимости помере того, каквоспроизводствосредств измерений(средств автоматизации)такой же конструкциистановитсядешевле;

второй– обесцениваниедействующихсредств измерений(средств автоматизации)вследствиепоявлениясредств измерений(средств автоматизации)такого же назначения,но имеющихболее высокиепоказатели.

Трудоемкостькапитальныхи текущих ремонтовзависит отконструкциии техническогосостояниясредств измерений.

Графиктекущего ремонтана май 2001г. Место установки39/2

Прибор	Период	Позиция	Шкала(перепад) градуировки	Заводскойномер	Дататекущего ремонта	Отм. о Вып.
Видизмерения:измерениеуровня
0066108Преобразовательдавления стоковым выходом41105	12 155	155	II	810418502	1.04.01
0969587 Вторичныйприбор ПВ 4.4 Э	12	552	0ч100II	3757	1.04.01	V
0065960Уровнемербуйковый УБ-ПВ	12	560	0ч100II	3922	1.11.01
Видизмерения:измеренияфиз-хим составаи свойств вещества
0076348сигнализатордо взрывныхконцентраций СТМ-10	12 Q-1		II	7643	1.07.01
0067787 сигнализатордо взрывныхконцентраций ЩИТ-2	С-4 12	С-4	5-50%НПВII	5598	1.08.01	V
Видизмерения:схема сигнализациии блокировок
0066139Электропневмопрео-бразовательПР1.5	12	297	0.2ч1кгс/см2II	87-1909	1.01.01

ПОЛОЖЕНИЕ

опланово –предупредительномремонте исполнительныхпневматическихмеханизмовсистем автоматическогорегулирования,эксплуатирующихся

ОАО«НОРСИ»

Исполнительнымипневматическимимеханизмамив системахавтоматическогорегулированияявляются регулирующиеи отсечныеклапана, которыенепосредственновоздействуютна технологическийпроцесс всоответствиис команднойинформацией,поступающейот регулятораили устройствадистанционногоуправления.

На исполнительныепневматическиемембранныемеханизмы(далее ИМ) распространяютсяследующие видыобслуживанияи плановогоремонта:

• межремонтноеобслуживание;

• текущийремонт;

• капитальныйремонт.

Ремонтыисполнительныхмеханизмовпроводятсяво время текущихи капитальныхремонтовтехнологическихустановок.

На каждыйисполнительныймеханизм, находящийсяв эксплуатации,составляетсяпаспорт (см.приложение№1).

Межремонтноеобслуживание

1. Межремонтноеобслуживаниенеобходимодля бесперебойнойи надежнойработы исполнительныхмеханизмов.Оно направленона предупреждениеотказов в работеисполнительныхмеханизмови улучшенияих работы.

2. Межремонтноеобслуживаниепроводитсяв соответствиис техническимописанием и инструкцийпо эксплуатациина исполнительныймеханизм.

3. В объеммежремонтногообслуживанияИМ входит:

• внешнийосмотр;

• добавлениесмазки в сальниковоеустройство;

• проверкаи регулировкахода штока;

• проверкаработы позиционера;

• устранениепропусковнефтепродукта;

• устранениемелких неисправностей.

4. Межремонтноеобслуживаниеисполнительныхпневматическихмеханизмовосуществляетсяслесарем КИПили прибористом,закрепленномза одним илигруппой технологическийобъектов ежедневно.

Текущийремонт

2.1. При текущемремонте производитсячастичнаяразборка, проверкаприлеганияплунжера

и седел,замена вышедшихиз строя деталей,добавление(или замена)сальниковой

набивки,а также предусматриваетсяустранениемелких дефектови неисправностей

возникающихв процессеработы и препятствующихнормальнойэксплуатации

исполнительныхмеханизмов.

2.2. Текущийремонт проводитсяна технологическомобъекте илив цехе КИП соснятием

исполнительногомеханизма стехнологическойлинии.

Исполнительныймеханизм, поступающийв ремонт, долженбыть освобожденот

нефтепродукта,пропарен, промытводой, очищенот грязи.

2.3. Послепроведенияремонта осуществляетсяпроверкаработоспособностии

герметичностиисполнительногомеханизма сотметкой впаспорте опроведенном

ремонтеи проверке сросписью исполнителяи указаниядаты.

В отдельныхслучаях разрешаетсяпроводитьтекущий ремонтисполнительного

механизмана технологическойустановке бездемонтажа. Вэтом случаеисполнительный

механизмвыводится времонт с соблюдениемтребованийбезопасности,газовой и

пожарнойбезопасности.

Проверкана герметичностьи прочностьИМ в таком случаепроизводитсясовместно с

трубопроводом.

Еслипри проведениитекущего ремонтабудет установленанеобходимостьпроведения

капитальногоремонта исполнительногомеханизма, тоему производитсякапитальный

ремонтв ремонтноймастерскойцеха №36 с соответствующейотметке в паспорте.

2.4. Текущийремонт ИМ натехнологическойустановкепроводитсяслесарем КИПи А или

прибористомэксплуатационногоучастка пографикупланово-предупредительного

ремонтасредств измерений,составляемогоначальникомучастка КИПи А (мастером)по

эксплуатациис записью впаспорте наисполнительныймеханизм.

Капитальныйремонт

3.1. Прикапитальномремонте ИМ,который осуществляетсяв ремонтныхмастерскихцеха

КИП,производитсяполная разборка,замена иливосстановлениевсех изношенных

деталейи узлов исполнительногомеханизма ипозиционера.

По окончаниикапитальногоремонта проводитсяпроверкаисполнительногомеханизма:

• внешнийосмотр;

• проверкагерметичностиМИМа;

• проверкаи регулировкахода штокаклапана;

• опрессовкаисполнительногомеханизма надавление неР

• определениепротечки черезклапан призакрытом затворе.

Послепроведенныхработ исполнительделает записьв паспорте изаполняет

соответствующиеграфы, указываетвыполненныеоперации ремонтаи проверки,

ставитдату и расписывается.

Дляпроверки качествапроведенногоремонта прииспытаниях,исполнительный

механизмпредъявляетсяисполнителемначальнику(мастеру) участкапо ремонту

запорнойарматуры иисполнительныхмеханизмов.

Еслирезультатыпроверкиудовлетворяютпредъявленнымтребованиям,начальник

(мастер)участка делаетотметку в паспортес указаниемдаты и росписью.При

необходимостипроводитсяпродлениетехническогоресурса.

