Керамика, сварка (стр. 7 из 7)

Конденсаторная сварка (рис.3,д) - это разновидность контактной сварки, при которой энергия накапливается в конденсаторах при зарядке и в процессе разряда конденсатора преобразуется в теплоту , используемую для сварки . Процесс часто используют в производстве приборов для соединения металлов и сплавов в различных сочетаниях , медь-ковар, медь-вольфрам, медь-железо, медь-алюминий и др.

Холодная сварка осуществляется без нагрева при нормальных или отрицательных температурах. Соединение получают в результате совместного пластического деформирования (рис.3,е), при котором образуется металлическая связь между свариваемыми деталями. Свариваемые поверхности тщательно очищают от адсорбированных и мировых пленок. Свариваемые толщины 0,2-15 мм, ширина сварного шва (1-3)S , S- толщина соединяемых листов; соединяемые материалы: алюминий, дюралюминий, сплавы меди, никеля, цинка и серебра - пластичные материалы.

Диффузионная сварка в вакууме соединение образуется в результате диффузии атомов поверхностных слоев, соединяемых деталей в вакууме под небольшим давлением; температура близка к температуре рекристаллизации; перед сваркой поверхности очищают от окислов и загрязнений. В этом случае соединяют однородные и разнородные материалы; этим способом получают биметаллические, триметаллические и тетраметаллические детали. Возможна также сварка металлов с керамикой.

Сварка ультразвуком - этот способ будет представлен в разделе электрофизические методы обработки.

4. Технологичность сварных соединений.

4.1 Выбор металла. Металл свариваемых деталей должен удовлетворять не только эксплуатационным требованиям, но и обладать хорошей свариваемостью. При сварке из-за теплового воздействия в зоне соединения механические и эксплуатационные свойства металла могут значительно отличаться от аналогичных свойств основного металла. Поэтому необходимо выбирать материалы с хорошей свриваемостью.

4.2 Выбор сварного соединения. Тип сварного соединения определяет взаимное расположение соединяемых деталей и форму подготовки кромок под сварку. Тип соединения выбирают с учетом равно прочности соединения с основным металлом и других требований (технологичности для других процессов. Различают следующие типы соединений (рис.4): стыковые, тавровые, нахлесточные, угловые.

Стыковые соединения распространены для плоских и пространственных заготовок, сварной шов при нагрузках равномерно работает. Тавровые соединения применяют для изготовления пространственных (не плоских) изделий, соединения обеспечивают высокую прочность при полном проваре по толщине с одно- или двусторонней разделкой кромок. Нахлесточные соединения применяют для простой подготовки деталей под сборку; они менее прочны, чем стыковые соединения, здесь получают перерасход металла. Это основной тип соединения тонколистовых металлов при точечной и шовной сварке. Угловые соединения используют в качестве соединяющих, они не предназначены для передачи рабочих усилий.

4.3 Форма свариваемых элементов у заготовок из проката (листа, труб, профиля), отливок, штамповок должна быть наиболее простой: прямолинейная, цилиндрическая, коническая и полусферическая с длинными прямыми и замкнутыми кольцевыми стыками и тавровыми соединениями. Предпочтителен сортамент проката.

4.4 Вид сварки - см. выбор способа сварки выше.

4.5 Выбор способа уменьшения сварочных деформаций. Эти деформации возникают из-за неравномерной температуры в зоне сварочного шва, при которой в локальных зонах возникают пластические деформации. Все мероприятия в этом случае направлены на уменьшение этих деформаций, устранение несимметричности сварных швов, повышение сопротивления свариваемых элементов деформированию и выбор конструкции, в которой эти деформации не оказывают какого-либо влияния на эксплуатацию изделия.