tк=845/180-180/100=2,89 с t=2,89+3,03=5,92 с
L=13,43 м S=2+13,43/2=8,72 м
t1=Ö((2*S-L)/(g*f))=Ö((2*8,72-13,43)/(9,8*0,25))=1,28 с
t2=Ö((2*S-L-Dк*sing)/(g*f))=Ö((2*8,72-13,43-1,2*sin25)/(9,8*0,25))=1,19 с
tк=2,89-1,28-1,19=0,42 с
где L – расстояние между крюками кантователя, м;
t1 – продолжительность подачи раската, с;
Dк*sing - длина очага деформации в прокатке перед кантовкой, м.
13-ый пропуск
t1=t3=1,71 с U1=U3=2,09 м/с
S=U32/(2*g*f)=2,092/(2*9,8*0,25)=0,89 м n1=n3=32 об/мин
t2=n3/b+n1/a=32/60+32/40=1,33 c t=1,71 c
Вспомогательное машинное время
13
tобщ=åti=35,71 с tо=(Н1-Н3)/Umax+Umax/eну=(1070-130)/180-180/100=7,02 с
1
Частичный ритм прокатки
r=t+tобщ+tобщ=7,02+29,18+35,71=71,91 с
Таблица №3
Вспомогательное время прокатки
| Номер пропуска | t1=t13, с | U1=U3, м/с | S, м | n1=n3 | t3, с | tк, с | t, с |
| 1 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
| 2 | 2,03 | 2,49 | 1,26 | 38 | 1,58 | 2,03 | |
| 3 | 2,09 | 2,56 | 1,34 | 39 | 1,63 | 1,80 | 3,89 |
| 4 | 2,14 | 2,62 | 1,40 | 40 | 1,67 | 2,14 | |
| 5 | 2,20 | 2,69 | 1,48 | 41 | 1,71 | 2,20 | |
| 6 | 2,09 | 2,56 | 1,34 | 39 | 1,63 | 2,09 | |
| 7 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
| 8 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
| 9 | 1,91 | 2,34 | 1,12 | 36 | 1,50 | 1,91 | |
| 10 | 1,85/3,14 | 2,27/3,85 | З,03 | 35/59 | 1,86 | 2,92 | 6,06 |
| 11 | 1,85 | 2,27 | 1,05 | 36 | 1,50 | 1,85 | |
| 12 | 1,56/3,03 | 1,91/3,71 | 2,81 | 30/59 | 1,73 | 2,89 | 5,92 |
| 13 | 1,71 | 2,09 | 0,89 | 32 | 1,53 | 1,71 |
График прокатки
4. Часовая и годовая производительность стана
Расчет часовой производительности агрегатов по потоку
Прокатный стан
Часовая производительность прокатного стана по годному:
РГ=3600*Q/r*k*x, т/час
где Q – масса слитков, т;
r – ритм прокатки, с;
k – коэффициент использования стана (k=0,95);
x - коэффициент выхода годного (x=1/1,2379).
РГ=3600*32/90,20*0,95*(1/1,2379)=980,13 т/час
Нагревательные колодцы
tср=b*tгор+(1-b)*tхол,
где b - доля горячих слитков;
tгор, tхол – время нагрева горячих и холодных слитков, соответственно.
tср= 0,95*250+0,05*770=276 мин=4,6 час; tвспом=0,6 час,
где tср – средневзвешенное время нагрева слитков;
tвспом – вспомогательное время нагрева слитков.
Часовая производительность одной группы нагревательных колодцев:
РК=(Q*m*n/(tср- tвспом))*k =(16*16*2/(4,6+0,6))*0,9=88,62 т/час,
где Q – масса слитка, т;
m – среднее число слитков в камере;
n – число камер в группе;
k – коэффициент использования нагревательных колодцев.
Часовая производительность 28 групп:
Р28К=Рк*28=88,62*28=2481,36 т/час.
Часовая производительность ножниц горячей резки
РН=3600*Q*x/r', т
где Q – масса слитка, т;
x - коэффициент выхода годного (x=0,9096);
r' – частичный ритм горячей резки на ножницах.
r'=to+(m+1)*t+m*t,
где to – начальная пауза (to=5 с);
t - пауза между 2 смежными циклами резки раската на мерные слябы, с;
m – число слябов, получаемых при резки одного раската.
t=60/10=6 с t=Длина сляба/Скорость рольганга=6/1,36=4,41 с
r'=5+(3+1)*6+3*4,41=42,23 с РН=3600*16*0,9096/42,23=1240,66 т
Расчет годовой производительности прокатного стана
Ргод=(Т-Т1)*РГ, т
где Т – количество часов в году, час (Т=365*24=8760 час);
Т1 – планируемое время простоев, час (Т1=15*25+4*24+629=1100 час).
Ргод=(8760-1100)*980,13=7507795,8 т
5. Численность персонала на стане
Основные рабочие - 317 человек (заработная плата 2400 руб./мес. чел.)
Вспомогательные рабочие - 303 человека (заработная плата - 2000 руб./мес.чел.)
ИТР - 41 человек (заработная плата - 3300 руб./мес. чел.)
Служащие - 2 человека (заработная плата - 1200 руб./мес. чел.)
