Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

КАЗАНСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ТЭП

Специальность2503

Курсовойпроект

Тема:“Производствогальваническихфосфатных покрытий

стальных деталей набазе гальванического

цеха завода «Точмаш»”.

ГлавныйконсультантАндреевИ. Н.

Консультанты:

1. РазделавтоматизациипроизводстваФафуринаЕ. А.

2. РазделпроизводственныхзатратБарышевЮ. Н.

3. ОхранатрудаНазмутдиноваФ.Г

СтудентКушминаГ.Ш.

Казань

2001

КАЗАНСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ

Утверждаю

Зав.кафедрой ТЭП

________________

“___”_________ 2001г.

ЗАДАНИЕ

на курсовоепроектирование

студенткеКушминой Г.Ш.

1. Тема КП:

“Производствогальваническихфосфатныхпокрытий стальныхдеталей (20 т.комплектов) на базе гальваническогоцеха завода «Точмаш» ” 

2. Срокпредставленияк защите законченногопроекта: 2001г.

3. Цель икраткое содержаниеработы:

разработкатехнологическойчасти проектапрозводствагальваническихфосфатных покрытий стальныхдеталей.

4. Консультантыпо разделамработы:

АвтоматизацияпроизводстваФафурина Е.А.

ПроизводственныезатратыБарышев Ю.Н.

Охранатруда НазмутдиноваФ. Г.

Датавыдачи задания 2001г.

Заданиепринял кисполнениюКушминаГ. Ш.

Заданиевыдал Андреев И.Н.

Казань

2001

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯЧАСТЬ5

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКАДЕТАЛЕЙ5

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ НАОБРАБОТКУДЕТАЛЕЙ5

1.2.1. НАЗНАЧЕНИЕПОКРЫТИЯ5

1.2.2.ТРЕБОВАНИЯК ВНЕШНЕМУВИДУ ДЕТАЛЕЙПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯПОКРЫТИЯ5

1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ НАЗАГОТОВКИ6

1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ НАГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ7

1.5. ТРЕБОВАНИЯК ФОСФАТНОМУ ПОКРЫТИЮ7

1.6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙПРОЦЕСС 7

1.7. СОСТАВЛЕНИЕИ КОРРЕКТИРОВАНИЕРАСТВОРОВ ИЭЛЕКТРОЛИТОВ8

1.7.1. ПРИГОТОВЛЕНИЕРАСТВОРАОБЕЗЖИРИВАНИЯ8

ЧИСТКАВАНН9

ПРИГОТОВЛЕНИЕРАСТВОРАТРАВЛЕНИЯ.9

ЧИСТКАВАНН.9

ПРИГОТОВЛЕНИЕЭЛЕКТРОЛИТАФОСФАТИРОВАНИЯ.9

ПОРЯДОКПОДДЕРЖАНИЯВАНН В РАБОЧЕМСОСТОЯНИИ10

ЧИСТКАВАНН И ЭЛЕКТРОЛИТОВ10

НЕПОЛАДКИВ РАБОТЕ ВАННЫФОСФАТИРОВАНИЯ11

КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ.ПЕРЕДЕЛ БРАКА11

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕРАСЧЕТЫ13

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ13

2.2.  РАБОЧИЕПАРАМЕТРЫОСНОВНОГООБОРУДОВАНИЯ13

2.2.1. ГАБАРИТЫВАНН13

2.5.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА14

2.4. ГАБАРИТЫГАЛЬВАНИЧЕСКОЙЛИНИИ15

2.5. КОЛИЧЕСТВОЛИНИЙ15

Впроизводствеиспользуется 1 линия.15

2.6. ВЫБОРОБОРУДОВАНИЯ15

2.7. РАСХОДМАТЕРИАЛОВНА ОСНОВНОЙПРОЦЕСС16

4. АВТОМАТИЗАЦИЯПРОИЗВОДСТВА19

4.1. КОНЦЕПЦИЯАВТОМАТИЗАЦИИТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА19

4.2. КРАТКАЯОПЕРАЦИОННАЯСХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА19

Аппарат20

Уровень20

Видавтоматизации20

4.3. КОНТУРРЕГУЛИРОВАНИЯТЕМПЕРАТУРЫ21

4.4. КОНТРОЛЬ рH22

4.5. КОНТРОЛЬРАСХОДА ВОДЫ22

4.6. КОНТУРКОНТРОЛЯИ РЕГУЛИРОВАНИЯУРОВНЯ23

5. БЕЗОПАСНОСТЬИ ЭКОЛОГИЧНОСТЬПРОИЗВОДСТВА29

5.2.2.ХАРАКТЕРИСТИКАПОЖАРООПАСНЫХВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯВ ПРОИЗВОДСТВЕ30

5.10. СРЕДСТВАИНДИВИДУАЛЬНОЙЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.34

5.11. ПОЖАРНАЯБЕЗОПАСНОСТЬ.34

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕЗАТРАТЫ37

6.1. ВЫБОРМЕСТА ПРИВЯЗКИПРОИЗВОДСТВА37

6.2. КАПИТАЛЬНЫЕВЛОЖЕНИЯИ АМОРТИЗАЦИОННЫЕОТЧИСЛЕНИЯ37

6.3. ЧИСЛЕННОСТЬИ ФОНД ЗАРАБОТНОЙПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ38

6.4. ФОНДЗАРАБОТНОЙПЛАТЫ ОСНОВНЫХРАБОЧИХ 39

6.5. ЗАРПЛАТАВСПОМОГАТЕЛЬНЫХРАБОЧИХ40

6.6. ФОНДЗАРПЛАТЫ ИТР,МОП И СЛУЖАЩИХ40

6.7. РАСХОДЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ41

6.8. РАСХОДПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕНУЖДЫ42

6.9. РАСХОДВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕНУЖДЫ42

6.10. НОРМЫРАСХОДА СЫРЬЯИ ОСНОВНЫХМАТЕРИАЛОВНА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮЕДИНИЦУ42

6.11. ЦЕХОВЫЕРАСХОДЫ43

6.12. КАЛЬКУЛЯЦИЯЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕЗАКАЗА43

6.13. СМЕТАРАСХОДОВ НАСОДЕРЖАНИЕИ ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ44

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИНА ИЗГОТОВЛЕНИЕЗАКАЗА45

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯЧАСТЬ

Назначениепроектируемогогальваническогоцеха состоитв производствезащитногопокрытия деталей, используемых в в военнойпромышленности.

Общийобъем гальваническогопокрытия 545.8 м².

1.1.ХАРАКТЕРИСТИКАДЕТАЛЕЙ

Материалом,из которогоизготовленыдетали, являетсясталь ГОСТ1050-74

Размерыдеталей:

Корпус=1.52 дм²

Корпус=1.2дм²;

Чашечка=0,009дм²;

Согласноклассификациипо размерами группам сложности,первая и втораядеталь относятсяк группе средние,мелкие.

Согласноклассификации,в зависимостиот геометрическихформ эти деталиотносятся кгруппесреднейсложности.

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ НАОБРАБОТКУДЕТАЛЕЙ

Покрываемыедетали во времяэксплуатацииконтактируют с наружнойстороны с закрытыматмосфернымвоздухом.

1.2.1. НАЗНАЧЕНИЕПОКРЫТИЯ

Фосфатноепокрытие неимеет декоративногозначения иможет защищатьсталь от коррозиипосле последующегонанесения слояспециальнойсмазки, краскиили лака.

Обозначениепокрытия поГОСТ 9.302-84

1.2.2.ТРЕБОВАНИЯК ВНЕШНЕМУВИДУ ДЕТАЛЕЙПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯПОКРЫТИЯ

На основесертификационногосоглашенияс заказчикомтребованияк внешнему видудеталей посленанесенияпокрытия должнысоответствоватьГОСТ 18242-72

1. Деталидолжны иметьзащитнуюповерхность,без

2. вздутий, расслоений,точек, непокрытых зон.

3. Деталидолжны иметькоррозионнуюстойкость.

4. Покрытиедолжно иметьсплошной слой фосфатногопокрытия, пористую,мелкокристаллическуюструктуру,может бытькрупнокристаллическаяструктурапокрытий, непредназначенныхпод окраску.

5. Цветфосфатнойпленки от светлосерого до черногов зависимостиот марки металла, предварительноймеханическойи термическойобработки исостава фосфатирующегораствора.

6. Цвет покрытияпосле пропиткиот темно-серогодо черного.

1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ НАЗАГОТОВКИ

Деталипоступающиена покрытияс механическихцехов должнысоответствоватьГОСТ9.301.-86:

1. На поверхностидеталей недопускаются:

-неоднородностьпроката, закатаннаяокалина, заусенцы;

-расслоения и трещины,выявившиесяпосле травления,полированияи шлифования;

-поры ираковины, выводящиеразмеры деталипосле контрольнойзачистки запредельныеотклонения.

2. Поверхностьдеталей послемеханическойобработкидолжна бытьбез видимогослоя смазкиили эмульсии,металлическойстружки, заусенцов,пыли и продуктовкоррозии.

3. Поверхностьшлифованныхи полированныхдеталей должнабыть без забоин,вмятин, прижогов,рисок, заусенцов,дефектов отрихтовочногоинструмента.

4. Поверхностьдеталей послеабразивнойобработки,напр., гидропескоструйной,галтованияи др. должнабыть без травильногошлама, шлака,продуктовкоррозии изаусенцов.

Деталина покрытиедолжны подаватьсяв таре , предусмотреннойтехпроцессом.

Остальныетребованияпо ГОСТ 9.302-88

1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ НАГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

Качествогальванопокрытияпроверяетсявнешним осмотромна выходныхоперациях —100%,на промежуточных —выборочно.