Тольков этом случаеисполнительныймеханизм допускаетсяк дальнейшей

эксплуатации.

3.2. Припроведенииремонта исполнительныхмеханизмовна технологическойустановке

начальникэксплуатационногоучастка КИПи А (мастер) передаетподготовленные

технологическойслужбой к ремонтуисполнительныемеханизмыначальнику(мастеру)

участкапо ремонтузапорной арматурыи регулирующихмеханизмовцеха №36 по

позициямс паспортами,который организуетбезопасноепроведениеремонтных работ

согласноправил техникибезопасности,пожарной игазовой безопасности.

Послепроведенияиспытаний иремонта заполняетсяпаспорт наисполнительный

механизмсогласно (Приложения1).

Приложение№1

ОАО «НОРСИ»

ПАСПОРТ

н

аклапан, регулирующийс пневматическиммембраннымприводом стальной(чугунный) фланцевый,смонтированныйна установке

Позиция№

Н

алинии

Т

ип Д_у ИсполнениеНО/НЗ

Д

атаизготовления

Д

атавключения вработу

Структураремонтногоцикла

Интервалмежду капитальнымиремонтами

Х

одштока, мм

Основнаядопускаемаяпогрешность

Н

ачальникучастка КИП

Датаревизии илиремонта	Ктопроводил ревизию,ремонт	Переченьвыполняемыхработ и замененныхдеталей Состояниеклапана	Результатыпроверки,испытаний	Подписьисполнителя
1	2	3	4	5

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕОБЕСПЕЧЕНИЕ

4.1Проведениеповерки наконтроллерSIEMENS

Внешнийосмотр

Привнешнем осмотреконтроллера(модуля) устанавливают:

• наличиесвидетельствао предыдущейповерке;

• соответствиекомплектностиИК контроллератехническойдокументации;

• наличиенеобходимыхнадписей налицевой панеликонтроллера.

Недопускают кдальнейшейпроверке модуля,у которых обнаружено:

• неудовлетворительноекреплениеразъёмов;

• грубыемеханическиеповреждениянаружных частей,органов регулированияи управленияи прочие повреждения.

Изоляциягальваническиразвязанныхцепей относительнокорпуса должнавыдерживатьв течении однойминуты испытательноенапряжениепеременноготока с частотой50Гц с действующимзначением:

2200В- для цепей сноминальнымнапряжениемот 150 - 300 В;

1300В- для цепей сноминальнымнапряжениемот 100 - 150В;

700В- для цепей сноминальнымнапряжениемот 50 - 100В;

350В- для цепей сноминальнымнапряжениемот 0 - 50 В.

Электрическоесопротивлениеизоляции междугальваническиразвязаннымицепями и междуэтими цепямии корпусомдолжно бытьне менее 20МОм.

Опробованиеконтроллеровпроизводитьсяв соответствиис инструкциейпо эксплуатациипутём выполнениятестов, предусмотренныхпрограммнымобеспечениемконтролеров.Допускаетсясовмещатьопробованиес процедуройпроверки основнойпогрешности.

Проверкаосновной погрешностиИК модулейпреобразованиясигналов напряжения,силы постоянноготока и сопротивленияпостоянномутоку в значениекода.

Проверкупогрешностипроводят вследующейпоследовательности;

• подсоединяютк соответствующимвходам ИК модулякалибраторнапряженияили тока, либомагазин сопротивленийпо схеме, приведённойв Инструкциипо эксплуатацииконтроллераи соответствующейсхеме подключенияпервичногоизмерительногопреобразователя(2-х, 3-х или 4-х проводной);

• на вход каналаподают сигналXi,указанный встолбце 2 таблицы5.1;

• считываютпоказаниеканала Yiс дисплея терминалаи записываютего в соответствующуюстроку столбца3 таблицы 5.1;

• есливыполняетсяхотя бы одноиз неравенств:

Yi =Yki2,

гдеYki1, Yki2 –допускаемыеграницы показанийв значенияхкода, погрешностьв проверяемойточке Xiпревышаетпредел допускаемыхзначений и встолбце 6 таблицы5.1 записываютзаключение«БРАК», «ГОДЕН»и выполняютуказанные вышедействия дляследующейпроверяемойточки.

Пределыизмерения,В/мА/Ом: от Xb доXh.

ПределыпогрешностиDр, в % отдиапазонаизмерения.

4.2Расчет измерительногоканала

Измерительныйканал измерительнойсистемы – этопоследовательноесоединениеканалов комплексныхкомпонентов,выполняюшеезаконченнуюфункцию отвосприятияизмеряемойвеличины дополучениярезультатаеё измерения,выражаемогочислом илисоответствующимкодом.

Расчётсоставляющихпогрешностейизмерения.

Исходнаяинформация.

Наиболееважные параметры.

Параметры,не относящиесяк наиболееважным.

Предварительноесуммированиесоставляющихпогрешностиизмерений.

Выделениесущественныхпогрешностей.

Определениепричин неточностирасчёта существенныхсоставляющихпогрешности.

Получениедополнительнойинформациидля более точногорасчёта существенныхсоставляющихпогрешности.

Существенныесоставляющиепогрешностей.

Расчётсущественныхсоставляющихпогрешностипо уточнённойинформации.

Суммированиесоставляющихпогрешностиизмерений.

Оценкахарактеристикипогрешностиизмерений.

Рисунок5.1 Алгоритм оценкипогрешностиизмерений.

Расчетныеформулы

а) Границасоставляющейотносительнойпогрешности,вызваннойосновной погрешностью

средстваизмерения

где

- предел абсолютнойосновной погрешности;

- пределприведеннойпогрешности;

- номинальноезначение измеряемогопараметра;

- верхнееи нижнее значениев тех же единицах.

б) Относительнаяпогрешностьоценки относительнойпогрешности

• длясигнализирующихи блокировочныхпараметров

где

-предел допускаемогозначенияотносительнойпогрешностибез учета знака

принимаетсяравным 1.5%;

- оценкаграницы относительнойпогрешностиизмерений

• длярегулируемыхи контролируемыхпараметров

в) способысуммированияграниц, составляющийотносительныхпогрешностейизмерения

• припоследовательномсоединении

где К=1 –для не особоважных параметров

К=1.2 – дляважных параметров

• припараллельномсоединении

где

-погрешностьветвей в количестве,m;

-погрешностьобщей частисхемы.

