Задачиисодержаниеединойсистемы технологическойподготовкипроизводства
Технологическаяподготовкапроизводства (ТПП) представляетсобойсовокупностьмероприятий, обеспечивающихтехнологическуюготовностьпроизводства, т. е. наличиенапредприятииполныхкомплектовконструкторскойи технологическойдокументацииисредствтехнологическогооснащения, необходимыхдлявыпусказаданногообъема продукциисустановленнымитехнико-экономическимипоказателями. ЭтаоднаизважнейшихстадийсистемыСОНТ весьмазначительнапообъемуисложности. Так, трудоемкостьтехнологическойподготовкипоотношениюкобщей трудоемкоститехническогопроектаизделиявединичном производствесоставляет 20-25%, всерийном - 50-55%, а вкрупносерийномимассовом - 60-70%. Этосвязаностем, чтоеслидвигатьсяотединичногопроизводстваксерийномуидалеекмассовому, тостепеньтехнологическойоснащенностивозрастает, а,следовательно, увеличиваетсяи объемработпоТПП.
Технологическаяподготовкапроизводстванапредприятиивыполняетсяотделамиглавноготехнолога, главного металлурга, атакжетехнологическимибюроосновныхцехов, введениикоторыхнаходятсялитейные, кузнечные, механическиеисборочныецехи. Материальнойбазойдляних служатинструментальныйимодельныйцехи, технологическиелаборатории, опытноепроизводство.
ДоначалаработпоТПП, какправило, проводитсятехнологическийконтрольчертежей, которыйнеобходимдляанализа ипроверкизапроектированныхизделий (деталей) натехнологичностьихконструкций, правильностьназначенияклассов точностиобработки, рациональностьсхемсборкиит. д.
ОсновнымиэтапамиТППявляются:
1) разработкатехнологическихпроцессов;
2) проектированиетехнологическойоснасткиинестандартногооборудования;
3) изготовлениесредств технологическогооснащения (оснасткиинестандартногооборудования);
4) выверкаиотладказапроектированнойтехнологиииизготовленноготехнологическогооснащения.
Напервомэтапеосуществляютвыборрациональныхспособовизготовлениядеталейисборочныхединиц, разработку новыхтехнологическихпроцессов. Этаработавыполняетсяна основе: чертежейнавновьспроектированноеизделие; ГОСТов, отраслевыхизаводскихстандартовнаматериалы, инструмент, атакженадопускииприпуски; справочниковинормативныхтаблицдлявыборарежимоврезанья; планируемых размероввыпускаизделий.
Содержаниеработпопроектированиютехнологических процессовскладываетсяизследующихэлементов: выбора видазаготовок; разработкимежцеховыхмаршрутов; определенияпоследовательностиисодержаниятехнологических операций; определения, выбораизаказасредствтехнологическогооснащения; установленияпорядка, методовисредств техническогоконтролякачества; назначенияирасчетарежимоврезания; техническогонормированияоперацийпроизводственногопроцесса; определенияпрофессийиквалификации исполнителей; организациипроизводственныхучастков (поточныхлиний); формированиярабочейдокументациинатехнологическиепроцессывсоответствиисЕСТП.
НавторомэтапеТПП, во-первых, проектируютконструкциимоделей, штампов, приспособлений, специальногоинструментаинестандартногооборудования, аво-вторых, разрабатываюттехнологическийпроцессизготовлениятехнологическогооснащения, которыйдолженбытьдостаточноуниверсальным, новтожевремяпрогрессивным, совершенными обеспечивающимвысокоекачествоизготовляемыхдеталей.
Разработкаконструкцийтехнологическойоснасткиосуществляетсяконструкторскимибюропооснасткеиинструменту втеснойвзаимосвязистехнологами, которыепроектируют технологическиепроцессыобработкидеталейновогоизделия.
НатретьемэтапеТППизготавливаютвсюоснасткуинестандартноеоборудование. Этонаиболеетрудоемкаячасть технологическойподготовки (60 - 80 % трудаисредствотобщегообъемаТПП). Поэтому, какправило, этиработыпроводятпостепенно, ограничиваясьвначалеминимальнонеобходимойоснасткойпервойнеобходимости, азатемповышая степеньоснащенностиимеханизациипроизводственного процессадомаксимальныхэкономическиоправданныхпределов. Наэтомэтапеосуществляютперепланировку (еслиэто необходимо) действующегооборудования, монтажиопробованиеновогоинестандартногооборудованияиоснастки, поточныхлинийиучастковобработкиисборкиизделий.
НачетвертомэтапеТППвыверяютиотлаживаютзапроектированнуютехнологию; окончательноотрабатываютдетали иузлы (блоки) натехнологичность: выверяютпригодностьи рациональностьспроектированнойоснасткиинестандартногооборудования, удобстворазборкиисборкиизделия; устанавливаютправильнуюпоследовательностьвыполненияэтих работ; проводятхронометражмеханообрабатывающихисборочныхоперацийиокончательнооформляютвсютехнологическуюдокументацию.
