Расчет стекловаренного цеха (стр. 11 из 15)

Приймаємо 3 крана.

Вибір основного технологічного устаткування

7.3. Лінія піску

7.3.1.Розрахунок бункеру [7]

Витрати піску для складальної ділянки за 1 годину становлять 5,998м³. для нормальної роботи приймаємо запас у бункері на 4 години роботи. Тоді об’єм запасу дорівнює, м³:

5,998*4=23,99м³.

Для збереження цього об’єму піску приймаємо розміри бункеру, м: підвалина бункеру – 1.5

1.5, розміри випускної відтулини – 0,45 0,45, кут нахилу дна – 55⁰.

Рисунок 7.1. – геометрична конфігурація бункеру

Об’єм бункеру, м³:

, де H – висота верхньої частини бункеру, м; H₁ – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.

Висоту пірамідальної частини бункера знаходимо з співвідношення

:

; м.

Н₁=К*tg55⁰=0,775*1,426=1,11м.

Об’єм нижньої частини корпуса складає, м³:

Об’єм верхньої частини бункера дорівнює, м³: 23,99-1,888=22,109.

Висота верхньої частини корпусу, м: V=Н*а²; Н=

= .

Приймаємо наступні розміри бункеру, м:

Н=6; Н₁=1,11; а=2; b=0,45.

7.3.2. Вибір лоткового живильника[9]

Приймаємо до установки три лоткових живильника.

Технічна характеристика лоткового живильника

Типорозмір КВ1Т-0,15

Розміри труби, мм: діаметр 159

4,9

максимальна довжина, м 3,3

Продуктивність, м³/год 6

7.3.3. Розрахунок стрічкового конвеєру [9]

Стрічкові конвеєри призначені для транспортування сипучих, кускових та штучних вантажів горизонтально та під кутом. Простота устрою, надійність та безшумність під час роботи, економічність обумовили широке застосування стрічкових конвеєрів при розвантаженні і складуванні сировинних матеріалів, їх транспортуванні на обробку та у складальний цех, при подаванні шихти до скловарних печей та ін.

1 – стрічка;2 – привідна станція;3 – натяжний пристрій;4 та 5 – верхні та нижні роликоопори відповідно;6 – станина;7 – привід.

Рисунок 7.2. – стрічковий транспортер.

Для транспортування піску до елеватора вибираємо стрічковий конвеєр.

Продуктивність стрічкового конвеєру розраховуємо за формулою, т/год:

Q=3600*F*V*γ_об, (7.6) де F – площа поперечного перетину матеріалу на стрічці конвеєру; v – швидкість руху стрічки: для піску V=1-1.5 м/с; γ_об – об’ємна насипна маса, кг/м³;

Умовно приймається, що при ширині стрічки В вантаж розміщується шаром b=(0,9В-0,05) м. площа перетину шару вантажу пропорційна квадрату розміру b, тому рівняння 7.6 приймає вид:

Q=C*(0.9B-0.05)²*V* γ_об, т/год. (7.7)

Якщо конвеєр має кут нахилу більше ніж 12⁰, то значення коефіцієнту зменшують помножуючи на коефіцієнт k.

Таблиця 7.3 – значення коефіцієнту С[9]

параметр	форма стрічки
	плоска		жолобчата на двохроликовий опорі		жолобчата на трироликовий опорі
кут нахилу бокових роликів β, град	-		15	15	20	20	30	30	36	36
кут укосу вантажу, α, град	15	20	15	20	15	20	15	20	15	20
коефіцієнт С	240	325	450	535	470	550	550	625	585	655

Таблиця 7.4. – значення коефіцієнту k

кут нахилу, α	12	14	16	18	20	22
коефіцієнт k	0,97	0,95	0,92	0,89	0,85	0,8

Граничний кут нахилу для гладких транспортерних стрічок залежить від роду вантажу.

Таблиця 7.5 – значення граничного кута нахилу α.