а) Измерительныйканал позиция2

1.1

1.2

1.3

Рисунок4.1 – канализмерениятемпературы

Таблица4.1.1 – Характеристикиприборов

№ п.п.	Наименованиекомпонента Измерительногоканала	Погрешность	Измерительныйдиапазон
1.1	Преобразовательтермоэлектрический ТХК	2.5єС	0 -1100є С
1.2	ПроводкомпенсационныйПТГВ - ХК	2.5єС	0 -1100є С
1.3	ПреобразовательAPU - 0313	0.1%	-100 +100mV
1.4	Барьерискробезопасныйпассивный	-	-
1.5	Контроллерфирмы SIMENS	0.01	4– 20mA
1.6	Влияниетемпературы	0.1	0 -1100є С
1.7	Влияниеустановкинуля	0.1	0 -1100є С
1.8	Влияниеустановкинастройки	0.13	0 -1100є С
1.9	Влияниестатическогодавления	0.12	0 -1100є С
1.10	Напряжениепитания	0.002	0 -1100є С

а)Найдемсоставляющиепогрешностиизмерения

б) Произведемпредварительноесуммирование

Сучетом рядакласса точности,имеем

в) Выделяемсуществующиесоставляющиеизмерения

Дляэтого определяем20% от квадратаоценки погрешностии сравним этувеличину сквадратомсоставляющегопогрешностьизмерения20%=0.007

Соберемдополнительнуюинформациюоб условияхэксплуатациисредств измеренийи изменим погрешностьсущественнойсоставляющей.Уменьшим диапазонизмерения

(150є С -900є С).

6ОХРАНА ТРУДАИ ЭКОЛОГИИ

6.1 Классификацияпомещений повзрывоопасности

Общиеправила

Взрывобезопасностидля взрывопожароопасных

химических,нефтехимических

инефтеперерабатывающих

производств

Персонал,связанный сэксплуатациейопасных производственныхобъектов, атакже персоналгазоспасательныхи аварийныхслужб долженпроходитьпрофессиональныйотбор с обязательныммедицинскимосвидетельствованиеми психологическомтестированиемна профессиональнуюпригодностьпо методикам,утвержденнымГосгортехнадзоромРоссии.

Для каждойтехнологическойсистемы должныпредусматриватьсямеры по максимальномуснижениювзрывобезопасноститехнологическихблоков, входящихв нее:

Предотвращениевзрывов и пожароввнутри технологическогооборудования;

Защитатехнологическогооборудованияот разрушенияи максимальноеограничениевыбросов изнего горючихвеществ в атмосферупри аварийнойразгерметизации;

Исключениявозможныхвзрывов и пожаровв объеме производственныхзданий, сооруженийи наружныхустановок;

Снижениетяжести последствийвзрывов и пожаровв объеме производственныхзданий, сооруженийи наружныхустановок.

Технологическиеустановки(оборудование,трубопроводы,аппараты,технологическиелинии и т. п.), вкоторых приотклоненииот регламентированногорежима проведениятехнологическогопроцесса возможнообразованиевзрывопожароопасныхсмесей, обеспечиваютсясистемамиподачи в нихинертных газов,флегматизирующихдобавок илидругими техническимисредствами,предотвращающимиобразованиевзрывоопасныхсмесей иливозможностьих взрыва приналичии источникаинициирования.Управлениесистемамиподачи инертныхгазов и флегматизирующихдобавок осуществляетсядистанционно(вручную илиавтоматически)в зависимостиот особенностейпроведениятехнологическогопроцесса.

Дляпроизводств,имеющих в своемсоставе технологическиеблоки IиII категорийвзрывоопасности,предусматриваетсяавтоматическоеуправлениеподачей инертныхсред;

дляпроизводствс технологическимиблоками IIIкатегории –управлениедистанционное,не автоматическое,а при Q₃≤10допускаетсяручное управлениепо месту.

Длясистем противоаварийнойавтоматическойзащиты объектов,имеющих в своемсоставе технологическиеблоки Iи IIкатегорийвзрывоопасности,предусматриваетсяприменениемикропроцессорнойи вычислительнойтехники, а дляобъектов сблокамиIII категориивзрывоопасностидостаточноприменениемикропроцессорнойтехники.

Дляпроизводств,имеющих в своемсоставе технологическиеблоки Iи IIкатегорийвзрывоопасности,разрабатываютсяспециальныемеры:

• размещениетехнологическогооборудованияв специальныхвзрывозащитныхконструкциях;

• оснащениепроизводстваавтоматизированнымисистемамиуправленияи противоаварийнойзащиты с применениеммикропроцессорнойтехники, обеспечивающейавтоматическоерегулированиепроцесса ибезаварийнуюостановкупроизводствапо специальнымпрограммам,определяющимпоследовательностьи время выполненияопераций отключенияпри аварийныхвыбросах, атакже снижениеили исключениевозможностиошибочныхдействийпроизводственногоперсонала приведении процесса,пуске и остановкепроизводстваи другие меры..

Производства,имеющие в своемсоставе технологическиеблоки IIIкатегориивзрывоопасности,оснащаютсясистемамиавтоматического(с применениемвычислительнойтехники илибез нее) регулирования,средствамиконтроля параметров,значения которыхопределяютвзрывоопасностьпроцесса,эффективнымибыстродействующимисистемами,обеспечивающимиприведениетехнологическихпараметровк регламентированнымзначениям илик остановкепроцесса.

Длятехнологическихблоков, имеющихQ_в≤10,допускаетсяприменениеручного регулированияпри автоматическомконтроле параметров,значения которыхопределяютвзрывоопасностьпроцесса.

Длямаксимальногоснижения выбросовв окружающуюсреду горючихи взрывопожароопасныхвеществ приаварийнойразгерметизациисистемы предусматривается:

Длятехнологическихблоков Iкатегориивзрывоопасности– установкаавтоматическихбыстродействующихзапорных и(или) отсекающихустройств сдистанционномуправлениеми временемсрабатыванияне более120с;

• дляблоков с относительнымзначениемэнергетическогопотенциалаQ_в≤10допускаетсяустановказапорных устройствс ручным приводом;при этом предусматриваетсяминимальноевремя приведенияих в действиеза счет рациональногоразмещения( максимальногодопустимогоприближенияк рабочемуместу оператора),но не более300с.

