Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б (стр. 2 из 12)

921,3=463,9+457,4

равенство соблюдается

1.2. Характеристика пряжи и ровницы

В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.

Таблица 1.3

Технические требования к пряже

№ п/п	Наименование показателя и его размерность	Значение показателя
		основа	уток
1	2	3	4
1.	Вид пряжи и назначение	Одиноч.	Одиноч.
2.	Линейная плотность пряжи, текс	100	100
3.	Допускаемые отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %	5	5
4.	Сорт пряжи	I	I
5.	Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее: абсолютная, сН	8,5	8,5
6.	Удлинение, %	34,56	34,56
7.	Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не более:	10
10.	Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, %	15	15
11.	Содержание жира в пряже, % не более	6	6

Таблица 1.4

Технические требования к аппаратной ровнице

№ п/п	Наименование показателей	Значение Показателей
		основа	Уток
1.	Линейная плотность ровницы, текс	200	200
2.	Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы	28	28
3.	Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе отрезков, % длиной: 30 мм 100 мм 1000 мм	12,1 9,4 5,8
Продолжение таблицы 1.4
4.	Допустимые значения неравномерности кружков ровницы по массе, % отклонение кружков коэффициент вариации кружков по массе разность масс обоих половин бобины разность между массой одной бобины и средней массы всех бобин	36 2,5 2

1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси

Таблица 1.5

Предварительный состав смеси

№ п/п	Наименование компонентов смеси	Процентное Содержание
1. 2. … n	Шерсть помесная 64к репейная Капрон Лом ровничный Крутые концы Сдир аппаратный	86 5 3 3 3
		100 %

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси.

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон

Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового изделия.

Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева, которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую смесь определяется по двум параметрам

Т₁ =

=426 мтекс (2.1)

Т₂ =

=214 мтекс (2.2)

где: Т₁, Т₂ – соответственно максимальная и минимальная тонина химического волокна; d_ср – средняя тонина волокна шерсти=23 мкм; s - среднее квадратическое отклонение волокон шерсти по тонине=6,7 мкм; g - плотность смешиваемого химического волокна=1,14 г/см³; А – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность химических волокон по тонине, мкм, А = 0,90¸0,95. Выбираем толщину капрона равную 400 мтекс

Диапазон длины химических волокон определяют из следующих выражений (капрон) :

L₁ = L_ср× К₁ × К₂=60,5 (2.3)

L₂ = L_ср + s + n × l=100 (2.4)

где: L₁, L₂ - соответственно минимальная и максимальная длина химического волокна, мм; L_ср – средняя длина волокон шерсти =50 мм; s - среднее квадратическое отклонение длины волокон шерсти =50 мм; l – классовый промежуток длины волокон в диаграмме распределения:

l = 10 мм; n – число классовых промежутков; для тонкой шерсти n = 0,; К₁ – коэффициент, учитывающий степень неровноты штапельного волокна по длине, К₁ = 1,05¸1,10; К₂ – коэффициент, учитывающий степень укорочения длины волокон в зависимости от метода кардочесания; вида волокон, прочности, долевого содержания.

- При раздельном кардочесании К₂ = 1,026¸1,146;

Длину резки принимаем равной 80 мм

2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси

Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном прядении шерсти принято характеризовать наименьшей расчетной линейной плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для расчета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е. Гусевым.

=39,2 (2.5)

где Н – поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; К_обр – понижающий коэффициент используемого обрата = 1; a_обр – доля обрата в смеси = 0,09 ; Т₁=474,5, Т₂=409,8 – минимальная линейная плотность пряжи, выработанная в отдельности. a₁=0,86 – доля участия компонентов натуральной шерсти; a₂=0,05 – доли участия компонентов химических волокон К_д, К_Т, К_п, К_у – соответственно коэффициенты, учитывающие влияние длины, толщины, прочности, удлинения химических волокон. Значения этих коэффициентов установлены только для шерсти 64^к в смеси с химическими волокнами (вискозные волокна) [25]. Поэтому в расчетах при использовании других видов волокон значения этих коэффициентов следует считать равными 1.

Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет расчетную наименьшую линейную плотность пряжи

с фактической линейной плотностью Т_ф, которую намечается вырабатывать из смеси в соответствии с технической заправкой ткани.

R =

( 2.6)

Минимальную линейную плотность пряжи можно рассчитать исходя из средней линейной плотности волокон смеси и числа волокон в поперечном сечении пряжи. Установлено, что неровнота по линейной плотности, отвечающая требованиям стандарта при приемлемом уровне обрывности, обеспечивается при числе волокон в поперечном сечении:

- для аппаратной пряжи – 100.

Резерв прядильной способности должен быть не менее 15 %, так как при меньшем резерве процесс прядения может протекать с повышенной обрывностью. Величина резерва выше 30 % указывает на недостаточное использование прядильной способности смеси.