Технологическаядокументациядляразличныхтиповпроизводства (единичного, серийногоимассового) отличается глубинойразработкитехнологическихпроцессовистепенью ихдетализации. Сначаларазрабатываютсямаршрутныемежцеховыекартынатехнологическиепроцессыизготовления деталейисборочныхединиц. Маршрутныекартыуказывают последовательностьпрохождениязаготовок, деталейилисборочныхединицпоцехамипроизводственнымучасткампредприятия. Дляизготовлениядеталейисборкиизделиявединичномилимелкосерийномпроизводствахдостаточноиметь конструкторскуюдокументацию, маршрутноеилимаршрутно- операционноеописаниетехнологическогопроцессалибопереченьполногосоставатехнологическихоперацийбезуказанияпереходовитехнологическихрежимов. Длясерийногои массовогопроизводствкромемаршрутнойтехнологииразрабатываетсятехнологическийпроцесссоперационнымописаниемформообразования, обработкиисборки. Приэтомдля единичныхтехнологическихпроцессовразрабатываетсяоперационнаятехнологическаякарта, длятиповых (групповых) технологическихпроцессов - картатиповой (групповой) операции. Внихуказываютсявсепереходыподаннойконкретнойоперациииспособывыполнениякаждого, технологическиережимы, данныеосредствахтехнологическогооснащения, материалахизатратахтруда. Обычновоперационныхкартахпомещаютэскизныечертежи, изображающиедеталиили частидеталейисодержащиетеразмерыиуказаниянаобработку, которыенеобходимыдлявыполненияданнойоперации (способзакреплениядеталейнастанке, расположениеинструмента, приспособлениеидр.).
Крометого, дляопределенныхизделийразрабатываются картытиповыхтехнологическихпроцессовнанесенияэлектролитическихпокрытий, химическойобработки, нанесения лакокрасочныхпокрытий, ведомостиудельныхнормрасхода растворителей, анодов, химикатов, ведомостиподетальных отходовидругиедокументы.
Исходнаяинформациядляразработкитехнологических процессовможетбытьбазовой, руководящейисправочной. Базоваяинформациявключаетнаименованиеобъекта, атакжеданные, содержащиесявконструкторскойдокументации. Руководящаяинформация - этоотраслевыеизаводские стандарты, устанавливающиетребованияктехнологическим процессам, оборудованию, оснастке, документациянадействующиетиповыеигрупповыетехнологическиепроцессы, производственныеинструкции, документациядлявыбора нормативовпотехникебезопасностиипромышленнойсанитарии. Справочнаяинформациявключаетдокументацию опытногопроизводства, описанияпрогрессивныхметодов изготовления, каталоги, справочники, альбомыкомпоновок, планировокидр.
Автоматизациятехнологической подготовкипроизводства
ОднимизрешающихнаправленийсовершенствованияТПП являетсясозданиеиэффективноеиспользованиеавтоматизированныхсистем, основанныхнаширокомиспользовании ЭВМ.
Автоматизированнаясистематехнологическойподготовкипроизводства (АСТПП) являетсяподсистемойАСУП (автоматизированнойсистемыуправленияпредприятием) исостоитизфункциональныхподсистемболеенизкогоуровня, выделенныхвсоответствиисзадачами, решаемымивпроцессе ТПП: системыавтоматизированногопроектированиятехнологическихпроцессов (САПРТП), системыавтоматизированногопроектированиятехнологическогооснащения (САПРТО), системыавтоматизированногопроектированияпроизводственныхподразделений (САПРОП) исистемыуправлениятехнологическойподготовкипроизводства (АСУТПП).
Всистемеавтоматизированногопроектированияформализацияпроцессоввыбораипроектированиятехнологии, оснащенияиспособоворганизациипроизводствавыполняется инженерами - специалистамивобластииспользования средстввычислительнойтехникииавтоматизациипроектирования. Взависимостиотуровняавтоматизациипроектныхpaботразличаютсистемысчастичнойавтоматизацией, автоматизированныесистемы, решающиеболеекомплексныезадачиТПП, автоматические, атакжесамонастраивающиесяисамоорганизующиесясистемывысокогоуровня.
ВСАПРсчастичнойавтоматизациейрешаютсяотдельные задачи, например, составлениеоперационныхкарт, расчетнорм штучноговременивыполненияоперацийидр. Вавтоматизированныхсистемахрешаютсязадачиприменительнокопределенномуклассуизделий, деталей, технологическихпроцессов, видовоснащения. Например, разрабатываетсятехнологияизготовлениятелвращения, выбираютсясредстватехнологическогооснащения, проектируютсяучастки, линииит. д.
Автоматизированныесистемыявляютсячастьюинтегрированныхпроизводственныхсистем, осуществляющихкомплекснуюподготовкупроизводстваизделийдляизготовления ихнавысокоорганизованныхпроизводственныхсистемахтипа ГПС. Самонастраивающиесяисамоорганизующиесясистемы могутотслеживатьизменениеусловийпроизводства, корректируяметодырешениязадач. Участиечеловекавэтихсистемахсводитсякминимуму.
АСТПП - сложнаяпоструктуреифункционированиюкибернетическаясистема, находящаясявпостоянномдвижении, реагирующаянаизменениеданных, поступающихвпроцессепроектированияотдругихподсистем, производственныхидругихподразделений, вырабатывающаяответныедействия, врезультатекоторыхлибосохраняетсястабильность существующегоположения, либоопределяетсявариантответногодействия.