• приэтом должныбыть обеспеченыусловия безопасногоотсеченияпотоков и исключеныгидравлическиеудары.

Длятехнологическихблоков всехкатегорийвзрывоопасностии (или) отдельныхаппаратов, вкоторых обращаютсявзрывопожароопасныепродукты,предусматриваютсясистемы аварийногоосвобождения,которые комплектуютсязапорнымибыстродействующимиустройствами.

Системыаварийногоосвобождениятехнологическихблоков I-IIкатегорийвзрывоопасностиобеспечиваютсязапорнымиустройствамис автоматическиуправляемымиприводами, дляIIIкатегориидопускаетсяприменениесредств с ручнымприводом, размещаемымв безопасномместе, и минимальнымрегламентированнымвременемсрабатывания.

В процессах,в которых приотклоненииот заданныхтехнологическихрежимов возможнопопаданиевзрывопожароопасныхпродуктов влинию подачиинертов, напоследнейустанавливаетсяобратный клапан.

Сепаратороснащаетсяприборами контроля уровня,сигнализациейпо максимальномууровню и средствамиавтоматизации,обеспечивающимиудаление жидкостииз него придостижениирегламентированногоуровня, блокировкамиотключениякомпрессорапри превышениипредельнодопустимогозначения уровня.

Перемещениесжиженныхгорючих газов,легковоспламеняющихсяжидкостей методом передавливанияосуществляетсяс помощью инертныхгазов; для сжиженныхгазов (СГ) допускаетсяих передавливаниесобственнойгазовой фазой,а для легковоспламеняющихсяжидкостей (ЛВЖ)и горючих жидкостей(ГЖ) при соответствующемобосновании– горючимигазами.

Перемещениетвердых горючихматериаловдолжно осуществлятьсяспособами,исключающимиобразованиевзрывоопасныхсмесей внутриоборудованияи коммуникаций.

Температуранаружных поверхностейоборудованияи (или) кожуховтеплоизоляционныхпокрытий недолжна превышатьтемпературысамовоспламенениянаиболеевзрывопожароопасногопродукта, а вместах, доступныхдля обслуживающегоперсонала, бытьне более 45єСвнутри помещенийи 60єС на наружныхустановках.

Оборудование,выведенноеиз действующейтехнологическойсистемы, должнобыть демонтировано,если оно расположенов одном помещениис технологическимиблоками Iи (или)Iiкатегорийвзрывоопасности,во всех остальныхслучаях онодолжно бытьизолированоот действующихсистем.

Работыпо монтажу,наладке, ремонту,регулировкеи испытаниюсистем контроля,управленияи ПАЗ, связи иоповещениедолжны исключатьискрообразование.На проведениетаких работво взрывоопасныхзонах оформляетсянаряд-допуск,разрабатываютсямеры, обеспечивающиебезопасностьорганизациии проведениеработ.

Объект(блок, установка),ремонт которогозакончен, принимаетсяпо акту комиссиейи допускаетсяк эксплуатациипосле тщательнойпроверки сборкитехнологическойсхемы, снятиезаглушек, испытаниесистем нагерметичность,проверкиработоспособностисистем сигнализации,управленияи ПАЗ, эффективностии времени срабатываниямеждублочныхотключающих(отсекающих)устройств.

Техникабезопасностипри монтаженаладке иэксплуатациисредств автоматизации

Персонал,обслуживающийустановку,обеспечиваетсяспецодеждой,костюмами,рукавицами,ботинками всоответствиис ГОСТ 12.4.103 – 83. Вхолодное время,рабочие обеспечиваютсяутепленнойспецодеждой.Спецодеждане должна иметьсвободныхконцов во избежаниезахвата ихвращающимисядеталями машин,ботинки должныбыть с меднымигвоздями иподковами воизбежаниеискрообразования.Все операциипри обслуживаниипечей должныпроводитсяв очках сосветофильтром.

Нахождениеработающихна территорииустановкиразрешаетсятолько в защитныхкасках с цельюзащиты головыот внезапногопадения предметовс высоты.

При работес реагентами(щелочь, концентрированнаясода), необходимоприменятьзащитные очкипо ГОСТ 12.4.001 – 80,резиновыеперчатки, фартуки.

При производствегазоопасныхработ на установках,пользуютсяиндивидуальнымифильтрующимишланговымипротивогазамив соответствиис ГОСТ 12.4.034 – 85.

Фильтрующиепротивогазыприменяютсятогда, когдаконцентрациявредных парови газов не превышает0.5% объемных исодержаниекислорода ввоздухе не ниже18%.

Санитарно-гигиеническиехарактеристикипроизводственногопроцесса наустановкеопределяютсявыделениемв атмосферувеществ наркотическогодействия приразделениисуспензии, атак же газы HS,являются сильнымядом.

Основныепризнаки опасности

• применениевысокого напряжения;

• наличиетоксичныхвеществ;

• наличиеострого парас температурой≥151є С;

• наличиевысокого давления;

• наличиепаров бензина,керосина, аэрозоли,сероводорода,аммиака, фенолаи др.

а) Основныетребованиянеобходимыедля безопаснойэксплуатацииприборов КИПи А

• к установкеи эксплуатацииразрешаютсятолько те приборы,которые прошлипроверкуработоспособностии калибровку;

• монтажприборовосуществляетсясогласно ПУЭи паспортовсамих приборов;

• на НПЗвсе электрическиеприборы устанавливаютсячерез искробезопасныебарьеры, а вместах с повышеннойвзрыво-пожароопасностью– во взрывозащищенныхкорпусах;

• всеприборы, щитыи приборныешкафы должныбыть подключенык системе заземлениясогласно ПУЭ;

• долженосуществлятьсяпостоянныйконтроль заработой приборовКИП, состояниемсредств сигнализации,регистрирующимиорганами приборов.

а)Техника безопасностипри работе свысоким напряжением

Действиеэлектрическоготока на организмчеловека.

Припрохожденииэлектрическоготока черезорганизм человекапроисходиттермическое,электрическое,механическоеи биологическоедействие.

Мерыбезопасности:

• токоведущиечасти электрооборудованиядолжны бытьограждены;

• изолируюттоковедущиечасти или делаютих недоступными;

• применяютустройствамалого напряжения.