матеріал	α
вугілля, вапняк дроблений	18
доломіт дроблений	18
пісок вологий	20-24
пісок сухий	16-18
пегматит, сода	10-12

Для вантажів, які містять крупні куски, прийнята ширина стрічки повинна бути перевірена на кусковатість вантажу В

(3-4)а, де а – середній розмір крупних кусків, мм.

Швидкість конвеєрної стрічки приймається виходячи з виду матеріалу, що транспортується і ширини стрічки. Для того , щоб забезпечити як можна більший строк служби стрічки необхідно приймати найменшу швидкість її руху. При цьому поліпшуються експлуатаційні якості конвеєру, та зменшуються втрати необхідної потужності на привід.

Таблиця 7.6 – рекомендовані швидкості стрічки

найменування вантажу	швидкість стрічки, м/с , при її ширині, мм
	400	500, 650	800, 1000	1200 - 1400
пісок, пегматит	1,0-1,6	1,25 - 2,0	1,6 - 3,0	2,0 - 4,0
доломіт, вапняк дроблений	1,0-1,25	1,0 - 1,6	1,6 - 2,0	2,0 - 3,0
доломіт, вапняк крупнокусковий	-	1,0 - 1,6	1,0 - 1,6	1,6 - 2,0
сода, поташ, кремнефтористий натрій	-	0,8 - 0,9	1,0 - 1,25	-

З формули 7.7 знаходимо ширину стрічки [9].

В=1,1*(

)=1,1*( )=0,204м.

Приймаємо найближчу стандартну ширину стрічки за ДСТУ 20-62 – 400 мм.

Вибираємо плоский стрічковий конвеєр.

Технічна характеристика стрічкового конвеєру

Типорозмір 4025-40

Ширина стрічки, мм 400

Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3

Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5

Найбільша продуктивність, м³/год. 75

Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4

Діаметр привідного барабану, мм 250.

7.3.4. Розрахунок сушильного барабану[4]

Для сушіння піску вибираємо сушильний барабан прямоточного типу. Прямоточні барабани використовують з метою отримання висушеного матеріалу з низькою температурою. Температура газів, що поступають для сушіння піску в барабан становить 800-900 С⁰, а газів, що виходять з барабану 160-200 С⁰.

Потрібна продуктивність по сухому піску –7,985т/год;

Відносна вологість піску: початкова 5%; кінцева 0,1%;

Щільність сухого матеріалу, кг/м³ 1400;

Паронапруженність, m₀, кг/м³*год. 70

Кількість випареної вологи, кг/год.:

411,434 (7.8)

Маса вологого матеріалу, що надходить на сушіння, кг/год:

G₁=G₂+W=7985,357+411,434=8396,792.

Необхідний внутрішній об’єм сушарки, м³:

5,88 (7.9)

Приймаємо до встановлення найближчу стандартну барабаннусушарку заводу „Строймашина” розмірами 1,2

6м.

Час перебування матеріалу в барабані, хв:

(7.10) де φ – коефіцієнт заповнення барабана; ρ – щільність піска при середній вологості, кг/м³.

15,48хв

Середня вологість дорівнює:

2,55%.

Щільність при середній вологості, кг/м³:

1436,634

Частота обертання барабану, об/хв.:

, (7.11)

де m та k – експериментальні коефіцієнти; l_б та D_б – довжина та діаметр барабану, м; α – кут нахилу барабану, град(α=4-6);

– час перебування матеріалу в сушарці, хв.

Таблиця 7.7. – значення коефіцієнтів m, k, σ.

теплообмінник	m	k		σ
		прямоток	протиток
лопатний, ланцюговий	0,5	0,2-0,7	0,5-0,7	0,04-0,07
комірково-секторний	1,0	0,7-1,2	1,2-2,0	0,01-0,02

4,62

Приймаємо найближче стандартне число обертів барабану. n=5 об/хв.

Приблизну потужність приводу розраховуємо за формулою, кВт:

=0.0013*1.2²*6*1436,63*5*0.01=1.94.

Технічна характеристика сушильного барабану

Типорозмір 1200

6000

Об’єм, м³ 6,8

Кут нахилу барабану, град 4

Число обертів барабану, хв.^-1 5

Потужність двигуна, кВт 3,8