6. Калькуляция полной себестоимости слябов
В табл.4 представлен расчет полной себестоимости 1 тонны слябов.
Таблица №4
Калькуляция полной себестоимости 1 тонны слябов
| Статьи | Кол-во на 1 т | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Слитки | 1,2379 | 748,91 | 927,07 |
| ИТОГО ЗАДАНО | 1,2379 | 748,91 | 927,07 |
| Обрез | 0,2200 | 90,34 | 19,87 |
| Угар | 0,0179 | 0,00 | 0,00 |
| Окалина | 0,0100 | 11,80 | 0,12 |
| ИТОГО ОТХОДОВ | 0,1113 | 9,23 | 1759633,20 |
| ЗАДАНО - ОТХОДЫ | 1,0000 | 907,08 | |
| Топливо (коксово-доменная смесь) | 0,0457 | 180,39 | 8,24 |
| Энергозатраты | 0,0398 | 13,16 | |
| в том числе: | |||
| - электроэнергия, тыс. кВт | 0,0178 | 210,00 | 3,74 |
| - пар, тыс. ГКалл | 0,0070 | 24,00 | 0,17 |
| - вода, тыс.м3 | 0,0150 | 67,00 | 1,01 |
| Возвратное тепло | 0,1870 | -2,11 | |
| в том числе: | |||
| - пар КУ, тыс. ГКалл | 0,0670 | 11,30 | -0,76 |
| - пар СИО, тыс. ГКалл | 0,1200 | 11,30 | -1,36 |
| Фонд заработной платы | 3,43 | ||
| в том числе | |||
| - основные рабочие | 1,72 | ||
| - вспомогательные рабочие | 1,37 | ||
| - ИТР | 0,33 | ||
| - служащие | 0,01 | ||
| Отчисления в государственные внебюджетные фонды | 1,32 | ||
| Содержание основных фондов | |||
| в том числе: | 0,28 | ||
| - вспомогательные материалы | 0,11 | ||
| - услуги других цехов | 0,07 | ||
| - электроэнергия на освещение | 0,0004 | 210,00 | 0,08 |
| - тепло на хознужды | 0,0001 | 101,20 | 0,01 |
| Продолжение таблицы №4 | |||
| Статьи | Кол-во на 1 т | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Затраты на ремонт | 0.63 ^ „ ^ ^ ^ .,. 0,361 | ||
| в том числе: | |||
| - капитальный ремонт | 0,36 | ||
| - текущий ремонт | 0,27 | ||
| Внутризаводское перемещение грузов | 0,01 | ||
| Амортизация | O,18 | ||
| Плата за природопользование | 0,01 | ||
| Валки | 0,0004 | 400,00 | 0,16 |
| ИТОГО РАСХОДОВ ПО ПЕРЕДЕЛУ | 17,96 | ||
| ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 925,04 | ||
| Общезаводские расходы | 13,19 | ||
| ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 925,04 | ||
| Коммерческие расходы | 21,12 | ||
| ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМСТЬ (ВНУТРИ РОССИЙСКАЯ) | 1,0000 | 959,35 | |
| Дополнительные расходы на экспорт | 104,03 | ||
| ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМСТЬ(ЭКСПОРТНАЯ) | 1,0000 | 1063,37 | |
Полная себестоимость 1 тонны сляба согласно представленной выше табл. 4 равна 959,349 руб. Трансфертная (внутренняя) цена продукции стана для расчетов со смежными цехами приблизительно равна 1140 руб./т.
Внутренняя рентабельность продукции стана рассчитывается по следующей формуле: r=((цена – полная себестоимость)/ полная себестоимость)*100%
Рентабельность слябов для целей внутреннего учета и анализа ОАО "Северосталь" равна 18,8%, что является хорошим показателем для подразделений предприятия.
Стан 1300 ОАО «Северосталь» (г. Череповец) обладает высокой производительностью, но при этом имеет низкий коэффициент выхода годного (около 80%).
При использовании метода прокатки слитков парами производительность стана повышается примерно в 1,6 раза, что очень хорошо, так как для достижения этого результата не требуются дополнительные затраты. Однако производительность стана по-прежнему остается определяющей, так как она все же меньше производительности ножниц и нагревательных колодцев.
Себестоимость 1 тонны слябов, составляющая 959,35 руб. (внутри российская), довольно высока из-за большой величины текущих простоев стана. Развитие российской экономики, увеличение экспортных продаж ОАО "Северосталь" позволит достичь роста производства всех видов листа, что, безусловно, увеличит потребность в продукции стана 1300,а это в свою очередь повлечет за собой некоторое снижение себестоимости 1 тонны слябов.
С другой стороны, комплекс мер по учету затрат по местам возникновения вкупе с введением системы трансфертных цен, стимулирующей внутрицеховую работу по снижению издержек, также приведут к снижению себестоимости 1 тонны слябов (за счет скрытых внутренних резервов).
1. Метс А.Ф. Организация производства в прокатных цехах. - М.: Металлургия, 1969.
2. Технологическая инструкция №0-01-77 по нагреву слитков в нагревательных колодцах обжимного цеха. - Череповец, 1979.
3. Технико-экономическая отчетность обжимного цеха ОАО «Северосталь». - Череповец, 1996.
4. Иванин М.П. Прокатка слитков парами. - М.: Металлургия, 1979.