Электрическиезащитные средства

1. Коллективные:

• защитноезаземление;

• защитноезануление;

• ограждающееустройство;

• изолирующеепокрытие;

• устройстводистанционногоуправления;

• предохранительноеустройство;

• автоматическоеотключение.

2. Индивидуальные:

• резиновыеперчатки;

• предохранительныйпояс;

• резиновыйковрик;

• знакибезопасности.

Всеэлектрическиеприборы должнысоответствоватьГОСТ 12.2.020 – 76 повзрывоопасностиоборудования.

Противопожарнаябезопасностьи промсанитария

Таблица6.1 - предельно– допустимыеконцентрациипаров и газовв воздухе

производственныхпомещений ипределы взрываемости

Наименованиевещества	Предельно-допустимаяконцентрация,%
Ацетон	2.6 –12.2
Метилэтилкетон	1.8 –9.5
Бензол	1.1 –6.8
Толуол	0.92 –5.0
Этан	2.9 –15.0
Аммиак	15.5 –27.0

Таблица6.2 – взрывоопаснаяи пожарнаяопасность,санитарнаяхарактеристика

производственныхзданий, помещенийустановки 39/2

Наименованиепроизводственныхзданий, помещений,наружных установок	Категориявзрывоопаснойи пожароопаснойопасностипомещений изданий ОНТП–24–86
Наружнаятерритория	В– Iг
Насосная	B– Ia
Фильтровальноеотделение	B – Ia
Вакуумкомпрессорная	B – Ia
Вентиляционнаякамера	H/B
Аммиачнаякомпрессорная	B– Iб
Отделениекристаллизации	B– Iб
Этановаякомпрессорная	B – Ia
Операторная	H/B

2. Вредныевыбросы и отходы

Контрольвоздушной средыпроизводственныхпомещений и

врабочих залахнаружных установок

• Дляопределениязагрязнениявоздушнойсреды и своевременногоустраненияпричин загрязнениясуществуетсистема контроляпо ее санитарнойоценке, а также для определениявозможностипроведенияработ повышеннойопасности(огневых, газоопасных);

• В местахвозможноговыделения ископлениявредных газов,паров, пыли,установленыавтоматическиегазоанализаторыс сигнализирующимиустройствами;

• Сигнализаторыдовзрывоопасныхи предельно-допустимыхконцентрацийдолжны бытьсблокированыс аварийнойвентиляцией;

• Присрабатываниисигнализаторанеобходимовызвать представителейВГСО, сообщитьруководствуи принять мерык выяснениюпричин и ликвидацииутечки;

• Отборпроб для анализавоздушнойсреды на содержаниевредных веществдолжны производитсяпри обязательномприсутствииначальникасмены или старшегооператора;

• Результатыанализов,превышающихПДК и о местепропусканефтепродукта,немедленносообщаетсястаршему оператору,начальникуустановки,участка, цеха.При обнаруженииопасных концентраций– руководствузавода, а в ночноевремя диспетчерузавода, объединения;

• Начальникцеха, установки,смены долженпринять срочныемеры по устранениюпричин создаваемыхзагазованностьи обеспечениюбезопасныхусловий трудав этих местах.После ликвидациипричин, загазованностив обязательномпорядке производитсяповторныйотбор и анализпробы на содержаниевредных веществс отражениемрезультатованализа в указанныхжурналах.

2. Техникабезопасностипри эксплуатацииавтоматизациина

установке

Инструкцияпо ТБ №2

Погазобезопасности

IОбщиеправила

1 Нефтьи большинствопродуктов изнефти, растворителии химическиереагенты при

соответствующихусловиях выделяютпары и газы,оказывающиевредное действиена

организмчеловека, а приповышенииконцентрациивызывают острыеотравления.

2 Нефтьи нефтепродуктыв основномпроникают ворганизм черезорганы дыхания.Жидкие

продукты,особенно бензин,бензол, толуол,пароконденсат,фенол керосини другие могут

проникатьчерез кожныйпокров, т.к. онихорошо растворяютжиры.

3 Некоторыегазы и пары,такие каксероводород,сернистыйангидрид, парыбензина и

другиетяжелее воздуха.

Они стелятсяпо низу, заполняявсе низкиеместа и углубления,колодцы, ямы,траншеи,

лотки,но в случаях,когда указанныегазы и парыимеют температурувыше, чем

окружающийвоздух, онимогут подниматьсявверх и скапливатьсяв верхних зонах

помещенийи закрытыхместах.

4 Отравлениенефтепродуктамивозможно толькопри определеннойконцентрациивредных

веществв воздухе. Предельнодопустимаяконцентрация(ПДК) вредныхвеществ в воздухе

рабочейзоны – концентрации,которые приповседневнойработе (кромевыходных дней)

работев течении 8-мичасов или другойпродолжительности,но не более41часа в неделю,

в течениивсего рабочеговремени (стажа)не могут вызватьзаболеванийили отклоненийв

состоянииздоровья,обнаруживаемыесовременнымиметодамиисследований,в процессе

работыили в отдельныесроки жизнинастоящегои последующегопоколений.

5 Верхнийи нижний пределывзрываемости– соответственномаксимальнаяи минимальная

концентрациягорючих газов,паров, ЛВЖ, пылив воздухе, вышеили ниже которыхвзрыва

не произойдетдаже при возникновенииисточникаинициированноговзрыва.

6 В целяхпредупрежденияотравленийвреднодействующимипарами и газами,каждый

работникАО «НОРСИ»должен знатьсвойства вредныхпаров и газов,их действиена

организмчеловека, признакиотравления,соблюдатьправила работыв газоопасныхместах,

уметьиспользоватьгазо-защитныесредства.

Свойствапаров и газов,их вредноедействие

наорганизм человекаи признакиотравления

- Сероводород(H₂S)– бесцветныйгаз, имеющийв слабых концентрацияххарактерныйзапах тухлыхяиц. В высокихпомещениях,запах не ощущается.Легко растворимв воде, плотность(по воздуху)1.19 Температурасамовоспламенения246є С.

Сероводородсильный нервныйгаз (яд), вызывающийсмерть в результатеостановкидыхания. Главныйпуть поступленияв организмчеловека черездыхательныепути, возможновсасываниечерез кожу.

Признакиотравления:резь в глазах,светобоязнь,головная боль,головокружение,насморк, усталость,стеснение вгруди, тошнота.При остромотравлении– судороги,удушье, потерясознания.

