Изготовление котла в отопительную систему

Содержание.

Введение………………………………………………………..1

Схема технологического процесса…………………………...5

Маршрутная карта …………………………………………….6

Эскиз……………………………………………………………7

Чертёж………………………………………………………….8

Деталировка……………………………………………………9

Характеристика металла ……………………………………..10

Зачистка поверхности………………………………………..11

Разметка………………………………………………………..12

Резка…………………………………………………………….13

Зачистка кромок ……………………………………………….14

Сборка и прихватка……………………………………………15

Сварка……………………………………………………………16

Выпрямитель серии ВД-306 УЗ………………………………18

Рабочие место электросварщика……………………………..20

Контроль качества шва………………………………………..21

Техника безопасности при изготовлении котла ……………22

Вспомогательная литература…………………………………..25

Введение.

Сварка– технологическийпроцесс получениянеразъемныхсоединенийматериаловпосредствомустановлениямежатомныхсвязей междусвариваемымичастями приих местномили пластическомдеформировании,или совместнымдействиемтого и другого.Сваркойсоединяютоднородныеи разнородныеметаллы и ихсплавы, металлыс некоторыминеметаллическимиматериалами(керамикой,графитом, стекломи др.), а такжепластмассы.

Сварка– экономическивыгодный,высокопроизводительныйи взначительнойстепени механизированныйтехнологическийпроцесс, широкоприменяемыйпрактическиво всех отрасляхмашиностроения.

Физическаясущность процессасварки заключаетсяв образовании прочныхсвязей междуатомами имолекуламина соединяемыхповерхностяхзаготовок.Для образованиясоединенийнеобходимовыполнениеследующихусловий: освобождениесвариваемыхповерхностейот загрязнений,оксидов иадсорбированныхна них инородныхатомов; энергетическаяактивацияповерхностныхатомов, облегчающаяих взаимодействиедруг с другом;сближениесвариваемыхповерхностейна расстояния,сопоставимыес межатомнымрасстояниемв свариваемыхзаготовках.

Взависимостиот формы энергии,используемойдля образования сварногосоединения,все виды сваркиразделяют натри класса: термический,термомеханическийи механический.

Ктермическомуклассуотносятсявиды сварки,осуществляемыеплавлениемс использованиемтепловой энергии(дуговая, плазменная,электрошлаковая,электронно-лучевая,лазерная, газоваяи др.).

Ктермомеханическомуклассу относятсявиды сварки,осуществляемыес использованиемтепловой энергиии давления(контактная,диффузионнаяи др.).

Кмеханическомуклассуотносятсявиды сварки,осуществляемыес использованиеммеханическойэнергии и давления(ультразвуковая,взрывом, трением,холодная идр.).

Свариваемость– свойствометалла илисочетанияметалловобразовыватьпри установленнойтехнологиисварки соединение,отвечающеетребованиям,обусловленным конструкциейи эксплуатациейизделия.

1

Контактнаясварка.

Контактнаясваркаотносится квидам сваркис кратковременнымнагревом местасоединениябез оплавленияили с оплавлениеми осадкойразогретыхзаготовок.Характернаяособенностьэтих процессов– пластическаядеформация,в ходе которойформируетсясварное соединение.Местосоединенияразогреваетсяпроходящимпо металлуэлектрическимтоком, причеммаксимальноеколичество теплоты выделяетсяв месте сварочногоконтакта.Наповерхностисвариваемогометалла имеютсяпленки оксидови загрязненияс малой электропроводимостью,которые такжеувеличиваютэлектросопротивлениеконтакта. Врезультатев точках контактаметалл нагреваетсядо термопластическогосостоянияили до оплавления.При непрерывномсдавливаниинагретых заготовокобразуютсяновые точкисоприкосновения,пока не произойдетполное сближениедо межатомныхрасстояний,т. е. Сваркаповерхностей.Контактнуюсварку классифицируютпо типу сварногосоединения,определяющеговид сварочноймашины, и породу тока,питающегосварочныйтрансформатор.По типу сварногосоединенияразличаютсварку стыковую,точечную, шовную.