Гальванопокрытиена основныхповерхностяхдолжно бытьсплошным ииметь хорошеесцепление сосновным металлом,не должно иметьвздутий, трещин,забоин, царапини других дефектов,снижающихзащитную способностьпокрытия иухудшающихвнешний видизделий. На невидимыхпосле сборкиизделия внешнихповерхностяхдеталей допускаютсянезаделанныемелкие раковиныи дефекты покрытия,не понижающиеантикоррозионнуюстойкостьизделия в целом.Проверка толщиныгальваническихпокрытий производится в соответствиис требованиямиГОСТ 9.302—88.

1.5. ТРЕБОВАНИЯК ФОСФАТНОМУ ПОКРЫТИЮ

1. Цветфосфатногопокрытия, полученногоиз электролитов,от светло-серогодо черного .

2. Недопускаютсядефекты покрытия,снижающиепрочностьсцепления сосновным металлом. 

1.6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙПРОЦЕСС 

Для обеспечениясогласованныхс заказчикомсертификационныхтребованийк качествугальваническиобработанныхизделий необходимообеспечитьсоответствующуючистоту поверхностиобработанныхизделий передпокрытием. Дляэтого поступающиена гальваническийучасток деталимогут иметьна своей поверхностизагрязнениярастительнымии минеральнымимаслами, пылью,атакже механическиедефекты: царапины,забоины и другиенеровностиповерхности,должны бытьочищены и механическиобработаны.Для осуществленияэтих операцийпредусматриваютсяподготовительныеоперации,включающие —шлифованиеи полирование,химическоеобезжиривание.

Шлифованиеприменяетсядля устраненияцарапин, забоин,рисок и другихдефектов поверхности.В качествеобрабатывающегоинструментаиспользуютсявойлочные илидеревянныекруги с наклееннымна их рабочуюповерхностьабразивнымпорошком различнойзернистости.В качествеабразивногоматериалаиспользуетсякарбид кремния,корунд, наждак,кварц и т.д. Длядеталей излатуни применяетсяабразив зернистостью№ 3, 5, 8. При шлифованиидостигаетсяшероховатость,соответствующаяR2 = 25 — 0,160 мкм по ГОСТ2789 - 73. Наряду сшлифовальнымилентами используютсяабразивныеленты.

ПриполированиидостигаетсяшероховатостьR2 = 0,1мкм. Полировальныекруги изготавливаюти матерчатыхдисков, сшитыхв секции изакрепленныхна валу. Дляполированияприменяетсяпаста ПХВ (типаТОН) по ТУ 6 18 176,в ее составвходят окисьхрома и органическаяоснова. В качествеорганическойосновы используетсястеариноваякислота по ГОСТ6484-73. В составполировочныхпаст можетвводится селикагель,олеиноваякислота, керосини др. Шлифованиеи полированиеосуществляетсяна универсальныхшлифовально-полировальныхстанках. Частьдеталей можетполироватьсяв барабанах.

Травление— процесс удаленияс поверхностидеталей различныхокислов, и продуктовкоррозии. Травлениепроизводитсяв соляной кислоте.После травления проводитсяпромывка впроточнойхолодной воде.

Фосфатированиепроводитсяв препаратеКПМ-2 при температуре65-80С. Толщинапокрытия 7-8 мкм.Покрытие ведетсяв ванне с подогревом.После фосфатированияпредусмотренапромывка подвесокв холоднойводе, а затем— в горячей.

Подробноеописаниеперечисленныхопераций приведенов таблице .

1.7. СОСТАВЛЕНИЕИ КОРРЕКТИРОВАНИЕРАСТВОРОВ ИЭЛЕКТРОЛИТОВ

1.7.1. ПРИГОТОВЛЕНИЕРАСТВОРАОБЕЗЖИРИВАНИЯ

Приготовлениераствораобезжириванияпроводитсяв запаснойемкости оттуданасосом подаетсяв рабочую ваннуна линию.

Емкостьнаполняетсяна 1/2 часть объематеплой водой,затем вводитсярассчитанноеколичествоедкого натра,тринатрийфосфата,кальцинированнойсоды и жидкогостекла. Растворперемешиваетсядо полногорастворениявсех компонентови насосом подаетсяв рабочую ваннулинии, затемдоводится водойдо рабочегоуровня, подогреваетсяи снова перемешивается.

Корректированиерастворовпроизводитсяне реже 1 разав смену по даннымхимическогоанализа насодержаниеедкого натра,тринатрийфосфата.Смена растворапроизводитсяпо мере загрязнения.

ЧИСТКАВАНН

Чисткаванны производится1 раз в месяцсогласноразработанномуграфику. Растворсливается черезсливной вентильи направляетсяна станциюнейтрализации.Стенки, аноди дно ванныпромываютсяводой из шланга.Упавшие деталискладываютсяв спецсетку,промываютсяв ванне промывкии отправляютсяна тележке всклад дляразбраковки.Стенки ваннычистят капроновойщеткой. Проверяютпригодностьанодов. Очищаютанодные штангишлифовальнойшкуркой. Послепроведениявсех работпромывают водойвсе элементыванны.

ПРИГОТОВЛЕНИЕРАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ.

Приготовлениераствора проводятв запаснойемкости. Емкостьнаполняетсяна 1/3 часть объемаводой, вводитсярассчитанноеколичествосоляной кислоты.Раствор затемдополняют водойдо рабочегоуровня, тщательноперемешиваюти насосомперекачиваютв рабочую ваннулинии.

Корректированиераствора производятдобавлениемкислоты согласноанализу.

ЧИСТКАВАНН.

Чисткаванны производится1 раз в месяцсогласно графику.Раствор сливаетсячерез сливнойпатрубок инаправляетсяна нейтрализацию.Чистка ваннытравления аналогичначистке ванныобезжиривания.

ПРИГОТОВЛЕНИЕЭЛЕКТРОЛИТАФОСФАТИРОВАНИЯ.

Применяемыематериалы:

КонцентратКПМ-2-ТУ 113-07-45-10-88;

Натрийедкий-ГОСТ2263-79.

-взятьрасчетноеколичествоКПМ-2,

-залитьв ванну фосфатированияи довести дорабочего уровняконденсатомили дистиллированнойводой,

-перемешать.

-нагретьдо температуры65-80С, но не выше,иначе выпадетв осадок цинк,

-приступитьк фосфатированию.Первая, а возможнои вторая загрузкадеталей пойдетна проработкуванны.

ПОРЯДОКПОДДЕРЖАНИЯВАНН В РАБОЧЕМСОСТОЯНИИ

1. Добавкухимикатов вванну производитьпо мере необходимостирасчетнымколичествомсогласно данныманализа.

2. КорректированиеpH и поддержаниеего в технологическихпределах производитьдобавлениемв ванну небольшихколичествсерной кислоты,если требуетсяпонизить pH; илирастворенногов воде каустикаесли требуетсяповысить pH. Принормальнойработе ванныpH электролитастремится кувеличению.

3. По мересрабатыванияанодов необходимозаменить ихновыми илиподвешиватьдополнительныеаноды.

4. Анодызавешиватьв чехлах изткани “бельтинг”.Чехлы из “бельтинга”бывшиев употребленииподвергаютсяобработке в10% растворе сернойкислоты притемпературе40С⁰ споследующейпромывкой.

5. Анодыв ванну завешиватьтак. чтобы ихподвесныекрючки не касалисьэлектролитадаже при перемешивании.

6.Анодные штангии анодные крючкипромывать водойиз шланга 1 разв смену. Катодныештанги по мерезагрязнениячистить наждакоми смыватьводой. Анализванн фосфатированияна вредныепримеси производить1 раз в месяц.

ЧИСТКАВАНН И ЭЛЕКТРОЛИТОВ

1. На всехваннах не режеодного разав неделю чистятштанги и анодыжелезной щеткойи водой.

2.Промывные водычистят по мерезагрязнения, но не реже 1-гораза в месяц.

3. Электролитыфильтруют через бязь помере загрязнения,но не реже 1-гораза в месяц.

4.Электролитыне подлежащиекорректировке,заменять помере загрязненияи истощения.

4.1Электролитобезжириваниязаменять ноне реже 1-го разав месяц

аниязаменять ноне реже 1-го разав месяц.

НЕПОЛАДКИВ РАБОТЕ ВАННЫФОСФАТИРОВАНИЯ

Характернеполадок	Причинынеполадок	Устранение
1. фосфатнаяпленка оченьтонка; припогружениидеталей в водусквозь неепросвечиваетметалл.	Недодержкапо временипри фосфатировании.	Сравнитьпленку в 10-15% растворесерной кислотыи повторитьпроцесс с нужнойвыдержкой.
2.крупнокристалличностьи слабо коррозионнаястойкостьпленки.	Подготовкапроизведенаметодом травления.	Заменитьтравлениезачисткойили послетравленияпромыть в содовомрастворе.
3.послевысыханияпленка имеетгрязный налетсолей.	Фосфатированиевели с взмученнымосадком КПМ-2	Деталине должны касатьсядна ванны, апроцесс нельзявести в кипящемрастворе.
4. в отверстияхи внутреннихполостях фосфатнаяпленка отсутствует.	Образованиевоздушныхили водородных“мешков”.	Изменитьрасположениедеталей иприменятьвстряхивание.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАПОКРЫТИЙ. ПЕРЕДЕЛБРАКА

1. Методконтроля внешнеговида покрытий.

Метод основанна выявлениидефектов поверхностипокрытия внешнимосмотром иприменениидля деталей любой формыи габаритныхразмеров.

Контрольпроводят осмотромдеталей невооруженнымглазом в помещениис освещенностьюне менее 300 лкна расстоянии25 см от контролируемойповерхности.

Необходимостьпримененияоптическихприборов суказаниемкратности увеличениядолжна бытьоговорена втехническойдокументациина изделие.

2. Методыконтроля прочностисцепленияпокрытий.