- Сернистыйангидрид (SO₂)– бесцветныйнегорючий газс резким запахом,плотностью(по воздуху)2.20 легко растворяетсяв воде с образованиемсернистойкислоты.

Сернистыйангидрид являетсясильно – ядовитымгазом. Отравлениепроисходитчерез дыхательныепути. Раздражающеедействие объясняетсяпоглощениемсернистогоангидридавнешней поверхностьюслизистыхоболочек иобразованиемсернистойкислоты.

Признакиотравления:хрипота, приступсухого кашля,жжение и болив горле, груди,отдышка. В тяжелыхслучаях отравлениевозможна потерясознания исмерть.

- Оксидуглерода (СО₂)(угарный газ)– бесцветныйгаз, без запахаи вкуса. Плотность(по воздуху)0.097. Оксид углеродаслабо растворимв воде, смесьдвух объемовоксида углеродаи одного объемакислородавзрываетсяпри попаданииогня.

- Оксидуглерода –ядовитый газ,попадая в организмчеловека, соединяетсяс гемоглобиномв крови, мешаяего способности,соединятсяс кислородомвоздуха. Привдыхании наибольших концентрацийтяжесть и ощущениесдавливаемостиголовы, сильнаяболь во лбу ивисках, головокружение,шум в ушах, чувствослабости, учащениепульса, тошнота,рвота, отравление(СО₂) вызываетпоражениецентральнойнервной системы.

• Хлор(Ce₂)– зеленовато- желтый газ схарактернымзапахом «колющим».Плотность

(по воздуху)2.4 хорошо растворимв воде. В воздухене горит и невзрывается,но при содержаниив хлоре 5-ти объемных% водорода газоваясмесь взрывоопасна.

Хлор ядовитыйгаз

Признакиотравления:резь в глазах,жжение в носуи глотке, чувствостеснения иболи в грудии подложечнойобласти, сухойи мучительныйкашель, иногдарвота, учащенноедыхание, замедлениепульса, в легкихпоявляетсяхрип, отравлениевызывает отеклегких. Воздействиевысоких концентрацийхлора можетпривести ксмерти.

Пострадавшийзадыхается,лицо синеет,он мечется,делает попыткубежать, но падает,сознание теряется.

Отравлениехлором в производственныхусловиях происходитв результатевдыхания газа.

- Аммиак(NH₃)– бесцветныйгаз с удушливымрезким запахом,почти вдвоелегче воздуха,образуя в немвзрывоопаснуюсмесь, хорошорастворяетсяв воде с образованиемщелочной среды.

Признакиотравления:раздражениеглаз, слизистойоболочки глаз,носа, слезотечение,легкая тошнота,головная боль.

При большихконцентрациях:удушье, сильныеприступы кашля,рвота, сильноевозбуждение,отек гортани,легких. Припопадании накожу вызываетраздражениеобразованиепузырей.

- Ацетон(CH₃COOH),Метилэтилкетон(МЭК) – бесцветная,летучая,легковоспламеняющаясяжидкость. Парыэтих веществв два раза тяжелеевоздуха, действуютна человекакак наркотик,поражающаявсе отделыцентральнойнервной системы.Отравленияв производственныхусловиях происходит путем вдыханияпаров. При легкомотравлениинаблюдаетсясостояниеопьянения,головная боль,головокружения,тошнота, рвота,кашель, слезотечение.Длительноевдыхание небольшихконцентрацийацетона илиМЭК может привестик хроническомуотравлению.Ацетон – наркотик,последовательнопоражающийвсе отделыцентральнойнервной системы.

- Инертныйгаз – без запахаи цвета, химическимало активен,при применениипод давлением– наркотик,относится кчислу вреднодействующихгазов за счетналичия за счетналичия в немоксида углерода.Кроме того,инертный газопасен тем, чтопри заполненииим помещений,ям или емкостногооборудованияпроисходитснижение процентногосодержаниякислорода ватмосфере.

- Бензол(C₆H₆)– бесцветная,летучая,легковоспламеняющаясяжидкость сароматнымзапахом. Парыбензола в 2.7 разатяжелее воздуха.Бензол токсичен.Высокая концентрациябензола действуетна центральнуюнервную систему.Жидкий бензол,раздражаеткожу. В производственныхусловиях отравлениепроисходитпри дыханиипаров бензола.При легкомотравлениинаблюдаетсянедомогание,тошнота, кровоточивостьдесен. При острыхотравлениях– общая слабость,возбуждение,головная боль,головокружение,рвота. Дыханиев начальнойстадии учащено,затем замедлено,пульс учащен,в тяжелых случаяхсудороги ипотеря сознания.

Таблица6.3.1– таблицапределов взрываемостивещества

№	Наименование Вещества	ПДК мг/м3	Пределывзрываемости				0.5% объемн г/м3	20% объемот НПВ г/м3
			нижний		Верхний
			% объем	г/м3	% объем	г/м3
1	Бензол	15	1.43	49.8	8.0	279	17.4	9.96
2	Ацетон	200	2.7	70	13	337	12.9	14.0
3	Фенол	0.3	1.52	63.8	8.76	368	21.0	12.7
4	Сернистыйангидрид	10
5	Аммиак	20	15	114	28	212.8	3.8	22.8
6	Хлор	1

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 21 404 «Автоматизациятехнологическихпроцессов.Условные графическиеобозначения».

2. СНиП 305.07-85«Автоматизациятехнологическихпроцессов.Основные положения».

3. ГОСТ 2105-95 «Оформлениетекстовыхдокументов».

4. ГОСТ 8.401-80«Государственнаясистема обеспеченияединства измерений.Классы точностисредств измерений.Общие требования.»

5. ГОСТ 8.508-84«Метрологическиехарактеристикисредств измеренийи точностныехарактеристикисредств автоматизации».

6. МИ 2.438-97 «Системыизмерительные.Метрологическоеобеспечения.Основные положения».

7. ГолубятниковВ.А., ШуваловВ.В. Автоматизацияпроизводственныхпроцессов вхимическойпромышленности:Учебн. длятехникумов– 2-е изд., перераб.и доп. – М.: Химия,1985-352 с., ил.

8. Эрих В.Н.,Расина М.Г., РудинМ.Г. Химия итехнологиянефти и газа.Изд. 2-е, пер. Л.,«Химия», 1977.