Стыковаясварка.

Стыковаясварка –разновидностьконтактнойсварки, прикоторой заготовкисвариваютсяпо всей поверхностисоприкосновения.Свариваемыезаготовкизакрепляютв зажимах стыковоймашины. Зажим1 установленна подвижнойплите, перемещающийсяв направляющих,зажим 2 укрепленна неподвижнойплите. Сварочныйтрансформаторсоединен с плитамигибкими шинамии питаетсяот сети через включающееустройство.Плиты перемещаются,и заготовкисжимаютсяпод действиемусилия, развиваемогомеханизмомосадки.Стыковуюсварку с разогревомстыка до пластическогосостояния ипоследующейосадкой называют– сваркойоплавлением.Сваркаоплавлениемимеет преимуществаперед сваркойсопротивлением.В процессеоплавлениявыравниваютсявсе неровностистыка, а оксидыи загрязненияудаляются,поэтому нетребуютсяособой подготовкиместа соединения.Можно свариватьзаготовки ссечением,разнородныеметаллы (быстрорежущуюи углеродистуюстали, медьи алюминий ит.д.).Наиболеераспространеннымиизделиями,изготовляемыестыковой сваркой,служат элементытрубчатыхконструкций,колеса и кольца,инструмент,рельсы, железобетоннаяарматура.

2

Точечнаясварка.

Точечнаясварка– разновидностьконтактнойсварки, прикоторой заготовкисоединяютсяв отдельныхточках. Приточечной сваркезаготовкисобираютвнахлесткуи зажимаютмежду электродами,подводящимиток к местусварки. Соприкасающиесяс медным электродамиповерхностисвариваемыхзаготовокнагреваютсямедленнее ихвнутреннихслоев. Нагревпродолжаетсядо пластическогосостояниявнешних слоеви до расплавлениявнутреннихслоев. Затемвыключаютток и снимаютдавление. Врезультатеобразуетсялитая сварнаяточка. Точечнаясварка в зависимостиот расположенияэлектродовпо отношениюк свариваемымзаготовкамможет бытьдвустороннейи односторонней.

Многоточечнаяконтактнаясварка–разновидностьконтактной сварки, когдаза один циклсвариваютсянесколькоточек. Многоточечнуюсварку выполняютпо принципуодностороннейточечной сварки.Многоточечныемашины могутиметь от однойпары до 100 парэлектродов,соответственносваривать 2–200 точек одновременно.Многоточечнойсваркой свариваютодновременнои последовательно.В первом случаевсе электродысразу прижимаютк изделию, чтообеспечиваетменьшее короблениеи большую точностьсборки. Токраспределяетсямежду прижатымиэлектродамиспециальнымтокораспределителем, включающимэлектродыпопарно. Вовтором случаепары электродовопускаютпоочередноили одновременно,а ток подключаютпоочередно к каждой пареэлектродовот сварочноготрансформатора.Многоточечнуюсварку применяютв основном вмассовомпроизводстве,где требуетсябольшое числосварных точекна заготовке.

Шовнаясварка.

Шовнаясварка–разновидностьконтактнойсварки, прикоторой междусвариваемымизаготовки образуетсяпрочное и плотное соединение.Электродывыполняют ввиде плоскихроликов, междукоторымипропускаютсвариваемыезаготовки. Впроцессе шовнойсварки листовыезаготовкисоединяютвнахлестку,зажимают междуэлектродами и пропускаютток. При движениироликов позаготовкамобразуютсяперекрывающиедруг другасварные точки,в результатечего получаетсясплошнойгеометрическишов. Шовнуюточку, так жекак и точечную,можно выполнитьпри двустороннейи одностороннемрасположенияхэлектродов.Шовную сваркуприменяют вмассовомпроизводствепри изготовленииразличныхсосудов. Толщинасвариваемыхлистов составляет0,3 – 3 мм. Шовнойсваркой выполняютте же типы сварныхсоединений,что и точечной,но используютдля получениягерметичногошва.