Методнанесения сеткицарапин применяютдля определенияпрочностисцепленияпокрытий, толщинойне более 20 мкм.На поверхностиконтролируемогопокрытия стальнымострием наносят4-6 параллельныхлиний глубинойдо основанияметалла нарасстоянииот 2.0 до 3.0 мм другот друга и 4-6параллельныхлиний, перпендикулярныхк ним.

Линиипроводят водном направлении.На контролируемойповерхностине должно наблюдатьсяотслаиванияпокрытия.

2. Методыконтроля защитныхсвойств неметаллических неорганическихпокрытий.

Припримененииметода погружениядетали погружаютв испытательныйраствор.

Фосфатныепокрытия настали, предназначенныедля наполнениямаслами и смазками,контролируютпогружениемдетали в раствор№ 47.

№ раствора–47;

Вид покрытия– фосфатное;

Основнойметалл – сталь,чугун;

Компоненты:натрий хлористый;

Концентрация:30 г/л;

Времявыдержки – 15мин.

Признакнеудовлетворительногопокрытия: Появлениеточек коррозииосновногометалла.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕРАСЧЕТЫ

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Обезжиривание7-10 мин

Промывка2-3 мин

Травление0.5-3 мин

Фосфатирование 20 мин

2.2.  РАБОЧИЕПАРАМЕТРЫОСНОВНОГООБОРУДОВАНИЯ

2.2.1. ГАБАРИТЫВАНН

Длинаванны Lвн = 630мм

Внутренняяширина ванны:

Wвн= n W₁+ (n —1)W₂+ 2W₃,м, где:

n — количествоподвесок,завешивающихна одной штанги,шт;

W₁—размер подвескипо ширине ванны, м;

W₂—расстояниемежду подвескамив ванне, м;

W₃—расстояниемежду внутреннейстенкой продольногоборта ванныи краем подвески,м;

W = 0,1—0,15 м.

Внутренняяширина ванныфосфатирования

Wвн =1 х 0.26 + 2 х0.15 = 0.56мм = 560м.

Высотаванны:

Hвн= h₁+ h₂ =h₁+ h₂+ h₃+ h₄,м,

 где:

h₁—высотауровня электролита, м;

h₂—высота подвескибез подвесногокрюка, м;

h₁—расстояниеот дна ванныдо нижнего краяподвески, м, h= 0,15 —0,3м;

h₂—высотаэлектролитанад верхнимкраем подвески,м, h = 0,02 —0,05м;

h_3—расстояниеот поверхностизеркала электролитадо верхнегокрая бортовванны, м, h = 0,1 —0,15м;

Hвн= 0,8 + 0,1 + 0,02 + 0,1 = 1,02 м =1020мм.

По ГОСТ 23738-75 выбераемванну размерами:

Wвн= 560мм;

Lвн= 630мм;

Hвн= 1020мм.

Полнаявместимостьванны 1000 кг.

2.5.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Наименованиеоборудования	Электрохими–ческая ванна	ФОСФАТИРОВАНИЕ
Внутренниеразмеры, мм	Lвн,Wвн,Hвн	560х630х1020
Общийобъем покрытия,м2	V	545.8
Величиназагрузки еденицыоборудования,м	Y	0.9
Количествоза грузок , шт		606.4
Времяотработкиодной загрузкимин	T	76
Суммарноевремя отработкивсех загрузок,час.		768.1

В процессезадействовано21ванна (ваннахимическогообезжиривания–3шт, ванна горячейпромывки – 4шт,ванна теплойпромывки – 4,ванна холоднойпромывки – 4шт,ванна травления– 1 шт, ваннанейтрализациив растворе соды– 1шт, ваннаобработки вактивирующемсоставе АФ–13- 1шт, ванна фосфатирования- 1шт, ванна сущкиобдутым воздухом– 1шт, ванна сушки– 1шт).

Времязатраченноена выполнениезаказа будетскладыватьсяиз временипошедшего накаждую операцию,умноженноена количествозагрузок, и времени навыполнениеподготовительныхи заключительныхопераций вваннах ( принято3 мин.) Т= 3 х 21 = 62 мин

Общеевремя складывается

Тобщ.=(10+11+10+3+1+3+1+1+1+1+3+1+20+1+1+1+1+1+2+3) х 606.4+62=46148.4 мин = 763 час.

(времяна операциисм. в технологическойкарте)

2.4. ГАБАРИТЫГАЛЬВАНИЧЕСКОЙЛИНИИ

Длинаавтомата определяетсяколичествомванн в технологическомпроцессе +1,6 —2,0мдля загрузочно-разгрузочныхплощадок ирасстояниеммежду ваннами= 0,1 —0,4м.

L= 21 х 1,0 + 1,6 + 0,1 = 21,16м.

Ширинаавтомата складываетсяиз ширины ванныи размеров

площадокобслуживания(1 —1,5м).

W= 3,15 + 1,5 = 4,65м.

Высоталинии принимается2 — 6м.

2.5. КОЛИЧЕСТВОЛИНИЙ

Объемпокрытия, м2	97.1
Габаритыподвески, м	0,65 х 0,4
Величиназагрузки наодну катоднуюштангу, м2.	Y = 0.9
Количествокатодных штанг,шт	1

В производствеиспользуется 1 линия.

2.6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Для нанесенияфосфатногопокрытия настальные деталив данном проектеиспользуется линия с ручнымприменениемтруда.

Линиясостоит изсушильныхагрегатов,ванн, загрузочно-разгрузочныхстоек, площадокобслуживания,системы вентиляции. Линия оснащается фильтрационнымиустановками.

Ванныпредназначеныдля осуществлениятехнологическихопераций. Онипредставляютсобой емкостисваренные изуглеродистойстали: онифутерованы,снабженытеплоизоляцией.Все ванны снабженысливными штуцерамии имеют уклондна в направлениислива. Ванныс вреднымивыделениямиимеют вентиляционныекожухи. Некоторыеванны снабженыбарботеромдля перемешиваниярастворовсжатым воздухом.Ванны с подогревомимеют автоматическоерегулированиеи контрольтемпературы.В некоторыхваннах предусматриваетсяавтоматическоерегулированиеуровня. Ваннывыбраны согласноГОСТ 23738—85 “Ванныдля химической,электрохимическойобработкиповерхностии полученияпокрытий. Основныепараметры иразмеры”.

Сушильныеагрегатыпредназначеныдля сушки деталейгорячим воздухоми состоит изкорпуса степлоизолированнымистенками, паровогокалорифера,вентилятораи заслонки длярегулированияподачи и отсосавоздуха. Обогревпроизводитсяпутем искусственнойциркуляциигорячего воздуха.Циркуляцияосуществляетсявентилятором,который нагнетаетвоздух, нагретыйв калориферах,в нижнюю частьшкафа. Воздухпроходя черезпротивни вверх,просушиваетдетали, всасываетсявентилятороми направляетсявновь черезкалориферывниз.

2.7. РАСХОД МАТЕРИАЛОВНА ОСНОВНОЙПРОЦЕСС

Расчетрасхода химикатовна первоначальныйпуск оборудования

,

где:

Gn —расходкаждого химиката, кг;

C —содержаниекаждого компонентав растворе, г/л;

V —рабочийобъем ванны, л;

В  —количествованн.

G_NaOH=60х 250 х 3 = 45кг

1000

G_Na2СO3=30 х 250х 3 = 22.5 кг

1000

G_Na3PO4 =15 х 250 х 3 = 11.25кг

1000

Gстекло=2х 250 х 3 = 1.5кг

1000

G_Na2CO3 =60х 250 1 = 15 кг

1000

G_HCL= 15 х 250 х 1= 3.75кг

1000

GАф-13 = 0.5 х250 х 1 = 0.125 кг

1000

GКПМ-2=65 х 250 х 1=16.25 кг

1000

GКCr=15х 250 х 1 =3.75кг

1000

Расход химикатов для ванн определяемисходя из суммарныхпотерь растворов(^ g), которые складываютсяиз следующихэлементов:

1. потерина унос раствораповерхностьюдеталей и подвесок;

2. потерина унос растворовв вентиляционныеканалы;

3. потерипри составлениии корректированиирастворов, атакже при заменеих новыми.

Такимобразом, расходхимикатов будет равен:

Gпр =

где:

Gпр — расходкаждого компонента, кг;

^g— суммарныепотери раствора,л/м²;

C— содержаниекаждого компонентав растворе,г/л;

S1— покрываемаяповерхность, м;

S2 — площадьповерхностиконтактов внеизолирированнойчасти (3% , от S)

G_NaOH= 0.5х 60 х (545.8 + 16.38)= 16.86 кг

1000

G_Na2СO3 = 0.5 х 30 х 0.562 = 8.43 кг

G_Na3PO4=0.5 х 15 х 0.562 = 4.215кг

Gстекло= 0.5 х 2 х 0.562 = 0.56 кг

G_HCL= 0.8 х15 х 0.562 = 6.744 кг

G_Na2CO3 =0.5 х 60 х 0.562 = 16.86кг

GАф-13 = 0.5 х 0.5 х 0.562 = 0.14кг

GКПМ-2=0.24 х 65 х 0.562 = 8.76 кг

GКCr=0.24 х 15 х0.562 кг

4. АВТОМАТИЗАЦИЯПРОИЗВОДСТВА

4.1. КОНЦЕПЦИЯАВТОМАТИЗАЦИИТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА

Основной цельюавтоматизациитехнологическихпроцессовявляетсяувеличениеэкономическойэффективностипроизводства,создание комфортныхусловий дляработающих,делающих рабочиеместа привлекательными.Важное значениеимеет автоматизацияопераций химическойтехнологиис опаснымиусловиямитруда. При выборесредств механизациии автоматизациипроизводственныхпроцессовследует учесть,что на покрытииметаллов этопозволяетувеличитьпроизводительностьтруда обслуживающегоперсонала на5 - 10%, увеличиваетбезопасностьработы, а такжепозволяетиспользоватьновые высокоинтенсивныепроцессы, недоступныепри ручномуправлении.