9. ТимашоваБ.А., Леонов С.т.Сборник задачпо экономике,организациии планированиюпроизводствана предприятияхнефтехимическойпромышленности.М.: Химия. 1984-192 с.

10. МалышевЮ.М., БрюгеманА.Ф. Экономика,организацияи планированиепроизводствана предприятияхнефтехимическойпромышленности.М.: Химия. 1990-368 с.

11. СниП IV-6-82.Строительныенормы и правила.Часть IV. Сборник11. Приборыи средстваавтоматизациии вычислительнойтехники. М.:Стройиздат.1983-82 с.

12. Сборникцен на приборыКИП и А (по даннымбазы комплектацииАО НОРСИ).

13. ЕН и Р. СборникЕ32. Монтаж контрольно- измерительныхприборов исредств автоматизации.Госстрой СССР.-М.:Прейскуранттиздат, 1988.-88 с.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯЧАСТЬ

5.1 СПЕЦИФИКАЦИЯПРИБОРОВ КИПи А

Наименование	Тип	Единицы измерения	Кол-во
1 Микроконтроллерфирмы SIMENS	SIMENS	шт.	1
2 Датчикконтроля поуровню, давлениюи расходу	ABB – 504	шт.	26
3 Сигнализаторуровня жидкости	СУЖ	шт.	3
4 ПреобразовательЕ/Е	APU	шт.	6

ТАБЛИЦА5.1.1 – Спецификацияприборов КИПи А

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕВРЕМЕНИ ПРОСТОЯОБОРУДОВАНИЯ

НАРЕМОНТЕ

Времяпростоя оборудованияна капитальноми текущем ремонтахрассчитываетсяпо действующимнормам длянефтеперерабатывающихпредприятий.Поэтому будемиспользоватьСНиП «Нормывремени наремонт КИП иА нефтеперерабатывающихи нефтехимическихпредприятий.Все расчетысводим в таблицу5.1.2.

Таблица5.1.2 – Время простояоборудованияна капитальноми текущих ремонтах

Наименование	Единицыизмерения	Кол.	Нвр.на ремонт		Времяпростоя
			Капитальныйремонт	Текущийремонт	Капитальномремонте	Текущемремонте
Микроконтроллерфирмы SIMENS	шт.	1	8	–	8	–
Датчикконтроля поуровню, давлениюи расходу	шт.	26	12	–	312	–
Сигнализаторуровня жидкости	шт.	3	0.87	1.22	2.61	3.66
ПреобразовательЕ/Е	шт.	6	7.6	–	45.6	–

2. Расчетгодовой потребностиприборов КИПэлектроэнергиии сжатого воздуха

Годоваяпотребностьоборудованияв электроэнергиирассчитываетсяпо формуле:

, (5.3.1)

где N_p– норма расходаэлектроэнергиив единицу времени,Квт/ч;

ФРВ– фонд рабочеговремени, ч;

поб- количествоединиц оборудования.

ФРВрассчитываетсяпо формуле:

, (5.3.2)

где Т_кап – времяпростоя оборудованияна капитальномремонте, ч;

Т_тек– время простояоборудованияна текущемремонте, ч

Рассчитываемфонд рабочеговремени повидам оборудования.Расчет сводимв таблицу 5.3.1.

Таблица5.3.1 – ФРВ по видамоборудования

№	Наименование	Единицыизмерения	Кол.	ФРВ
1	Микроконтроллерфирмы SIMENS	шт.	1	8752
2	Датчикконтроля поуровню, давлениюи расходу	шт.	26	8448
3	Сигнализаторуровня жидкости	шт.	3	8753
4	ПреобразовательЕ/Е	шт.	6	8714

Определяемгодовую потребностьв электроэнергиина блоке вакуум– фильтровустановки 39/2.Расчет сводимв таблицу 5.3.2.

Таблица5.3.2 – годоваяпотребностьв электроэнергии

№	Наименование	Единицыизмерения	Кол.	ФРД	Норма расхода,Квт/ч	Годоваяпотребность,кВт/ч
1	Микроконтроллерфирмы SIMENS	шт.	1	8752	0.08	700.16
2	Датчикконтроля поуровню, давлениюи расходу	шт.	26	8448	0.05	10982
3	ПреобразовательЕ/Е	шт.	6	8714	0.015	784
	Итого					12466

Стоимостьэлектроэнергиипотребляемойэлектроприборамиза год рассчитываетсяпо формуле:

, (5.3.3)

где Р_год – годоваяпотребностьв электроэнергии,кВт/ч

Ц_опт– оптовая ценаэлектроэнергииза 1кВт/ч по даннымбазового предприятия

равна 0.27руб.

руб

Определяемгодовую потребностьв сжатом воздухена блоке вакуум-фильтровустановки 39/2.Расчеты сводимв таблицу 5.3.3.

5.4 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРИОБРЕТЕНИЕ ПРИБОРОВ КИП

и А

Суммарныезатраты наприобретениеприбороврассчитываютсяпо формуле:

С_раб.= С_ед. ·n , (5.6)

где С_ед.-стоимостьприбора в рублях;

n - количествооднотипныхприборов вштуках.

Таблица5.4.1 – расчетзатрат наприобретениеприборов КИПи А

Наименование	Количество	Стоимость
		единицыв рублях	всего
1. SIMENS	1	100000	100000
2. ABB - 504	26	60000	1560000
3. СУЖ	3	3200	9600
5. APU	6	15000	90000
Итого:			1759600

Стоимостьгодовых амортизационныхотчисленийна оборудованиерассчитываетсяпо действующимнормам амортизационныхотчисленийи составляет13.5% от стоимостиосновныхпроизводственныхфондов и определяетсяпо формуле:

, (5.7)

где Фn- первоначальнаястоимостьосновныхпроизводственныхфондов;

Na - нормативамортизационныхотчисленийпо даннымАО НОРСИ

составляет13.5%

Фn =С_{см.ст-ть}+ С_приб; (5.8)

Фn = 781 +1759600 = 1760381 руб.

5.5 РАСЧЕТСМЕТЫ НА МОНТАЖПРИБОРОВ КИПи А

Смета-этодокумент, вкотором определяютсязатраты намонтаж приборов.