3

Дефекты,образующиесяпри сварке.

Остаточныесварочныенапряженияи деформация.

Дефектыв соединенияхбывают двухтипов: внешниеивнутренние. В сварныхсоединенияхк внешним дефектамотносят наплывыподрезы, наружныенепровары инесплавления,поверхностныетрещины и поры.

Квнутреннимотносятся скрытые трещиныи поры, внутренниенепровары инесплавления,шлаковые включенияи др.

Впаяных соединениях внешнимидефектамиявляются наплывыи натеки припоя,неполноезаполнениешва припоем;внутренними– поры, включенияфлюса, трещиныи др. Качествосварных и паяныхсоединенийобеспечиваютпредварительнымконтролемматериалови заготовок,текущим контролемза процессомсварки и пайкии приемочнымконтролемготовых сварныхили паяныхсоединений.В зависимостиот нарушенияцелостностисварногосоединенияпри контролеразличаютразрушающиеи неразрушающиеметоды контроля.

4

Схема технологического процесса.

5

6

Маршрутная карта.

Наименованиеоперации	Оборудованиеоснастка	Режими вспомогательныематериалы	Квалификацияразряд	Нормавремени (мин.)
Зачисткаповерхности		Металлическаящётка, наждачнаябумага, ветошь	Электрогазо-сварщик 3 разряда	10 минут
Разметка		Чертилка,угольник,металлическаялинейка	Электрогазо-сварщик 3 разряда	20 минут
Резка	Бензорез		Электрогазо-сварщик 3 разряда	40 минут
Зачисткакромок	Электронаждак		Слесарь 3 разряда	10 минут
Сборка,прихватка	ВыпрямительВД – 306 УЗ	Электроды МР – 3 4	Электрогазо-сварщик 3 разряда	35 минут
Сварка	ВыпрямительВД – 306 УЗ	Электроды МР –3 нижняя130-160 А вертик.100-130А потол.90-120А	Электрогазо-сварщик 3 разряда	50 минут
Контролькачествасварочногошва		Мел,вода, кисточка		10 минут

Эскиз.

7

Чертёж.

8

Деталировка.

9

Характеристикаметалла.

Дляизготовлениякотла на отопительнуюсистему используетсястальнизкоуглеродистая,она содержитдо0,25 % углерода иимеет хорошуюсвариваемость.При выборетипа и маркиэлектродадля сваркинизкоуглеродистыхсталей, руководствуютсяследующимитребованиями:

• обеспечениемравнопрочногосварногосоединенияс основнымметаллом

• отсутствиемдефектов вшвах

• получениетребуемогохимическогосостава металлашва

• обеспечениестойкостисварных соединений

Такуюсталь свариваютэлектродамимарок: УОНИ,АНО, МР и т.д.

10

Зачисткаповерхности.

Передразметкойнеобходимовыполнитьследующиеоперации:

• очиститьповерхностьметалла отпыли, грязи,окалин, следов коррозии,масляных пятен.

• очищаемповерхностьметалла стальнойщеткой, ветошьюможно

наждачнойбумагой, длятого чтобыразметкананосиласьяснее и

был качественный шов.

11

Разметка.

Этоперенос размеровдетали в натуральнуювеличину счертежа наметалл. Чтобыполучить детальсоответствующихформ и размеров,заготовку дообработкизакрепляюттак чтобы онане сорваласьпри разметке.Разметочныелинии наносятв такой последовательности:

• сначалапроводятгоризонтальные,затем вертикальныелинии, послеэтого наклонныелинии и последнимиокружности,дуги и закругления.

Прямыелинии наносятчертилкой,плотно прижимаяк линейке, котораядолжна прилегатьк детали. Рискуведут толькоодин раз. Прямойугол и перпендикулярныелинии наносятпри помощиугольника,при помощилинейки и чертилкиотмеряем длину,ширину, высоту.