4.2. КРАТКАЯ ОПЕРАЦИОННАЯСХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1 Химическое обезжиривание.

2.Горячаяпромывка.

3.Холоднаяпромывка.

4.Травление.

5. Холоднаяпромывка.

6. Нейтрализацияв растворесоды.

7.Теплаяпромывка.

8. Обработкав активирующемсоставе АФ-13.

9. Теплаяпромывка.

10. Фосфатирование.

11 Холоднаяпромывка.

12.Горячаяпромывка.

13.Пассивирование.

14.Теплаяпромывка.

15. Горячаяпромывка.

16. Сушка.

Аппарат	Параметры
	Температура	РН	Расход	Уровень	Плотностьтока
Ваннахимического обезжиривания	+			+
Ваннагорячей промывки	+		+
Ваннахолодной промывки	+		+
Ваннатравления	+			+
Ваннахолодной промывки	+		+
Ваннанейтрализациив растворесоды	+
Ваннатеплой промывки	+
Ваннаобработки вактивирующемсоставе АФ-13	+
Ваннатеплой промывки	+		+
Ваннафосфатирования	+	+
Ваннахолодной промывки	+		+
Ваннагорячей промывки	+		+
Ваннапассивирования	+		+
Ваннатеплой промывки	+		+
Ваннагорячей промывки	+		+
Ваннасушки	+

Аппаратыи параметры	Значениепараметра	Вид автоматизации
		Измерение	Регулирование	Сигнализация
Ваннахимическогообезжириваниятемпературар ра уровеньр-ра	60 — 90С max,min	+ +	+ +	+
Ваннатравления Температура р-ра уровеньраствора	15-30С max,min	+ +	+ +	+
Ваннанейтрализациив растворесоды Температура р-ра	60-90С
Ваннаобработки вактивирующемсоставе АФ-13 Уровеньр-ра Температурар-ра	max,min 30-40С	+ +	+ +	+
Ваннафосфатирования Температураэлектролита рН электролита	65-80С 4.5-5	+ +	+ +
Ваннапассивирования Уровеньр-ра Температурар-ра	max,min 65-80С	+ +	+ +	+
Ваннагорячей промывки Температура Расходводы	60-90С	+ +	+ +
Ваннатеплой Промывки Температура Расходводы	40-60С	+ +	+ +
Ваннахолодной Промывки Температура Расходводы	15-30С	+ +	+ +
Ваннасушки Температуравоздуха	100-120С	+	+

4.3. КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯТЕМПЕРАТУРЫ

Согласнотехнологииобезжиривание,фосфатированиенеобходимовести при температуре65— С, однаков результатепотерь теплав окружающуюсреду или врезультатепотерь теплана нагрев деталей,температурав ванне можетизменяться.В связи с этимтемпературав ванне можетподдерживатьсяавтоматически,путем измененияподачи греющегопара с помощьюсистемы автоматическогорегулирования.

Температурав ваннах измеряетсяманометрическимтермометромТПГ 4V (поз.1-1, 3-1, 5-1,8-1, 10-1, 11-1, 14-1, 16-1, 17-1, 19-1, 20-1, 22-1, 23-1, 25-1,27-1, 29-1, 31-1 33-1, 35-1, 36-1, 37-1). Чувствительныйэлемент —трубчатаяпружина. Унифицированныйпневматическийсигнал 0,2 - 1,0 кгс/смподается навторичныйприбор ПВ 10.1П(поз.1-2; 3-2; 5-2; 8-2; 10-2; 11-2; 14-2; 16-2;17-2; 19-2; 20-2; 22-2; 23-2; 25-2; 27-2; 29-2; 31-2; 33-2; 35-2;36-2; 37-2) , которыйпоказываети записываеттемпературуи одновременнона регуляторПР3.31 (поз. 1-3; 3-3; 5-3; 8-3; 10-3;11-3; 14-3; 16-3;17-3; 19-3; 20-3; 22-3; 23-3; 25-3; 27-3; 29-3;31-3; 33-3; 35-3; 36-3; 37-3) системы“старт”дляполучениянепрерывноговоздействияна регулирующийклапан исполнительногомеханизма,установленногона линии подачипара 25ч32нж (поз.1-4; 3-4; 5-4; 8-4; 10-4; 11-4; 14-4; 16-4; 17-4; 19-4; 20-4; 22-4;23-4; 25-4; 27-4; 29-4; 31-4; 33-4; 35-4; 36-4; 37-4).

Схемаавтоматическойстабилизациитемпературыработает такимобразом, чтопри понижениитемпературыв ванне системарегулированияувеличиваетстепень открытияклапана линииподачи пара,что приводитк увеличениюрасхода его,в следствиичего температурав реактореповышается.

4.4. КОНТРОЛЬ рH

ИзмерениерН электролитафосфатированияосуществляетсяс помощьючувствительногоэлемента ДП-ЧМ(поз.38-1), работающегов комплектес преобразователемрН 261,которыйпреобразуетпеременноенапряжениев напряжениепостоянноготока. Затемнапряжениеподается напотенциометртипа КСУ (поз.38-2)и одновременнона байпаснуюпанель управлениядля получениянепрерывноговоздействияна регулирующийклапан исполнительногомеханизма

4.5. КОНТРОЛЬ РАСХОДАВОДЫ

Для измеренияи регулированиярасхода водыв ваннах промывкиприменяютротаметр спневматическойдистанционнойпередачей иместной шкалойпоказыванияРП 1ЖУЗ (поз.7—1;9—1; 13—1;15—1; 18—1;21-1; 24-1; 26-1;28-1; 30-1; 32-1; 34-1), вырабатывающийвыходной сигналпневматический,соответствующийданному расходуводы. Этот сигналпоступает навторичныйприбор ПВ.10.1П(поз. 7—2;9—2; 13—2;15—2; 18—2;21-2; 24-2; 26-2;28-2; 30-2; 32-2; 34-2) и одновременнона вход ПИ-регуляторатипа ПР3—31 (поз7—3;9—3; 13—3;15—3; 18—3;21-3; 24-3; 26-3;28-3; 30-3; 32-3; 34-3) для получениянепрерывноговоздействияна регулирующийклапан исполнительногомеханизма,установленногона линии подачиводы 25ч32нж (поз.7—4; 9—4;13—4; 15—4;18—4;21-4; 24-4; 26-4;28-4; 30-4; 32-4; 34-4).

Схемаработает следующимобразом: приповышениирасхода водысистема регулированияуменьшаетстепень открытияклапана налинии подачиводы, что приводитк уменьшениюрасхода.

4.6. КОНТУР КОНТРОЛЯИ РЕГУЛИРОВАНИЯУРОВНЯ

Регулированиеуровня производитсяв ваннах травления,химическогообезжиривания.Уровень измеряетсяс помощью буйковогоуровнемератипа УБ П (поз.2—1;4—1; 6—1). Сигналсоответствующийуровню в ваннепоступает навторичныйприбор ЭКМ-2у(поз.2—2; 4—2; 6—2)

Эта схемаавтоматическойстабилизацииработает следующимобразом. Приповышенииуровня в ваннесистема регулированияуменьшаетстепень открытияклапана линииподачи жидкости,что приводитк уменьшениюее расхода, вследствии чегоуровень понижаетсяи наоборот.

