Расчет судового гидравлического рулевого механизма (стр. 6 из 7)

1	2		3	4
9.	Эквивалентный диаметр трубного пучка конденсатора Dк, м		; , м – шаг труб; d = 0,016м – наружный диаметр труб конденсатора; - коэффициент заполнения трубной доски;	0,42
10.	Длина труб конденсатора , м		;	1,67
Расчет мощности насосов Таблица 2.4
№ п/п		Наименование, обозначение, единицы измерения	Расчетная формула способ определения	Числовое значение
Насос забортной воды
1.		Давление нагнетания ,МПа	0,4¸0,5	0,5
2.		Давление всасывания , МПа	0,02¸0,03	0,03
3.		Напор насоса H, м		46,97
4.		Подача насоса Q, q,	; Q/3600	62,43 0,017
5.		Мощность насоса Nн, кВт	;	9,59
6.		Мощность электродвигателя Nэ, кВт	;	11.15
Дистиллятный насос
7.		Давление нагнетания ,МПа	100¸150	125
8.		Давление всасывания , МПа		9,5
9.		Напор насоса H, м	;	13,88
10.		Подача насоса Q, q,	; Q/3600	0,749 0,00021
11.		Мощность насоса Nн, кВт	;	0,036
12.		Мощность электродвигателя Nэ, кВт	;	0,041

2.3 Указания по эксплуатации испарительной установки

Испарительную установку, так как она работает на забортной воде, разрешается вводить в действие только при нахождении судна в открытом море. Запрещается работа установки при прохождении судном каналов, мелководья и при стоянках в портах. Отступление от этого правила могут быть сделаны лишь в случаях крайней необходимости с разрешения старшего механика. При подготовке к действию и вводе в работу вакуумного испарителя необходимо:

1. Наполнить испаритель питательной водой до рабочего уровня, выпуская при этом воздух через воздушный кран;

2. Обеспечить подачу охлажденной воды на конденсатор испарительной установки;

3. Включить эжектор (вакуум-насос) и убедится в наличии надлежащего вакуума;

4. Слегка приоткрыть клапан греющей воды (пара) и пустить рассольный насос, одновременно обеспечить подачу питательной воды в конденсатор;

5. После появления дистиллята в указательном стекле конденсатора вторичного пара, пустить дистиллятный насос;

6. Проверяя количество дистиллята, постепенно увеличить открытие клапанов греющей для обеспечения необходимой производительности установки и установить нормальное питание;

7. Проверить работу средств автоматизации испарительной установки.

Во время работы необходимо периодически проверять уровень воды в испарителе и конденсаторе, значения вакуума в испарителе, работу насосов, производительность испарителя, исправность системы защиты от засоления дистиллята.

При снижении производительности испарительной установки более чем на 20% от нормальной следует применять предусмотренные инструкцией меры для очистки нагревательных элементов (в частности холодное вакуумирование).

Водный режим должен поддерживаться в соответствии с рекомендациями инструкции завода-изготовителя или судовладельца. Необходимо не реже одного раза в сутки проверять общее солесодержание (плотность) рассола, общую жесткость и содержание хлоридов в дистилляте в судовой лаборатории, сравнивая полученные показатели с показаниями солемера. Показатели качества дистиллята используемого как добавочная вода для котлов, должна отвечать рекомендациям.