Разметкакруглых отверствийпроизводятсяс помощью циркуля.Находят центрв металле ипервую иглуциркуля ставятв центр, а вторуюотжимают отцентра подсчитаврадиус трубы.

диаметртрубы

Радиуструбы = 2

Вокругпервой иглыпроводят покругу риску.

12

Резка.

Резкавыполняетсябензорезом– это выдуваниегорящего металластруёй кислорода.Резка с нагревомметалла вначальнойточке до температурывоспламененияметалла вкислороде.

Длянагреванияметалла используетсяподогревающеепламя образуемогопри сгораниикеросина скислородомв мундштуке.Металл удаляетсяструёй режущегокислорода,вытекающегоиз центральногоканала мундштука.Пуск режущегокислородаосуществляетсяс помощью вентиляпосле того,как начальнаяточка нагревадостигнеттемпературывоспламененияразрезаемойстали.

Резкашвелерраосуществляетсяза один проход.Резак можнорасполагатьс наружнойповерхностишвеллера.

Резкатруб производитсяна токарно-венторезномстанке (ТВ-6),производиттокарь.

Прирубке металлаприменялоборудование:электрогильетин.

13

Зачистка кромок.

Механическая обработкакромокна станкахвыполняется для

обеспечения требуемойточности сборки, для образованияфасок,

имеющихзаданное очертаниев случаях , еслитехническиеусловия

требуютудаление металлас поверхностикромок послегазовой

резки.Удаление шлакапроизводитсямолотком.

Толщинасвариваемойдетали (мм)4

Протяженностьшва (мм) 150 - 200

Длинаприхваток(мм)5

Расстояниемежду прихватками 50 - 100

(мм)

14

Сборкаи прихватка.

Сборкадеталейпод сваркувыполняетсяс целью установлениявзаимногопространства,положенияэлементовсварной конструкции.

Прихваткипредставляютсобой короткиесварные швы.Наложениеприхватокнеобходимодля того чтобыположениесвариваемыхдеталей и зазорымежду нимисохранилисьпостояннымив процессесварки.

Длинаприхватокзависит оттолщины сариваемогометалла и длинышва.

Прихваткунеобходимопроизводитьтщательно натех же режимах,что и сварку,так как непроварв прихваткахможет привестик браку сварноесоединение.

Длясборки котлав отопительнуюсистему применялсварочноеоборудованиеВД – 306 УЗ, электродыМР – 3 4.

Сначалособираетсягребень. Прихватываютсятрубы к швеллеру,затем прихватываютсяпластины поодну сторонусверху и снизу.

Послечего собираетсярасширитель.На пластину600 Х 400 прихватываютсяпластины 100 Х400 и 100 Х 600. Сверхунакладываютсяи прихватываетсялист с двумявырезами.Прихваткипроизводятсяс внутреннейстороны конструкции.

Послесборки двухконструкцийих соединяютвместе и производятсварку.

15

Сварка.

Сваркойназываетсяпроцесс получениянеразъёмныхсоединенийпосредствомустановлениямежатомныхсвязей междусоединяемымичастицамипри их нагреваниии расплавлении.

Крежимам сваркиотносятсямощность мощностьтока, диаметрэлектрода,толщина металлаи пространственноеположение.

Котёлсвариваетсяручной дуговойсваркой, восновномиспользовалисьэлектроды МР– 3 4, выпрямительВД – 306 УЗ.

Наклонэлектродапри сваркезависит отвыполненияшва, от толщиныи составаосновногометалла. Сваркуможно вестислева на правонаоборот, отсебя и к себе.Независимоот направлениясварки, электроддолжен бытьнаклонен коси шва так,чтобы основойметалл проплавлялся,на небольшуюглубину иправильноформировалсяшов. Сила токав основномзависит отдиаметраэлектрода, атакже от длиныего рабочейчасти, составапокрытия положениясварки. Чембольше ток,тем вышепроизводительность,т. е. тем большенаплавляетсяметалла.