СПЕЦИФИКАЦИЯПРИБОРОВ ИСРЕДСТВ

АВТОМАТИЗАЦИИ

Номер пози- ции	Наименование параметрасреды	Пред. рабо-чее зна- чение, С0.	Место уста- новки	Наименованиеи характеристика	Типмо-дели	Кол-во на ванне	Заводизготови-теля
1-1 3-1 5-1 8-1 10-1 11-1 14-1 16-1 17-1 19-1 20-1 22-1 23-1 25-1 27-1 29-1 31-1 33-1 35-1 36-1 37-1	Температурав ваннах химического обезжирива-ния, травления, обработкив активирующемсоставе АФ-13, фосфатирования, пассивирования, горячейпромывки, теплойпромывки, холоднойпромывки, сушки	60-90 15-30 30-40 65-80 65-80 60-90 40-60 15-30 100-120	На ванне	Манометрический термометр,предел измерения0-100С, классточности 1,5 показывающийс пневматическим датчиком. Длина дистанционного капиляраL=2,5м, длинапогружения термобаллона500мм,d=20мм	ТПГЧ-V	1	“Тепло-контроль” г.Казань
1-2 3-2 5-2 8-2 10-2 11-2 14-2 16-2 17-2 19-2 20-2 22-2 23-2 25-2 27-2 29-2 31-2 33-2 35-2 36-2 37-2			Нащите	Пневматический показывающийприбор.Длина шкалы и ширина полязаписи диаграммы100мм Классточности 1 Скоростьдвижения диаграммы40-60мм / час.	ПВ.10 1П	1	“Тизпри-бор” г.Москва
1-3 3-3 5-3 8-3 10-3 11-3 14-3 16-3 17-3 19-3 20-3 22-3 23-3 25-3 27-3 29-3 31-3 33-3 35-3 36-3 37-3			Нащите	Пропорционально- интегральный регулятор,предел пропорционально- сти10-300%, вре- мяизодрома от3-10мин, исполнение обык-новенное.	ПРЗ31	1	“Тизпри- бор” г.Москва
1-4 3-4 5-4 8-4 10-4 11-4 14-4 16-4 17-4 19-4 20-4 22-4 23-4 25-4 27-4 29-4 31-4 33-4 35-4 36-4 37-4			Натрубо- прово-де	Исполнительный механизм. Клапан смембранным устройством. Условноедавле-ние 16кгс/см предельнаятемпе- ратура300 С	25Ч 32НЖ	1	“Красныйпрофин- терн” г.Гусь- Хрустальный
7-1 9-1 13-1 15-1 18-1 21-1 24-1 26-1 28-1 30-1 32-1 34-1	Расходводы в ваннахгорячей и холоднойпромывки	0,25 м/ч	Трубо-про-вод пода- чина ванну про-мывки	Ротаметрс пнев-матическойдистанционнойпередачей имест- ной шкалой пока- заний. Верхний пределизмерений 0,25м/ час, диаметрусловного прохода15мм рабочеедавление 64кгс/ см Погрешностьизме- Рения+ 1,5%	РП- 0,25 ЖСЗ	1	Приборо- Рострои-тельный Завод г.Арза-мас
7-2 9-2 13-2 15-2 18-2 21-2 24-2 26-2 28-2 30-2 32-2 34-2			Нащите	Пневматический показывающий прибор.Длина шкалыи ширина полязаписи диаг- раммы1000мм, Классточности 1. Скоростьдвижения диаграммы40мм/ч	ПВ.10 1П	1	“Тизпри- бор” г.Москва
7-3 9-3 13-3 15-3 18-3 21-3 24-3 26-3 28-3 30-3 32-3 34-3			Нащите	Пропорционально интегральный регулятор,предел пропорционально-сти10-300%, вре- мяизодрома3-10мин.,исполнение обыкновенное	ПРЗ. 31	1	“Тизпри- бор” г.Москва
7-4 9-4 13-4 15-4 18-4 21-4 24-4 26-4 28-4 30-4 32-4 34-4			На трубо- про- воде	Исполнительный механизм.Клапан смембранным устройством.Усло- вноедавление 16кгс/см.Предель- наятемпература 300град. С,dy=20мм			“Красный профин- тер” г.Гусь- Хрустальный
	рНв ванне фосфатирования	4,5-5,0	Наванне	Чуствительный элементпогруж-ной.Длина погру- женнойчасти 1200мм.Комплек-туетсяизмеритель-нымиэлектродами ЭСП-0014и вспо- могательными хлосеребрянными электродамиЭХСВ-1	ДП-ЧМ	1	Заводизмери-тельныхприбо-ров Г.Гомель
			На щите	Преобразователь рН261.Может ра- ботатьс любым чувствительным элементомэлект- рическойс-мы, которыеимеют внутрениесопро- тивлениедо 100мОМ.Относи- тельнаявлажность 30-80%.Напряже-ние220В.Потреб- ляемаямощность 20Вт	рН- 261	1	Заводизмери-тельныхприбо-ров Г.Гомель
			Нащите	Показывающий миллиамперметр постоянноготока отградуированв единицахизмеря- емойвеличины. Пределизмерения 0-5мА.	КСП4	1	“Мано-метр” г.Москва
2-1 4-1 6-1	Уровеньв ваннах	max- min	Поместу	Уравнемербуйко-выйГСП.Допусти- моеизбыточное давление100, 1600кгс/см2Температураизмерениясреды (-40+100С).Условный проход 25мм.Класс точ-ности1,5.	УБ-П	1	“Тепло-прибор” г.Рязань
2-2 4-2 6-2			Нащите	Манометрпоказы-вающийсигнализи-рующий.Рабочее напряжение220В. Разрывнаямощ- ность10Вт.Погре- шностьвключения контактовв сигна-лизирующееуст-ройство2,5% Класс точности1,5.	ЭКМ- 2у	2	“Тизпри-бор” г.Москва

5.БЕЗОПАСНОСТЬИ ЭКОЛОГИЧНОСТЬПРОИЗВОДСТВА

5.1 ВСЕ ОПАСНОСТИ

Гальваническийцех характеризуетсяналичиемзначительногоколичествавредных веществдля человеческогоорганизма,газов и паров.Кроме того,обилие промывныхванн в помещениисоздает повышеннуювлажность.Нормальныедля работыусловия обеспечиваютсяхорошим освещением,приточно-вытяжнойвентиляциейи поддержаниемнормальнойтемпературывоздуха в цехе.

5.2.1. ХАРАКТЕРИСТИКАВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В проектируемомцехе осуществляетсяпокрытие деталейфосфатом.

Наиболеевредными иопасными вобращениивеществами являются:

НАТРЕДКИЙ (NaOH)

При попаданиираствора илипыли на кожуобразуетсямягкий струп.Возникают язвы,экземы, особеннов суставныхскладках пальцев.Опасно попаданиедаже самыхмалых количествNaOH в глаза; поражаетсяне только роговица,но и в следствиибыстрогопроникновенияNaOH в глубь страдаюти глубокиечасти глаза.Исходом можетбыть слепота.При попаданиина кожу —обмываниепораженногоучастка струейводы в течении10мин, затем примочкииз 5% растворауксусной илилимонной кислоты.При попаданиив глаза —тщательноенемедленноепромываниеструей водыили физиологическимраствором втечении 10— мин.

ПДК —0,5 мг/м³.

Индивидуальнаязащита: спецодеждаиз плотнойткани, резиновыеперчатки,нарукавники,фартуки, обувь.

Класс опасности — 2.

СОДАКАЛЬЦИНИРОВАННАЯ(Na₂CO₄)

Приработе с содойкальцинированнойнаблюдаютсяизъявленияслизистой носа,подобно возникающимпри действиисоединенийхрома. Вдыханиепыли можетвызывать раздражениедыхательныхпутей, коньюктивит.При длительнойработе с растворамивозможны: экземы,раздражениекожи. Концентрированныйраствор Na₂CO₄вызывает ожог,некроз, а впоследующемпомутнениероговицы.ПДК —2мг/м³,класс опасности — 2.

Индивидуальнаязащита: спецодеждаиз плотнойткани, резиновыеперчатки,нарукавники,фартук, обувь.

СОЛЯНАЯКИСЛОТА —(HCL)

При высокихконцентрациях —раздражениеслизистых, вособенностиноса, коньюктивит,помутнениероговицы, покалываниев груди, насморк,кашель, хроническоеотравлениевызывает катарыдыхательныхпутей, разрушениезубов, изменениеслизистой носаи даже пропадениеносовой перегородки;желудочно-кишечныерасстройства,возможнывоспалительныезаболеваниякожи.

Обычнопричина отравленийне газообразныйHCL, а туман HCL, образующийсяпри взаимодействиигаза с водянымипарами воздуха.

При отравлении,немедленновывести пострадавшегона свежий воздух,освободитьот стесняющейдыхание одежды.Ингаляциякислородом.Промываниеглаз, носа,полоскание2% растворомсоды. При пораженииглаз послепромываниявпустить вглаза по 1 капле2% растворановокаина.

Припопаданиикрепкой кислотына кожу — немедленноеобмывание ееводой в течении5 — мин. ПДК —5 мг/м³.Класс опасности — 2.

Мерыпредупреждения:фильтрующийпромышленныйпротивогазмарки В, защитныегерметичныеочки. Спецодеждаиз кислотоупорнойткани. Рукавицы,перчатки изстойкой резины.Сапоги изпротивокислотнойрезины.

5.2.2.ХАРАКТЕРИСТИКАПОЖАРООПАСНЫХВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯВ ПРОИЗВОДСТВЕ

СОЛЯНАЯКИСЛОТА(HCL)

Бесцветнаянегорючая едкаяжидкость.Концентрированнаякислота имеетплотность1183,7 кг/м³.Кислота реагируетс металламис выделениемводорода. Поддействиемсильных окислителейвыделяетсяхлор.

5.3. КАТЕГОРИРОВАНИЕПРОИЗВОДСТВАПО СТЕПЕНИПОЖАРООПАСНОСТИИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ.

Проектируемыйцех относитсяк категории«Д»,так каксвязан с обработкойнегорючихвеществ и материаловв холодномсостоянии. Всоответствиисо СН и П 2.01.02.-85.Зданиеотносится коII степени огнестойкости,так как несущиеи ограждающиеконструкциииз естественныхили искусственныхкаменных материалов.

5.4. ШУМИ ВИБРАЦИЯ

Шум в цехеполучаетсяв результатеработы двигателей,насосов, мешалок.Шум и вибрациявредно действуетна человеческийорганизм. Придлительномвоздействиишума не толькоснижаетсяострота слуха,но и изменяетсякровяное давление,ослабляетсявнимание, ухудшаетсязрение.Приодновременнойработе двигатели,насосы, мешалки не превышаютдопустимыйуровень звукана рабочихместах 80 дб,согласно СН3223-85, поэтому нетнеобходимостиприменять мерыдля звукоизоляции.Чтобы ослабитьраспростронениевибрации поконструкцииздания, вызываемыхработой вентиляторови насосов, подих основаниезакладываютупругие материалы.

5.5.1. БЕЗОПАСНОСТЬТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА ИОБОРУДОВАНИЯ.

Общая системамероприятийпри нанесениигальваническихпокрытий установленоГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ“ Производствопокрытийметаллическихи неметаллических.Общие требованиябезопасности“. Основнымитребованиямиявляютсяавтоматизацияи герметизацияпроцессов –источниковопасных и вредныхпроизводственныхфакторов.

Мероприятия,предусмотренныев проекте длябезопасностиведения процесса:

-механизированыпроцессы подготовкии нанесенияпокрытий, длявыполненияэтих операций применяютсяавтооператорныелинии;

-каждыйгальваническийучасток, накотором распологаютсяванны, обеспечиваетсяплощадкойобслуживания;

-ванны,где происходитвыделение газови паров оборудованыбортовымиотсосами;

-автоматизированыконтроль ирегулированиеосновныхтехнологическихпараметров.

5.5.2. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬОБОРУДОВАНИЯ.

Оборудованиевыбрано всоответствиис ПУЭ в зависимостиот характеристикипомещения.По применениюэлектрооборудованияпомещенияотносятся кклассу П 1. Таккак в цехестационарноустановленныемашины, не искрящиеи без искрящих частей, то степеньзащиты оболочкиэлектромашиндля пожароопаснойзоны классаJP-44.

