Проектирование дереворежущих фрез (стр. 3 из 3)
3. Радиусом фрезы из центра О, лежащего на вертикальной оси 10...80, через точку 10 проводят внешнюю окружность фрезы. В точке пересечения этой окружности с горизонтальной линией 8...80 размещают вершину зуба а. Под передним уточненным углом g проводят переднюю грань зуба.
4. Строят затыловочную грань зуба по спирали Архимеда. Для этого центральный угол зуба 360°/Z делят на произвольное число n (например 7) равных углов 360°/(Zn) и откладывают их на внешней окружности фрезы, получая точки а, б, в, г и т. д.
Величину падения кривой затылка k находят по формуле k = pDtga/Z и тоже делят на число n и получают величину падения кривой затылка на длине одного участка kn = k/n. Затем в конце первого участка от точки б по радиусу фрезы откладывают значение 1 kn = бб’, в конце второго участка от точки в откладывают значение 2 kn = вв’, в конце третьего – 1 kn = гг’ и т. д. Полученные точки а’, б', в', г' и другие соединяют спиралью Архимеда, которая образует внешнюю затыловочную кривую.
5. На секущей плоскости А - А отмечают положение проецируемых точек 1...8.
Находят точку пересечения секущей плоскости А - А с линией N - N, параллельной вертикальной оси фрезы. Из центра О1 точки 1...8 переносятся из секущей плоскости на линию N - N. Из полученных точек линии N - N проводят горизонтальные линии, точки пересечения указанных линий с вертикальными линиями, проведенных из соответствующих точек профиля детали, лежат на искомой кривой линии радиального сечения затылка зуба. Контрпрофиль радиального сечения затылка зуба является профилем затыловочного резца, с помощью которого формируются затылки зубьев.
Профилирование с затыловкой зубьев по дуге окружности.
Порядок профилирования во многом схож с тем, что описано выше. Первые три пункта сходятся полностью.
Для построения затыловочных кривых надо найти центр О1 (рис. 10), который лежит в точке касания радиуса затылка к окружности с радиусом r2 = Dsina/2. Из центра О1 проводят затыловочные дуги. Через центр О1 проходит радиальная секущая плоскость А - А. Остальные построения совпадают полностью с вышеописанными.
Аналитический метод профилирования. При аналитическом методе профилирования ординаты радиального сечения затылка зуба hзат находятся по ординатам характерных точек профиля обрабатываемой детали hпроф по формулам:
при затыловке по спирали Архимеда
| hзат = hпроф - yDtga; | (13) |
при затыловке по дуге окружности
 | (14) |
где y - центральный угол между радиусами фрезы, один из которых проходит через вершину зуба, а другой через точку пересечения передней грани с нижней затыловочной кривой, град; y=gн-g.
Чертеж выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД и действующих ГОСТов (рис.9).
Чертеж фрезы является техническим документом, определяющим форму, размеры, точность, материал, термообработку и другие сведения, необходимые для ее изготовления и контроля.
Чертеж должен содержать минимальное число видов, разрезов и сечений, но достаточное для определения ее формы и возможности постановки размеров. На нем указывают размеры, их предельные отклонения, отклонения формы, расположения, шероховатость поверхностей и другие параметры фрезы, которые она должна иметь в результате окончательного изготовления.
Чертеж должен быть снабжен основной надписью (штампом).
При простановке значений угловых параметров следует учесть, что вместо среднего угла a на чертеже проставляют размер падения кривой затылка зуба k в пределах центрального угла одного зуба. Поскольку построение одного затылка велось не по спирали Архимеда, а по дугам окружности,. то значение k рассчитывают по формуле (3).
Посадочное отверстие выполняют с посадкой Н и квалитетом 7, например Æ25 Н7. Шероховатость поверхностей фрезы указывают с параметром Ra.
Рекомендуемый перечень технических требований.
1. HRCэ = 57...61.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных ±IT14/2.
3. Радиальное биение зубьев не более 0,05 мм.
4. Торцевое биение боковых режущих кромок не более 0,04 мм.
5. Допустимый дисбаланс не более 5 г×см (принимают 1 г×см на каждый килограмм массы фрезы, если ее масса не превосходит 10 кг).
6. Все нешлифованные поверхности обдуть песком.
7. Фрезу испытать на разрыв при частоте вращения n = 1,5 nраб, где nраб - рабочая частота вращения.
8. Покрытие хим. окс. прм.
1. Глебов И. Т., Неустроев Д. В. Справочник по дереворежущему инструменту. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 2000.– 253 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 3
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ.. 3
АНАЛИЗ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛИ.. 4
ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ.. 6
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОЙ ФРЕЗЫ 9
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗАТЫЛКОВ ЗУБЬЕВ.. 14
ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА.. 17
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 18