Характеристикасварочнойдуги: сварочнаядуга представляетсобой устойчивыйэлектрическийразряд, в газовойсреде образованныймежду электродами изделием.Расстояниемежду металломи электродомдолжно быть3-5 мм. Сварочнаяванна – эточасть металласварочногошва находящиесяв момент сваркив расплавленномсостоянии.Углубление,образующиесяв сварочнойванне поддействиемдуги, называетсякратером. Приокончаниешва, кратер– являетсязоной с наибольшимколичествомвредных примесей.Поэтому в нёмнаиболее вероятнообразованиетрещин.

Поокончаниисварки не следуетобрывать дугу,резко отводяэлектрод отизделия. Необходимопрекратитьвсё перемещениеэлектрода имедленно удлинятьдугу до обрыва,расплавляющеесяпри этом электродныйметалл, заполниткратер. Присварки низкоуглеродистойстали кратериногда выводятв сторону отшва на основнойметалл.

Сваркувертикальныхшвов можновыполнять наподъём снизувверх или наспуск. При сваркина подъём нижележащийзакристаллизовавшийсяметалл швапомогает удержатьрасплавленныйметалл в сварочнойванне. При этомспособе облегчаетсявозможностьпровара корняшва и кромок,так как расплавленныйметалл стекаетс них в сварочнуюванну, улучшаяусловия теплопередачиот дуги к основномуметаллу.

16

Наклонэлектродадолжен быть30-45⁰ коси шва. Сваркагоризонтальныхстыковок швовболее затруднена,чем вертикальных,из-за стеканиярасплавленногометалла изсварочнойванны на нижнеюкромку в результатевозможнообразованияподреза поверхней кромки.

Сначала обвариваюттрубы с внутреннейстороны так,чтобы швы быливнутри трубы,затем ониобвариваютсяс наружи иприваривают,заглушки. Послеэтого сверхуи снизу обвариваютсяпластины размерам180х350.

Расширительобвариваютс наружнойстороны каки гребень.

Азатем в круговуюобвариваютдве конструкции– расширительи гребень междусобой.

17

Выпрямительсерии ВД – 306 УЗ.

Выпрямительсерии ВД – 306 УЗпредназначендля ручнойдуговой сварки.Данный выпрямительимеет плавноступенчатоерегулированиесварочноготока две ступенирегулированияобеспечиваютсяодновременнымпереключениемфаз первичнойи вторичнойобмоток сварочноготрансформаторас соединениятипа “звезда”на соединениетипа “треугольник”с помощьюпереключателя.При переключениисо звезды натреугольникпределы изменениятока увеличиваютсяв три раза.Плавноступенчатоерегулированиев пределахкаждой ступенидостигаетсяизменениемрасстояниямежду обмотками.При сближенииобмоток, индуктивностьрассеиванияи индуктивноесопротивлениеуменьшаются,сила сварочноготока возрастает,а при увеличениирасстояниямежду обмотками– сила сварочноготока уменьшается.Первичныеобмотки сварочноготрансформатора являютсяподвижными,вторичные –неподвижнымии закрепленыу верхнегоярма магнитопроводасварочноготрансформатора.

18

ВыпрямительВД – 306 УЗ. Видсборки со снятымкожухом.

1. Выпрямительныйблок с вентилятором.

2. Трехфазныйпонижающийтрансформаторс усиленнымимагнитнымиполями рассеивания.

3. Рукояткаплавноступенчатого регулированиясварочноготока.

4. Амперметр.

5. Кнопки“ПУСК” и “СТОП”.

6. Переключательдиапозоновсварочноготока.

7. Металлическаярама установленнаяна двух колёсах.

8. Дваразъёма дляподключениясварочногокабеля, имеющиесоответствующуюполярностьплюс ( + ) или минус( - ).