В цехенаходятсясиловые электрическиеустановкипостоянногои переменноготока. Постоянныйток применяетсядля питаниягальваническихванн, напряжение6В, а переменныйток применяетсяпри освещении,а также дляработы некоторогоподъемно-транспортногооборудования:110В, 220В. Наиболееопасным длячеловека являетсяпеременныйток частотой50-60 Гц, силой тока0.1А, напряжениемсвыше 250В. Всекорпуса электрооборудованиязаземлены припомощи нулевогопровода. Припораженииэлектрическимтоком персоналцеха долженуметь оказыватьпомощь: устранитьочаг поражения,отключить ток.При потересознанияпострадавшегонеобходимовынести насвежий воздух,освободитьот стесняющейодежды и, принеобходимости,применитьискусственное дыхание.

Статическоеэлектричествои молниезащита:Для обеспечениябезопасностилюдей и сохранностиздания в проектепредусматриваютсямероприятияпо защите отстатическогоэлектричестваи молниезащита.Все металлическиеи электропроводныечасти технологическогооборудованияподлежат заземлению.Сопротивлениезаземляющегоустройства,предназначенногодля защиты отстатическогоэлектричествадопускаетсядо 100 Ом.

Защитаот разрядоватмосферногоэлектричества —от прямых ударовмолний — молниеотводы,состоящие изприемника,токоотвода,заземления.3аземлениюподлежитметаллическаякрыша, металлическиепровода заземляютсяперед вводомв здание. 

5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕСАНИТАРНОГИГИЕНИЧЕСКИХУСЛОВИЙ ТРУДА.

Дляобеспечениясанитарно-гигиеническихусловий трудана производствепредусмотреныследующиесанитарно-бытовыепомещения:гардеробные,душевые, умывальные,курительныеместа для размещенияполудушей,устройствапитьевоговодоснабжения,помещения дляобогрева илиохлаждения,обработки,хранения ивыдачи спецодежды.

Категорииработ в цехесредней тяжести.При повышеннойвлажностивоздуха и температурыв цехе нарушаетсятерморегуляция,производительностьтруда снижается.Поэтому температурав цехе должнаподдерживатьсяв холодный ипереходныйпериод 18-20⁰С,в теплый период21-23 ⁰С,относительнаявлажность 50%,скорость движениявоздуха неболее 0.2 м/с. Допустимыенормы параметровмикроклимата:температура17-23⁰С,а относительнаявлажность 75 %,скорость движениядо 0.3 м/с.

5.7. ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕУСТРОЙСТВА.

Вовсех отделенияхгальваническогоцеха должныосуществлятьсямеханическаяприточная иместная вытяжнаявентиляции.Минимальнаякратностьвоздухообменав помещенияхдолжна бытьне менее 5ч-1, ав помещенияхдля вспомогательногооборудованияне менее 4ч-1. Впомещенияхдля храненияи расфасовкихимикатовнеобходимопредусматриватьвытяжную вентиляцию.Вытяжная вентиляцияслужит дляудаления изпомещениязагрязненноговоздуха, приточная-дляподачи в помещениечистого воздуха.Свежий воздухчерез неподвижныерешетки, устанавливаемыев наружныхстенах, поступаетв камеры, гдерасположеныкалориферы.Калориферыпредназначеныдля нагревавоздуха в зимнеевремя. Из камерывоздух распределяетсяпо помещениюпри помощицентробежныхвентиляторовпо воздуховодам.

5.8. ХАРАКТЕРИСТИКАСИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ.

В цехесистема отопления,в зимнее время,калориферная.Температурав цехе должнабыть 18 град.С.

5.9.ХАРАКТЕРИСТИКАСИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ.

В дневноевремя цех освещаетсяестественнымосвещением,осуществляемоечерез окна(т.е)боковое. ВыбираемIV разрядзрительныхработ, характеризующийсясредней степеньюточности. Наименьшийразмер объектаразличия 0.5-1.0 мм(СНи П 23-05-95.).В вечернеевремя в цехепредусмотренообщее искусственноеосвещение.Согласно СНи П 23-05-95 для IV разрядаработ нормаосвещения равна250 люкс.(КЕОе^III_нприестественномосвещенииприверхнем илипри верхнеми боковом освещении=4%)

В цехепредусмотреноаварийноеосвещение, таккак отключениепо каким – либопричинам рабочегоосвещения можетвызвать нарушениетехнологическогопроцесса. Аварийноеосвещениевключаетсяавтоматически.Наименьшаяосвещенностьрабочих поверхностейпри аварийномрежиме должнасоставлятьне менее 2 люксвнутри здания.Аварийноеосвещение дляэвакуации людейприменяетсяв основныхпроходах и налестницах.

5.10. СРЕДСТВАИНДИВИДУАЛЬНОЙЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.

Рабочиегальваническогоцеха обеспечиваютсяспециальнойодеждой халатами,фартуками,сапогами. В цехепредусмотренааптечка, содержащаябинт,вату, растворйода, борнуюкислоту, вазелин,марганцево-кислыйкалий, питьевуюсоду. В цехепредусмотреныкраны с горячейи холоднойводой для промыванияглаз, лица, рукпри попаданиина них кислоти щелочей.

Халаттип А ГОСТ 11621—79;

Очки типГ80 ГОСТ 124013—75;

Перчаткирезиновые тип1, вид А ГОСТ20010—74;

Перчаткитрикотажныеарт.1022, ТУ 17, ГОСТ2641—74.

5.11.ПОЖАРНАЯБЕЗОПАСНОСТЬ.

СогласноНБП 105-95 проектируемыйцех относитсяк категории“Д”; степеньогнестойкости —4; предел огнестойкостиосновных строительныхконструкций:наружные стены —0,25; внутренниенесущие стены —0,25.

Для предохраненияоборудованияот аварий, вызванныхтоками короткогозамыкания, нараспределительномщите устанавливаетсяавтоматическоереле, мгновенноотключающееучасток электросети,на которыхпроизошлозамыкание.Предусмотренасигнализацияс ручным иавтоматическимвключением,для подачисигнала в пожарнуючасть в случаезагорания. Дляликвидациипожаров, предусматриваютсяогнетушителиОУ  5.

5.12. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕСТОЧНЫХ ВОД.

Очистныесооруженияпредусмотреныдля очисткитоксичныхпромышленныхстоков отгальваническогоцеха: кислот,цианосодержащихи хромосодержащих.

Сточныеводы из гальваническогоцеха поступаютсамотеком наочистные сооруженияпо раздельнымтрубопроводамдля каждоговидв загрязнений.

Смешениестоков разныхвидов не допускается.Стоки содержатциан, 6-ти валентныйхром, кислоты,щелочии соли тяжелыхметаллов (никеля,цинка, железа),содержаниекоторых присбросе в городскуюканализациюлимитируетсясанитарныминормами.

Сточныеводы после ваннэлектрохимическогообезжириванияи после ваннтравления гальваническогоцеха, загрязненныекислотами,щелочями исолями тяжелыхметаллов очищаютсяхимическимспосбом назаводскихочистных сооружениях.

Принятыйметод обработкикислотно щелочныхстоков учитываетвозможностьналичия в кислотно– щелочныхстоках примесейтяжелых металлов.Сущность процессаобезвреживаниякислотно-щелочныхстоков заключаетсяво взаимнойнейтрализацииэтих стоковс последующейдонейтрализациейих растворомщелочи и высаждениирастворенныхметаллов в видегидроокисейрастворомгашеной извести.

Химическаясторона процессаусреднениястоков:

H₂SO₄+2NaOHNa₂SO₄+2H₂O

2H⁺+2OH^-2 H₂O

HCl+NaOHNaCl+ H₂O

H⁺+OH^-H₂O

Zn²⁺+Ca(OH)2Zn(OH)2 +Ca²⁺

Cu²⁺+Ca(OH)2Cu(OH)2 +Ca²⁺

Расход химреактивовдля нейтрализациикислотно-щелочныхстоков зависитот величинырН поступающихстоков.

Количествопоступающихкислотно-щелочныхстоков составляет 1875 м³/сутили 119,3м³/час.Станция очисткирассчитанана очисткупромстоковдо пределов,позволяющихсбрасыватьих на городскиеочистные сооружения,т.е. кислотно-щелочныестоки полностьюнейтрализуются(рН=78).

Обезвреживаниехромсодержащихстоков.

1. Применяемыематериалы.

Сернаякислота ГОСТ2184 -77

Тиосульфитнатрия ГОСТ244 -76

Известь60(пушонка) ГОСТ9179 -77

ПолиакриламинТУ6 -01 -1049 -92

2. Методобезвреживания

Обезвреживаниехромсодержащихстоков производитсяв 2 стадии. Сущностьметода состоитв восстановлении6-ти валентногохрома в трехвалентныйв кислой средес помощью 10%раствора бисульфитанатрия и перевод3-х валентногохрома в гидроокисьхрома под действием3% раствораизвестковогомолока по реакции:

8CrO₃+3Na₂S₂O₃+9H₂SO₄3Na₂SO₄+4Cr₂(SO₄)₃+9H₂O

Cr₂(SO₄)₃+3Ca(OH)₂2Cr(OH)₃+3CaSO₄

ПДК,мг/лZn⁺⁺-1,0;Cr⁺⁶-0,1;Cr⁺³-0,5;

Fe⁺⁺-0,5;Ni⁺⁺-0,1;Kd-0,01.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕЗАТРАТЫ

6.1. ВЫБОРМЕСТА ПРИВЯЗКИПРОИЗВОДСТВА

Местомстроительствапроизводствавыбран городКазань. Городсвязан железнодорожным,воздушным иавтомобильнымтранспортомс многимипромышленнымицентрами РеспубликиТатарстан, СНГ,дальними зарубежнымистранами. Этообеспечиваетвозможностьсвоевременнойдоставки сырьяи материалови отправкиготовой продукциипотребителям.

