Смекни!
smekni.com

Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов) (стр. 3 из 3)

4.12. Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи.

5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм.

3.2. Указания мер безопасности

Запрещается:

- работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи;

- производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки;

- нахождение под качающимся балансиром и его головкой;

- проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]

Перед пуском станка-качалки в работу следует:

- обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром;

- убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.

До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат "Не включать, работают люди!"

На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.

Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Характерные неисправности станков-качалок
и их редукторов и методы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Возможная причина

Метод устранения

1

2

3

Расшатанность станка. Произ­вольное переме­щение деталей относи­тельно друг друга

Неправильно выпол­ненный фундамент. Не­правильно выполнен­ный монтаж станка-ка­чалки. Ослабление бол­тов крепления стойки редуктора к реме и рамы к фундаменту.

Проверить и исправить места неправильной сборки. Закрепить все болтовые соединения, установить контргайки. Постоянно следить за состоянием крепления.

Вибрация станка.

Значительное превы­шение числа качаний и нагрузки на устьевой шток. Неуравновешен­ность станка.

Режим работы станка установить согласно ре­комендуемой области применения и техниче­ской характеристике станка. Проверить и уравновесить станок.


Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

Проворачивание пальца в кривошипе. Периоди­ческий скрип

Ослабление затяжки пальца в отверстии кри­вошипа. Несовпадение лыски на пальце с буг­ром кривошипа. Износ пальца и втулки.

Затянуть гайку и контр­гайку. Собрать пра­вильно крепление пальца. сменить их.

Ослабление соединения шатуна с траверсой.

Износ соединения.

Заменить изношенную деталь.

Задевание шатунов за кривошипы или проти­вовесы. Периодический стук.

Балансир неправильно установлен или не отре­гулирован весь станок.

Отцентрировать станок: отрегулировать балан­сир до совпадения его оси с продольной осью станка.

Смещение корпуса подшипника опоры тра­версы. Ослабление болта в корпусе под­шипника траверсы.

Наличие зазоров между корпусом подшипника и упорами балансира. Неплотное прилегание гаек и болтов к опор­ным поверхностям.

Вставить прокладки не­обходимой толщины и приварить их. Затянуть гайки. В случае взаим­ного смещения осей гнезд и отверстий под болты в корпусе под­шипника гнезда расши­рить.

Нарушение соединения кривошипа с ведомым валом редуктора.

Ослабление креплений дифференциальной стяжки кривошипа.

Затянуть дифференци­альную стяжку.

Нарушение соединения оси балансира с балан­сиром.

Ослабление болтов и наличие зазоров между осью опоры балансира и упорными планками на балансире.

Установить прокладку для устранения зазоров, затянуть гайки.

Ослабление соединения балансира с колонной штанг. Проскальзывание устьевого штока или канатов в зажимах подвески. Обрыв отдельных проволок каната.

Несоответствие размера каната и устьевого штока размерам плашек. Износ зубьев плашек. Износ каната.

Заменить соответствующие плашки и канат. Заменить плашки. Заменить канат.


Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

Неисправная работа подшипников качения станка-качалки. Шум в подшипниках.

Недостаточная смазка. Износ или поломка подшипников.

Соблюдать требования по смазке. промыть со­ляровым маслом под­шипники. осмотреть и заменить поломанный или изношенный под­шипник. В случае преждевременного вы­хода из строя проверить нет ли перекосов.

Периодические удары в передаче.

Поломка одного или не­скольких зубьев зубча­тых колес. Попадание какого-либо предмета в зацепление.

Заменить поломанные и парные с ними зубчатые колеса. очистить картер редуктора от поломан­ных зубьев и посторон­них предметов и сме­нить масло.

Негерметичность кор­пуса редуктора по разъ­ему. Подтеки масла из плоскости разъема ре­дуктора. Пульсации крышки корпуса по разъему.

Ослабление болтов кре­пления корпуса и крышки редуктора. От­сутствие герметизи­рующей пасты по линии разъема.

Затянуть болты крепле­ния. Снять крышку корпуса, покрыть плос­кость разъема гермети­зирующей пастой. В случае отсутствия гер­метизирующей пасты разрешается покрыть краской.


ЛИТЕРАТУРА

1. Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. – 23 с.

2. Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.

3. Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.