9. Разъёмдля подключениявыпрямителяк силовой сети.

19

Рабочееместо электросварщика.

Рабочееместо электросварщиканазываетсясварочнымпостом, оборудованноевсем необходимымдля выполнениясварочныхработ.

Отправильнойорганизациирабочего местав значительнойстепени зависят,как обеспечениевысокойпроизводительноститруда электросварщика,так и стабильноенадёжное качествосварных швови соединений.

Рабочиеместа электросварщиковзависят отвыполняемойработы и габаритовсвариваемыхконструкций.Они могутрасполагатьсяв специальныхсварочныхкабинах илинепосредственноу свариваемыхконструкций.При сваркенебольшихизделий рабочиеместа оборудуютсякак сварочныекабины. Двернойпроём в кабинкезакрываютбрезентовымзанавесом накольцах пропитаннымогнестойкимсоставом. Полыв кабине настилаютиз огнеупорногоматериала:кирпича, цементаили бетона.Кабина должнахорошо освещатьсядневным илиискусственнымсветом и иметьприточно –вытяжнуювентиляцию.Для сборки исварки деталейвнутри кабиныустанавливаютсварочныйстол высотой 500 – 600 мм для работысидя и около900 мм для работыстоя. Крышкустола площадью

1или 2 м2 изготавливаютиз листовойстали толщиной15 – 20 мм или изчугуной плиты20 – 25 мм, чугунне деформируетсяот нагрева.К нижней частикрышки илиножке столапривариваютстальной болт,служащий длякреплениятокопроводящегопровода отисточникасварочноготока и для проводазаземлениястола. Имеютсягнёзда дляхраненияэлектродовили присадочнойпроволоки. Ввыдвижномящике столахранятсяинструменты.Для удобстваустанавливаютметаллическийстул с подъёмнымвинтовым сидением,изготовленнымиз диэлектрическогоматериала.Под ногамина рабочемместе электросварщикадолжен находитьсярезиновыйдиэлектрическийковрик. Длядуговой сваркииспользуетсякак переменный,так и постоянныйток. Источникомпостоянноготока являетсясварочныйвыпрямитель.

20

Контролькачества шва.

Внешнимосмотромобычно осматриваютвсе сварочныесоединениянезависимоот применениядругих видовконтроля. Внешнийосмотр и измерениявыполняютполе тщательнойочистки швови околошовнойзоны от шлака.Контроль сварочныхсоединенийосуществляетсяв условияхдостаточнойосвещённости.Внешним осмотромвыявляют преждевсего наружныедефекты: трещины,подрезы, поры,свищи, наплавы,непроваренныекраторы, непроварв нижней частишвов.

Многиеиз этих дефектов,как правилонедопустимыи подлежатисправлению.При внешнемосмотре соединенийвыявляют такжедефекты формышвов, оцениваютраспределениечешуек наповерхностишва. Равношерностьчешуек характеризуетумение электрогазосварщикаподдерживатьпостояннуюдлину дуги искорость процессасварки. Неравномерностьчешуек, разнаяширина и высоташва указываютна неустойчивостьгорения дугиили частыеобрывы её горения.В таком

швевозможны дефекты:непровары,поры и т.п. толькопосле внешнегоосмотра иисправлениянедопустимыхдефектов сварныесоединенияподвергаютконтролю другимифизическимиметодами контролядля выявлениявнутреннихдефектовконструкции.В какой-либоёмкости разводитсямел с водойдо получениягустой массы.Затем эта смесьнаноситсякисточкой нашвы и околошовныезоны. Когдананесённая

смесьвысыхает, вкотёл заливаетсявода. Если нашвах появляютсяподтёки, значитсварка былавыполнена некачественои имеются дефектыв швах. Еслиобнаружендефект, тосливаетсявода и устраняютсяобнаруженныедефекты.

Привыполнение практическойработы поизготовлениюкотла в отопительнуюсистему послепроведениямной контролякачества швадефектовобнаруженоне было.