Казаньявляется столицейРеспубликиТатарстан,расположенав центре России;в городе имеютсятрудовые ресурсы,хорошо развитасистема информации,рекламныйбизнес, имеютсяматериальные,энергетические(от местныхТЭЦ) и водныересурсы.

6.2. КАПИТАЛЬНЫЕВЛОЖЕНИЯИ АМОРТИЗАЦИОННЫЕОТЧИСЛЕНИЯ

Капитальныезатраты включаютв себя стоимость:

1. Производственныхи служебно-бытовыхпомещений;

2. Оборудования.

Стоимостьпроизводственныхи служебно-бытовыхпомещенийопределяетсяпо их кубатуре.Стоимость 1 м³здания составляет500 руб.

Стоимостьвнутреннихсанитарно-техническихработ 20—30% от общейстоимостистроительныхработ.

Норма амортизационныхотчисленийдля зданий2,5—,2% от общейстоимостиздания.

КАПИТАЛЬНЫЕЗАТРАТЫ НАСТРОИТЕЛЬСТВОЗДАНИЙ

Наименование	Тип строитель-нойконструкции	Строител-ьныйобъем, М	Ст-тьстроитель-ныхра бот. Руб	Сан.технич.работы		Полнаясметн Ст-ть Руб	Амортиз.Отчисления
				%	Cумма руб		% норм	Суммаруб
Зданияпроизв-ные	Железобетонные	6500	4547000	20	909400	5456400	2,5	13640
Служебнобы-товые	Железобетонные	600	358000	20	71600	429600	2,5	10740
Вспомога-тельные	Железобетонные	660	358000	20	71600	429600	2,5	10740
6315600							157890

КАПИТАЛЬНЫЕЗАТРАТЫ НАОБОРУДОВАНИЕ

Наименованиеоборудования	Ед. изм.	Коли-чество	Стоимость,руб		Амортизац.отчи-сления
			еден.	Общая	Норма,%	Суммаруб
1.Технологическоеоборудование а.Ванна б.Неучтенноеоборудование	Шт %	19 10	4500 12000	54000 120000	20 20	10800 24000
2.Электросиловоеоборудование.а.Выпрямители б.Вентиляторы в.Электродвигатели	Шт Шт Шт	4 7 14	1500 2000 5000	6000 14000 7000	14,2 12,1 15,4	852 1694 10780
3.КИП иавтоматика	%	10		17400	14,0	243600
4.Трубопроводы	%	15		26100	12,0	313200
Всего				307500	604926

СМЕТАКАПИТАЛЬНЫХЗАТРАТ И СТРУКТУРАОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Элементыосновных фондов	Сметнаястоимостьосновных фондов
Зданияи сооружения	6315600
Оборудование	307500
Всего:	6623100

6.3. ЧИСЛЕННОСТЬИ ФОНД ЗАРАБОТНОЙПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

Балансрабочего времени:Режим работыпроизводства —односменный.

Объемпроизводства:20000 комп.

Наименованиепоказателей	Количестводней
1. Календарныйфонд времени,Ткал,	365
2. Выходныеи праздничныедни по КонституцииРТ и РФ, Твых,	114
3. Номинальныйфонд рабочеговремени, Тном	251
4. Невыходына работу посогласованиюс администрациейвсего,	40
в томчисле по причинам:	30
— отпуск	2
— выполнениегос. Обязанностей	8
— прочиеневыходы
5. Эффективныйфонд рабочеговремени, Тэф
— в днях	211
— в часах	1688

Численностьосновныхпроизводственныхрабочих.

Нормаобслуживания: 3 чел. Явочнаячисленностьрабочих

в сменуопределяетсяпо формуле:

Pсм= Нобсл./n ,

где:

Нобсл.—норма обслуживания,

n —числоавтоматов

Pсм=

= 3 чел.

Явочное числорабочих в сутки(Pяв.) составит:

Pяв = Pсм хc, где с —числосмен.

Pяв = 3 х 1 =3 чел.

Списочноечисло рабочих(Pсп) определяетсяпо формуле дляпериодическихпроцессов:

Pсп= П_явхТ_ном/Т_эф=3 х251=4 чел.

211

6.4. ФОНДЗАРАБОТНОЙПЛАТЫ ОСНОВНЫХРАБОЧИХ 

1. Тарифныйфонд заработнойплаты основныхрабочих:

Зтар = Рспх Тэф х Тсм хТчас, где:

Рсп —списочныйсостав рабочих;

Тэф —эффективныйфонд времени;Тсм —длительностьсмены;

Тчас —часоваятарифная ставка.

Для гальванщика4 разряда (Тчас= 5,73)

Зтар = 4 х211 х 5,73 х 8 = 38688.96 руб.

2. Дополнительныйфонд зарплаты:,(D) за перевыполнениенорм,

за качествоработы —40%, завредность — 10%.

D = 38688.96  х 0,4 +38688.96  х 0,1 = 19344.48 руб.

3. Основнойфонд зарплаты:

Зосн = Зтар+ D = 38688.96 + 19344.48 = 58033.44 руб.

4. Дополнительнаязарплата (оплатаотпусков,больгничныхлистов),принимаем 10%от основногофонда зарплаты

Здоп=5803.34 руб.

5. Годовойфонд зарплатыосновных рабочих

Згод = Зосн+ Здоп = 58033.44 + 5803.34 = 63836.78руб

6. Отчисленияна социальноестрахование37% от Згод:

63836.78 х 0,37 =23619.6 руб.

Доляприходящаясяна калькуляционнуюединицу:

Зуд=Згод/Вгод =63836.78 / 545.8=116.96  руб/м²;

Среднегодоваязарплата одногорабочего

Зср= Зуд / Рсп = 63836.78 / 4 =15959.19 руб;

Производительностьтруда одногорабочего

ПТ= Вгод / Рсп = 545.8 / 4 =136.45 м²/чел.

6.5. ЗАРПЛАТАВСПОМОГАТЕЛЬНЫХРАБОЧИХ

Наименование Профессий	Разряд	Р сп	Тариф- ная ставка	Т эф. дн.	З тар. руб.	З осн. руб.	З год. Руб.
Коррект-щик	5	1	11	211	18568	27852	30637.2
Слесарь	5	1	13.2	211	22281.6	33377.4	41220.9
Электрик	5	1	13.2	211	22281.6	33377.4	41220.9
Лаборант	4	2	8.14	211	27480.64	41220.9	45342.9
Контролер	3	2	8.14	211	27480.64	41220.9	45342.9
Транспор-щик	3	2	8.14	211	27480.64	41220.9	45342.9
Всего						218269.5	240096.4

Производительностьтруда одногорабочего:

ПТ =Вгод / Рсп= 545.8 / 13 = 41.98 м²/чел.

6.6.ФОНД ЗАРПЛАТЫИТР, МОП И СЛУЖАЩИХ

Наименование должности	Численность чел.	Оклад в месяц	Годовой Фондз/пл
Наименование должности	Численность чел.	Оклад в месяц	Годовой Фондз/пл
ИТР:
Начальникцеха	1	5500	66000
Зам. начальникацеха	1	4000	48000
НачальникБТЗ	1	3200	38400
Старшийэкономист	1	2800	33600
Старшиймастер	1	2500	30000
Сменныймастер	1	2200	26400
Начальниктех. бюро	1	3000	36000
Технолог	1	2300	27600
Служащие:
Табельщик	1	1800	18000
Бухгалтер	1	2000	24000
Нормировщик	1	2000	24000
МОП:
Уборщик	1	800	9600
Гардеробщик	1	700	8400
Всего:			390000

Производительностьтруда на одногоработающего:

ПТ=Вгод / Рсп = 545.8 / 26 =20.99 м²/чел.

ГОДОВОЙФОНД ЗАРПЛАТЫРАБОТАЮЩИХ

NN п/п	Категории Работающих	Численность чел.	Годовойфонд з/пл
1	Основныепроизводственные Рабочие	4	66257.196
2	Вспомогательные Рабочие	11	327296.95
3	ИТР ислужащие	11	372000
4	МОП	2	18000
Всего			783554.08

Среднегодоваязарплата одногоработающего:

Зср= 783554.08= 27984.07 руб. в год.

28

6.7.РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

1. На технологическиецели:

Этехн.=

 ;

где:

Этеор —расход электроэнергиина технологические

цели;

Кспр —коэффициентспроса, учитывающийнеравномерность

работыдвигателей —0,7—,9;

Кэл.сети —коэффициентпотерь вэлектродвигателе —0,97.

РАСХОДЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Наименование	Ед. мощн. к Вт	Кол-во Шт.	Сум. мощн. к Вт	Т эф. раб. обор. ч	Потреб.эл/эн КВт/час
Силовое оборудование электродвигатели неучтеное оборудование (20%)	4,5	14	63	763	8694,0 1738,8
Всего:					10432,8

Этехн=10432.8 х 0.77/0.97 = 7528.82 кВт/ч

Нормарасхода накалькуляционнуюединицу:

Нэл=7528.82 /545.8 = 13.85 кВт/ч м²;

На двигательныецели:

Эдв = 7528.82 х0.7 / 0.97 х 0.9 = 6036.85 кВт/ч.

6.8.РАСХОД ПАРАНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕНУЖДЫ

Нп =

 ;

где:Нп —нормарасхода технологическогопара на единицупродукции,Гкал/м²;

Пн —потребностьпара в час, Гкал;а —потребностьв паропроводах2—%;

В  —выпускпродукцииза час.

Нп =2.12 х (1+ 2 / 100) / 0.9=2.4 Гкал/м².

6.9.РАСХОД ВОДЫНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕНУЖДЫ

Нв =

 ;

где:Нв  —суммарнаяудельная нормарасхода воды,м³/ч;

Рсум —суммарныйсуточный иличасовой расходводы по операциям, м³.

Нв =1.9/ 0.9 = 2.1 м³/ч.