Длярасчета суммарныхзатрат принимаютсяданные спецификациии нормативына монтажныеработы, взятыеиз СН и ПIV-6-82 сборник 11

“Приборысредстваавтоматизациии вычислительнойтехники”.

Всвязи с тем,что сборникбыл издан в1983 году, необходимоучесть уровеньизменения цени применить К1= 1.455, коэффициентпересчета,отражающийперевод цен1983 года в цены1991 года, и К2 = 8.5,коэффициентинфляции, отражающийизменениеуровня цен.

Сметнаястоимостьопределяетсяпо формуле:

См. ст-ть= C/C + ПН , (5.1)

где С/C-себестоимостьпроизводстваработ, руб.

ПН-плановыенакопления,руб.

См.ст-ть = 714 + 67.36 = 781.36 руб.

Себестоимостьпроизводстваработ определяетсяпо формуле:

С/C =ПЗ + НР , (5.2)

где ПЗ - минимальныезатраты напроизводствоединицы продукции,руб.

НР - накладныерасходы, руб.

С/С = 714 + 128 = 842 руб.

Накладныерасходы - этозатраты, вызывающиеудорожаниемонтажных

работи неучтенныев СН и Пе. Онивключают всебя: затратына подвозку

рабочихк месту производственныхработ; заработнуюплату административно-

управленческогоперсонала ит.д.

Накладныерасходы рассчитываютпо формуле:

, (5.3)

Плановыенакопленияпредставляютсобой величинуплановой прибыли,

определяетсяпо формуле

, (5.4)

Прямыезатраты рассчитываютсяна основе сборника11 и включают всебя:

ПЗ = З_осн.+ Э_м. + З_эк.см.+ М; (5.5)

где З осн - основная заработнаяплата рабочихна монтаже,руб.

Э м - эксплуатациямашин и механизмов,применяемыхпри монтаже

приборов,руб.

З эк.см. - заработнаяплата рабочихна эксплуатациимашин и механизмов,

руб.

М - материальныересурсы, необходимыедля монтажаприборов.

5.6Расчет численностирабочих намонтаже КИПи А

Расчетнеобходимогоколичестварабочих проводитсяна основанииданных потрудоемкостиработ из локальнойсметы.

Трудоемкостьработ, необходимойдля монтажаКИП составляет216чел./час

Численностьрабочих определяетсяпо формуле:

, (5.6.1)

где Т_р – трудоемкостьработ, чел/час

Д_раб– дни работы

К_в.н.в– коэффициентвыполнениянормы выработки

Профессиональныйи квалифицированныйсостав рабочихопределяетсяна основаниисборника ЕНи Р «Единицынормы и расценкина монтаж КИПи А» (Е32).

Квалифицированныйсостав рабочихсводим в таблицу5.6.

Таблица5.6 – квалифицированныйсостав рабочих

№	Наименование	Тарифныйразряд	Количество
1 2	Монтажник Приборист	5 6	1 1
			2

7. Расчетфонда заработнойплаты

Фондзаработнойплаты рабочих,занятых намонтаже КИПи А, складываетсяиз основнойи дополнительнойзаработнойплаты.

Фондосновной заработнойплаты рассчитываетсяпо формуле:

, (5.7.1)

руб

руб

где ЗП_тар – тарифнаязаработнаяплата, руб;

П_р– сумма премии,руб.

руб

руб

руб

руб

Премиярассчитываетсяпо формуле:

, (5.7.2)

руб

Тарифнаязаработнаяплата рассчитываетсяна основанииданных ЕТКСпо АО «НОРСИ».

Расчетсводим в таблицу5.7.1.

Таблица5.7.1 – Фонд заработнойплаты рабочихна монтаже КИПи А

№	Наименованиепрофессии	Кол	Тарифразряд	Времяработы	ЧТС Руб/ч	ФЗП
						Основнаязарплата			Доп З/п	всего
						тариф	премия	итого
1	Монтажник	1	5	46.5	10.905	501	300	801	80	881
2	Приборист	1	6	46.5	17.74	816	489	1305	130.5	1435

Времяработы одногорабочего намонтаже рассчитываетсяпо формуле:

, (4.7.3)

где Т_р – общаятрудоемкостьпо локальнойсмете, чел/час;

Н_раб– численностьрабочих намонтаже.

чел/час

7. Расчеткапитальныхвложений намонтаже КИПи А

Капитальныевложения представляютсобой затратынеобходимыедля приобретениямонтажа приборовКИП и А и рассчитываетсяпо формуле:

,

где Ц_об – стоимостьприборов, р;

Ц_монт– затраты намонтаж приборовпринимаютсяравными изсметной стоимости

работы (таблица5.5.1);

П_тр– расходы потранспортировкеприняты в размере10% от стоимости

оборудования.

,

руб

7. Технико–экономическиепоказателипроекта

Таблица5.9.1 – Технико-экономическиепоказателипроекта

Наименование	Единицыизмерения	Кол-во
Стоимостьприборов	руб.	1759600
Амортизационныеотчисления	руб.	237651
Затратына монтаж	руб.	781.36
Количестворабочих намонтаже	руб.	2
Общийфонд заработнойплаты	руб.	2316
Количествовложений	руб.	1936341.36

Таблица5.5.1 - Смета на монтажприборов КИПи А

Обоснование	Наименованиеи характеристика работи оборудования	Единицы измерения	Количество	Затратына единицуработ, р.					Трудоемкость единицы работ,ч-ч.	Затратывсего, р.					Трудоемкость общая,ч-ч.
§11-206-3	Сигнализаторуровня жидкостиНПО	шт.	3	4.33	4.12	0.01	–	0.2	7	12.99	12.36	0.03	–	0.6	21
§11-510-19	Микроконтроллерфирмы SIMENS	шт.	1	24.7	24.2	0.07	0.02	0.43	41	24.7	24.2	0.07	0.02	0.43	41
§11-19-1	Датчикконтроля поуровню, давлениюи расходу	шт.	26	0.31	0.3	–	–	0.01	0.5	8.06	7.8	–	–	0.26	13
§11-6-4	Преобразовательтемпературыэлектрический	шт.	6	2.01	1.97	–	–	0.04	3	12.06	11.82	–	–	0.24	18
Итого:										57.81	56.18	0.1	0.02	1.53	93
Итого: К1,К2										714	694	1.2	0.24	19
НР:										128
С/С:										842
ПН:										67
См.ст-ть:										781.36