21

Техникабезопасностипри изготовлениикотла.

Воздухв рабочихпомещенияхпри очисткеметалла загрязняетсяразными частицамипыли. Нарядус кратковременнымотравлением,которое проявляетсяв виде головокружения,головной боли,тошноты, рвоты,слабостиотравляющиевещества такжемогут откладыватьсяв тканях организмачеловека темсамым вызываяпрофессиональныехроническиезаболевания.

Привыполненииразметочныхработ необходимособлюдатьследующиеправила техникибезопасности:

1. установкузаготовокна плиту и снятиес плиты необходимовыполнятьтолько в рукавицахкомбинированных.

2. заготовки,приспособлениянадёжно устанавливатьне на краю плиты,а ближе к середине.

3. передустановкойзаготовокна плиту следуетеё проверить.

Пригазовой сваркевозможны взрывыацетиленовогои кислородногобаллонов вмомент ихоткрытия, еслина штуцеребаллона илина клапанередуктораимеется масло,также возможенпожар в помещение,воспламенениеодежды и ожогиу электрогазосварщикапри неосторожномобращении сгазовой горелкой,ожоги глаз вслучае неиспользованияэлектрогазосварщикомсветофильтров.Поэтому необходимострогособлюдать ивыполнятьПравила техникибезопасностипри выполнениигазоэлектросварочныхи других огневыхработ.

1. Приэксплуатациибензорезовследует соблюдатьтребования инструкциипо их применению.

2. Приэксплуатации необходимоубрать баллонс бензином,как можно дальшеот открытогоогня и попаданияпрямых солнечныхлучей.

3. Предохранятькислородныебаллоны оттолчков и ударовпри транспортировкеи хранении.Их транспортировкадолжна осуществлятьсяна специальныхносилках,тележках,ресорныхтранспортныхсредствах ив контейнерах.На рабочихместах балоныдолжны крепитьсяв вертикальномположениина значительномрасстоянииот нагревающихсяприборов, ипопаданиипрямых солнечныхлучей. Совместноехранение баллоновс горючимигазами и кислородомне допускается.Особенно следуетобращать вниманиена наличиемасла или грязина штуцеревентиля кислоодныхбаллонов.

4. Сварочныйучасток долженбыть укомплектовансредствамипожаротушения.

22

5. Электробезопасность.Поражениеэлектрическимтоком происходитпри прикосновениис токоведущимичастями электропроводкии сварочнойаппаратуры,применяемойдля дуговой,контактнойи лучевой видовсварки. Электрическийток, проходящийчерез телочеловека,величинойболее 0,05 А (причастоте 50 Гц)вызывает ворганизмечеловека тяжёлыепоследствияи даже смерть(0,1 А). Сопротивлениечеловеческогоорганизма зависит отего состояния( утомление,влажностькожи, состояниездоровья,присутствиеалкоголя) именяется вшироких пределахот 100 до 20 000 Ом.Электробезопасностьобеспечивается:

1. Применениемсредств индивидуальнойи коллективнойзащиты (работав сухой и заправленнойодежде, рукавицах,в ботинкахбез металлическихшпилек и гвоздей).

2. Соблюдениемусловий труда(Прекращение работы придожде, снегопаде,при отсутствииукрытий, а такжеремонт электросварочногооборудованияи аппаратурыспециалистами– электриками).

3. Припоражениечеловекаэлектрическимтоком, емунеобходимооказатьпервуюдоврачебнуюмедицинскуюпомощь:

Перваяпомощь– это комплексмероприятий,направленныхна восстановлениеили сохранениежизни и здоровьяпострадавшего,осуществляемыхне медицинскимиработниками(взаимопомощь)или самимпострадавшим(самопомощь).Одним из важнейшихположенийоказания первойпомощи являетсяеё срочность:чем быстрееона оказана,тем большенадежды наблагоприятныйисход. Поэтомутакую помощьсвоевременноможет и долженоказать тоткто находитсярядом с пострадавшим.