6.10.НОРМЫ РАСХОДАСЫРЬЯ И ОСНОВНЫХМАТЕРИАЛОВНА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮЕДИНИЦУ

Наименованиесырья и основныхматериалов	Ед. изм	Кол-во потр на Выполнение Заказа	Гальваническийобъем
1.Натредкий	кг	16.86	545.8
2.Содакальц-ная	кг	8.43	545.8
3Тринатрийфосфат	кг	4.21	545.8
4.Стекложидкое	кг	0.056	545.8
5.Кислотасоляная	кг	6.744	545.8
6 Содакальц-ная.	кг	16.86	545.8
7.АФ-13	кг	0.14	545.8
8.КПМ-2	кг	8.76	545.8
9.Бихроматкалия	кг	2.02	545.8

6.11.ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ

_

NN п/п	Статьии затраты	Сумматыс.руб	Методикарасчета
1	Содержаниецехового персонала	27984.07	из табл.7
2	Отчисленияна соц.страхование	10634	38% от 1ст
3	Текущийремонт зданийи соору жений	12312	2—% от сметст-ти зд
4	Амортизациязданий и сооружений	157.89	из табл.1
5	Содержаниезданий и сооружений	315780	5—% от ст-тизд. и сооруж
6	Охранатруда и техникибезопас ности	25.5	250руб. на1 работающего
	Итого:	463543.4
7	Прочиецеховые расходы	463.543	10—% отсуммы затратст. 1— 6
	Всего:	464006.94

Удельныерасходы: 463543.4 / 545.8 =849.29 руб/м².

6.12.КАЛЬКУЛЯЦИЯЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕЗАКАЗА

( СРОК ВЫПОЛНЕНИЯЗАКАЗА 96ДНЕЙ)

Статьизатрат	Ед изм.	Цена закг руб	Кол-вопошедшее на заказ	Суммаруб.
1.Материальныезатраты Сырьеи материалы
1.Натредкий	кг	15	16.86	252.9
2.Содакальц-ная	кг	5.95	8.43	50.15
3Тринатрийфосфат	кг	16.75	4.215	70.6
4.Стекложидкое	кг	10	0.56	5.6
5.Кислотасоляная	кг	0.97	6.744	6.54
6.АФ-13	кг	200	0.14	28
7.КПМ-2	кг	16.80	8.76	147.168
8.Бихроматкалия	кг	55	2.02	111.1
Итого:				672.05
2.Топливои энергия длятехнологическихцелей
Электроэнергия	КВт/ час	0,50	13.85	6.925
Пар	Гкал	0.57	0.06	0.0342
Вода	м	1.60	2.1	3.36
Сжатыйвоздух	м	3	64.6	193.8
Итого				204.11
3.Зарплатаосновныхпроизводственныхрабочих	руб			5600
Отчисленияна соц страхование	руб			788,3
Итого:				6388.3
4.Расходына содержаниеи эксплуатациюоборудования	руб			2397.5
Цеховыерасходы(50% отгодового фонда)	руб			571
Цеховаясебестоимость	руб			380120

6.13. СМЕТА РАСХОДОВНА СОДЕРЖАНИЕИ ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ

Наименованиестатей	Сумматыс.руб	Методикарасчета
1.Содержаниеоборудованияи транспортныхсредств.
а)зарплатавспомогательныхрабочих	115,871	Из расчета
б)отчисленияна соц.страхование	16,22
в)вспомогательныематериалы		3,84 (3—%) отсметн ст-тиоборудов
2.Затратына электроэнергию	1,3	Из табл
3.Текущийремонт оборудованияи транспортныхсредств		15,36  (12—%) отсмет ст-тиоборудов
4.Амортизацияоборотных итран спортныхсредств	19,595	Из табл.2
Итого:	172,186
Прочиерасходы насодержаниеи эксплуатациюоборудования	17,219	(10—%) от суммыЗатрат
Всего:	189,405

Удельныерасходы:

= 1950,6 руб/м² 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИНА ИЗГОТОВЛЕНИЕЗАКАЗА

(СРОКВЫПОЛНЕНИЯЗАКАЗА 96ДНЕЙ)

NN п/п	Показатели	Ед изм..	По проекту
1.	Bыпускпродукции
	В натуральномвыражении б)в стоимостном выражении(с НДС-20%)	м2 тыс. руб.	545.8
2.	Капитальныезатраты наосновныепроизводственныефонды	т.руб	22,7
3.	Оптоваяцена одного Комплекта(с НДС-20%)	руб	6,8
4.	Численностьработающих	чел	28
5	Фондзаработнойплаты всехработающих	т.руб	15,7
6.	Среднедневнаязаработнаяплата одногоработающего	руб	26,7
7.	Себестоимостьодного Комплекта	руб	3,8
8.	Прибыльс одного Комплекта	руб.	1,9

.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕРАСЧЕТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА

№ операции	Наименованиеи содержаниеоперации	Обору-дование	Наименованиеи марка	Конц-я Г/л	Тем-ра градС	Плот-тьтока А/дм2	Время выдерж. мин	Особыеуказания
1.	Монтажили загрузка деталей в барабан или приспособление для фосфатирования	АвтоматААХ -42					10
2.	Обезжиритьхимически в1-ой ванне.	Ваннас подогревоми барботажем	Натредкий ГОСТ2263-79или калия гидратокиси ГОСТ9285-78 Содакальцинированная ГОСТ5100-85 Тринатрийфосфат ГОСТ201-76 Стекложидкое ГОСТ13078-81	60-100 30-40 15-20 2-4	60-90	6-8	7-10
3.	Обезжиритьхимически в2-ой ванне.	Ваннас подогревоми барботажем	Натредкий ГОСТ2263-79или калия гидратокиси ГОСТ9285-78 Содакальцинированная ГОСТ5100-85 Тринатрийфосфат ГОСТ201-76 Стекложидкое ГОСТ13078-81	60-100 30-40 15-20 2-4	60-90	6-8	7-11
4.	Обезжиритьхимически в3-ой ванне.	Ваннас подогревоми барботажем	Натредкий ГОСТ2263-79или калия гидратокиси ГОСТ9285-78 Содакальцинированная ГОСТ5100-85 Тринатрийфосфат ГОСТ201-76 Стекложидкое ГОСТ13078-81	60-100 30-40 15-20 2-4	60-90	6-8	7 -10
5.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаягорячая вода		60-90		0.5 -3
6.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаяхолодная вода				05 -1
7.	Травление		Кислотасоляная ТУ6-01-1194-79	150-375	15-30		0.5 -3	Активирующийсостав АФ –13состоит изследующихкомпонентов: 1.Натрийфосфорно кислый(Na2HPO412H2)ГОСТ4172-76 2.Натрийуглекислый(Na2CO3) ГОСТ5100-85 3.Титан треххлористый(TiCL3)ТУ6-09-01-756-83 4.Железотреххлористое(FeCL3)ГОСТ4147-74.Приготовлениераствора (см.особые требования)
8.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаяхолодная вода		15-30		05 -1
9.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаяхолодная вода		15-30		05 -1
10.	Нейтрализацияв растворесоды	Ванна	Содакальцинированная				0.5 -1
11.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаятеплая вода		40-60		0.5 -1
12.	Обработкав активирующемсоставе АФ-13.Обязательноеперемешиваниесжатым воздухом	Ваннас барботажем	Активирующийсостав АФ-13	0.5-1.0	30-40		1-3
13.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаятеплая вода		40-60		0.5-1
14.	Фосфатирование	Ваннас подогревом	Состав2 КонцентратКПМ – 2 ТУ113-07-45-10-88	100	65-80		20	Свободнаякислотность3.8 -:- 4.5 точек
15.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаяхолодная вода		15-30		05 -1
16.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаягорячая вода		60-90		0.5 –1
17.	Пассивирование	Ваннас подогревом	Бихроматкалия ГОСТ2652-78или бихроматнатрия ГОСТ2651-78	80-100	65-80
18.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаятеплая вода		40-60		0.5-1
19.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаягорячая вода		60-90		0.5–1
20.	Промывка	Ваннас барботажем	Проточнаягорячая вода		60-90		0.5 –1
21.	Сушкапутем обдувкисжатым воздухом						1-2	Сжатыйвоздух долженбыть сухим.
22.	Сушка				100-120		2-3	Сушкудеталей обрабатываемыхнасыпью в барабанепроизводитьна противне.
23.	Выгрузкаи демонтаждеталей		ПерчаткитрикотажныеТУ17УССР2641-81
24.	Инспекторскийконтроль		ПерчаткитрикотажныеТУ17УССР2641-81
25.	Крацевание	9315002 Приводнаябабка 2479007 d=14 Гильза 9157207 Оправка 9199181 9199108 Щеткикрацовочные 9199171 Щеткакрацовочнаякруглая						Крацеватьпо мере надобностив случаенабросапорошка надеталях.
26.	Передатьдетали на пропитку		ПерчаткитрикотажныеТУ17УССР2641-81

ПРОМАСЛИВАНИЕДЕТАЛЕЙ

№ операции	Наименованиеи содержаниеоперации	Обору-дование	Наименованиеи марка	Конц-я г/л	Тем-ра ГрадС	Плот-тьтока А/дм2	Время выдерж. мин	Особыеуказания
1.	Монтаж
2.	Пропитка	Автомат Г817975 000001 Ванна 9819504 Подвеска 9435214	Смазкапушечная. Бензинрастворитель ТУ38.401-67-108-92					Соотношениемежду растворителеми раствореннымвеществомдолжно бытьне более 12:1
3.	Сушка предварительная Сушкаокончательная Охладитьдетали				50-75 80-100		7-10 25-30
4.	Выгрузка,демонтаж. Укладкав чистую тару. Транспортировк ав БТК. КонтрольБТК-100%. Упаковка. Транспортировкав сборочныйцех.	Контрольныйстол	Бумагаоберточная Бумагаоберточная