1.2 Описание выпускаемых товаров.
Для обеспечения удовлетворения запросов и предпочтений большего числа потребителей планируется выпускать несколько наименований хлебобулочных изделий:
1) Хлеб
- французский батон
- смешанный (*)
- ржаной (*)
- караваи
2) Печенье
- пшеничное
- ржаное
- с тмином (*)
- с отрубями
3) Рулеты
- кросанты
- Копенгагенские кросанты (*)
- воздушное пироженное (*)
- тестовые орехи (*)
4) Кондитерские изделия
- бисквитное пироженное
- сливочное пироженное (*)
- десерт
Звездочка означает что, предлагаемый товар новый, то есть до этого не предлагался конкурентами.
1.3 Организационно правовая форма предпреятия.
Проектируемое предприятие будет создано в форме общества с ограниченной ответственностью. Органами управления ООО будут являться: общее собрание учредителей, совет директоров. Общее собрание Учредителей является высшим органом управления. В период между собраниями высшим органом управления является совет директоров. Текущей деятельностью ООО руководит коммерческий директор, который решает главную задачу: обеспечение охраны капитала учредителей и его приумножение. Коммерческий директор осуществляет практическое выполнение решений собрания учредителей в области инвестирования средств, развития производства, капитального строительства, материально-технического обеспечения, сбыта и реализации продукции и другие вопросы хозяйственной и социальной жизни работающих.
2. Выбор производственного процесса изготовления продукта.
Основным сырьем для производства хлебопродуктов является мука, вода, соль и дрожжи. Это те компоненты без которых ничего не получтится. Но можно добавлять еще также жир, сахар, сухое молоко, изюм, пряности и многое другое для получения разнообразия вкуса.
После доставки мука хранится на складе. Перед поступлением в пекарню она просеивается на специальной машине. Затем мука попадает в тестомесильные машины, где смешивается с водой и дрожжами, а так же с разными добавками. После тесто перемешается на выдерживание в специальную емкость. Затем тесто поступает на тестоделительную машину, где разделяется на равные куски, после идет нка формовку где куски превращаются в шарики. Дальше тестопопадает в тестозакатывающую машину где из него получаются заготовки батонов, булочек, рогаликов и т.п. Там кусок теста сначала раскатывается валками машины в продолговатый блин, а затем свертывается в рулон. Этот рулон попадает в щель между захватывающим барабаном и формирующим кожухом барабан вращается и катит тесто по кожуху. После этого тесто некоторое время выдерживается в тепле чтобы оно подошло и стало рыхлым, пористым и мягким. И потом попадает в печь. Перед выпечкой специальный механизм наносит на тесто надрезы. Без которых хлеб продолжая подниматься в печи полопается и получится некрасивым, "рваным". А надрезанное тесто просто слегка расходится по надрезам, и наих месте получаются потом хрустящие гребешки. Выпеченный хлеб раскладывается на лотки и поступает в торговый зал.
Схема технологического маршрута изготовления хлебобулочных изделий.
(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-(9)-(10)
1) Просеивание муки
2) Замешивание теста
3) Выдержка теста
4) Разделка теста на равные куски
5) Подготовка теста к тестозакатывающей машине
6) Формирование формы изделия
7) Выдержка заготовки
8) Нанесение надрезов
9) Выпечка
10) Раскладывание на лотки
2.1 Перечень необходимого оборудования.
Таблица 1 перечень необходимого оборудования.
| Наименование оборудования | Характеристики | Суммарная стоимость, тыс руб | |
| 1 | Электропечь | 8 кв. М | 990 000 |
| 2 | Набор запасных частей | 10 000 | |
| 3 | Элеватор | 80л. | 25 000 |
| 4 | Спиральная месильная машина | 80л. | 14 000 |
| 5 | Тестоделитель | 16 000 | |
| 6 | Раскатывающая машина | 50 см. (ширина) | 35 000 |
| 7 | Эмульгатор | 7 000 | |
| 8 | Набор инструмента | 3 000 | |
| Итого | 200 000 |
Рабочая нагрузка печи приведена в Таблице 2
| Продукт | Мощность печи | Время выпечки | Дневной выход продукции | Цыклы выпечки | Время использования печи | Включая закладку-выемку |
| единиц | минут | единиц | единиц | минут | минут | |
| француз- ский батон | 100 | 60 | 100 | 1 | 60 | |
| каравай | 180 | 60 | 360 | 2 | 120 | |
| печенье | 560 | 20 | 3360 | 6 | 120 | |
| булочки | 480 | 20 | 1440 | 3 | 60 | |
| торты, пирожен-ные | 64 | 20 | 192 | 3 | 60 | |
| Всего: | 420 | 570 |
Обобщая вышеизложенное, необходимо отметить следующие характеристики проектируемого производства:
· номенклатура изделий постоянная, узкая; существуют только модификации выпускаемого продукта (несколько ассортиментных наименований);
· планируемый объем производства продукции составляет 2 млн. штук в год;
· для производства продукции используется специальное оборудование;
· связи между рабочими местами организованы по принципу прямоточности;
· рабочие - операторы, овладевшие несколькими операциями; их работа не требует высокой квалификации.
Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод относительно типа проектируемого производства: проектируемое производство является массовым.
3. Планирование мощностей и размещение производства.
3.1.Планирование оптимальной производственной мощьности.
При выборе производственной мощности проектируемого предприятия используются следующие критерии:
1) объем потенциального спроса на продукцию;
2) производительность оборудования по паспорту.
В результате проведения маркетинговых исследований было установлено, что объем потенциального неудовлетворенного спроса на хлебобулочные изделия в Томсе составляет примерно 2 млн. штук в год, поэтому при выборе производственной мощности проектируемого предприятия необходимо обеспечить такой уровень производственной мощности, который будет покрывать потребность рынка в данной продукции.
Производственная мощность пекарни определяется исходя из производительности оборудования по паспорту и эффективного фонда времени работы оборудования.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудования в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпраздничных смен.
Число недель в году - 52
Продолжительность смены - 10 часов (будни и субботы)
- 5 часов (воскресенья
Количество смен - 1
Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени.
Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет 3380 часов.
Эффективный фонд времени работы оборудования составляет, таким образом, 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов.
Годовая производственная мощность пекарни, исходя из производительности оборудования (50 кг/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит:
М = q*Фэ = 50 кг/ч * 3278 ч = 163900кг в год.
Из них - 36400 шт. Французский батон
- 131040 шт. Каравай
- 1223040 шт. Печенье
- 524160 шт. Булочки
- 69888 шт. Торты, пироженный
Всего: - 1 984 528шт.
Таким образом, производственная мощность проектируемой пекарни полностью удовлетворяет объем потенциального неудовлетворенного спроса на хлебобулочные изделия в Томске. Поэтому планируется оснастить производство одним комплектом оборудования по производству хлебобулочных изделий.
Количественный состав оборудования в таблице 3.
Таблица 3
Количественный состав оборудования производству хлебобулочных изделий.
| Вид оборудования | Количество, ед. |
| Электропечь | 1 |
| Элеватор | 1 |
| Спиральная месильная машина | 2 |
| Тестоделитель | 2 |
| Раскатывающая машина | 1 |
| Машина для надрезки | 1 |
| Транспортер | 1 |
| Машина для просеивания муки | 1 |