Основнымиусловиямиуспеха приоказании первойпомощи пострадавшимпри несчастныхслучаях являютсяспокойствие,находчивость,быстрота действий,знания и умениеоказыватьпомощь. Каждыйработникпредприятиядолжен уметьоказыватьпомощь такжеквалифицированно,как выполнятьсвои профессиональныеобязанности.

Оказывающийпомощь должензнать:

• основныепризнакинарушенияжизненно важныхфункций организмачеловека

• общиепринципы оказанияпервой помощии её приёмыприменительнок характеруполученногопострадавшимповреждения

• основныеспособы переноскии эвакуациипострадавших

23

Оказывающийпомощь долженуметь:

• оцениватьсостояниепострадавшегои определятьв какой помощион нуждаетсяв первую очередь

• обеспечиватьсвободнуюпроходимостьверхних дыхательныхпутей

• выполнятьискусственноедыхание «изорта в рот» («изорта в нос») изакрытый массажсердца и оцениватьих эффективность

• временноостанавливатькровотечениепутём наложенияжгута, давящейповязки, пальцевогоприжатия сосуда

• накладыватьповязку приповреждении(ранении, ожоге,отморожении,ушибе)

• иммобилизоватьповреждённуючасть телапри переломекостей, тяжёломушибе, термическомпоражении

• оказыватьпомощь притепловом исолнечномударах, утоплении,остром отравлении,рвоте, бессознательномсостоянии

• использоватьподручныесредства припереноске,погрузке итранспортировкепострадавших

• определятьцелесообразностьвывоза пострадавшегомашиной скоройпомощи илипопутнымтранспортом

• пользоватьсяаптечкой первойпомощи

Последовательностьоказания первойпомощи:

устранитьвоздействиена организмповреждающихфакторов,угрожающихжизни и здоровьюпострадавшего(освободитьот действияэлектрическоготока, вынестииз заражённойатмосферы,погасить горящуюодежду, извлечьиз воды и т.д.),оценить состояниепострадавшего.

определитьхарактер итяжесть травмы,наибольшуюугрозу дляжизни пострадавшегои последовательностьмероприятийпо его спасению.

выполнитьнеобходимыемероприятияпо спасениюпострадавшегов порядкесрочности(восстановитьпроходимостьдыхательныхпутей, провестиискусственноедыхание, наружныймассаж сердца,остановитькровотечение,иммобилизоватьместо перелома,наложить повязку).

поддержатьосновные жизненныефункции пострадавшегодо прибытиямедицинскогоработника.

вызватьскорую медицинскуюпомощь иливрача либопринять мерыдля транспортировкипострадавшегов ближайшеелечебноеучреждение.

Решитьвопрос оцелесообразностиили бесполезностимероприятийпо оживлению пострадавшегои вынестизаключениео его смертиимеет правотолько врач,поэтому никогдане следуетотказыватьсяот оказанияпервой медицинскойпомощи пострадавшемуи считать егомёртвым из-заотсутствиядыхания, сердцебиения,пульса.

24

Вспомогательнаялитература.

1. Конспекты.

2. Дуговаяи газовая сварка.В.М.Рыбаков.

3. Сварочныеработы. В.Г.Лупачёв.

4. Справочникмолодогогазосварщикаи газорезчика. НикифоровН.И. НешумоваС.П. АнтоновИ.А.

25

М

ИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯРОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

Главноеуправлениенародногообразованияадминистрации

Иркутскойобласти

ПИСЬМЕННАЯ

ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ

РАБОТА

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ:Электрогазосварщик

ТЕМА:«Изготовлениекотла в отопительнуюсистему».

ВЫПОЛНИЛ:Учащийсягруппы № 16

КлочихинН.А.

ПРОВЕРИЛ:ПреподавательТючева Е.С.

п. ЧунскийПУ – 31

2001 г.