Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская (стр. 13 из 18)
Дальнейший расчет производим в таблице 18
Находим комплексную норму выработки в тоннах на человека по формуле
Таблица 18 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки
| Вид работ | Норма выработки | Объем работ на цикл | Потребное количество чел.-смен на цикл по норме | Тарифная ставка, грн. | Сумма зарплаты на цикл, грн. | Основания для установления нормы выработки | ||
| по сборнику | “k” по сборнику | установленная | ||||||
| Выемка угля комбайном, т | 50,13 | 0,927 | 46,47 | 212,5 | 4,57 | УКНВ таб.1,6г | ||
| В том числе МГВМ 6 р. | 0,55 | 10,554 | 5,80 | |||||
| ГРОЗ 5 р. | 4,02 | 9,084 | 36,52 | |||||
| Передвижка крепи сопряжения, штук | 30,5 | 30,5 | 2 | 0,066 | 9,084 | 0,60 | УКНВ таб.37,2 | |
| Сокращение конвейера, м | 7,12 | 1,15 | 8,19 | 0,63 | 0,097 | 9,084 | 0,88 | Доп. УКНВ таб.76, 1б |
| Извлечение ножек, штук | 5,78 | 5,78 | 1,575 | 0,272 | 9,084 | 2,48 | УКНВ стр.190 | |
| ТО и ремонт в 1 смену | ||||||||
| МГВМ 6 р. | 0,167 | 10,554 | 1,763 | ЕНЧ, т.8 | ||||
| ГРОЗ 5 р. | 1,667 | 9,084 | 15,143 | ЕНЧ, т.6 | ||||
| дежурный электрослесарь | 0,5 | 9,084 | 4,542 | |||||
| ремонтный электрослесарь | 1 | 7,92 | 7,92 | |||||
| Всего | ∑ТР= | 8,339 | ∑З= | 75,648 | ||||
Находим комплексную расценку в гривнах за тонну по формуле
,где ∑Зц – сумма затрат по заработной плате на один цикл, грн
5.3 Расчет численности суточной комплексной бригады ГРОЗ и рабочих лавы. Составление графика выходов на сутки
5.3.1 Расчет явочной численности суточной численности комплексной бригады
Явочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по формуле
,где kв.н. – коэффициент выполнения нормы; принимаю kв.н.=1,06;
Дпсут – проектируемая суточная добыча, тонн; Дпсут=1275
Принимаю явочную численность суточной комплексной бригады чяв.бр.=47 человек.
5.3.2 Расчет списочной численности суточной комплексной бригады
Списочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по формуле
чсп.бр.=чяв.бр.´kсп,
где kсп – коэффициент списочного состава; принимаем kсп=1,9
чсп.бр.=47´1,9 =89,3
Принимаю списочную численность суточной комплексной бригады чсп.бр.=89 человек.
5.3.3 Расчет численности машинистов подземных установок (МПУ)
Принимаю в каждую добычную смену по одному машинисту подземных установок третьего разряда для обслуживания погрузочного пункта. Итого:
чяв.МПУ=3
чсп.МПУ=3´1,9=5,7
Списочную численность МПУ принимаю, человек
чсп.МПУ=5
5.4 Составление графика выходов рабочих на сутки
На основании произведенных расчетов численности рабочих очистного забоя составляю график выходов рабочих [смотри графическую часть]. Все полученные данные свожу в таблицу 19.
5.5 Расчет производительности труда
Расчет производительности труда на выход и на месяц в тоннах произвожу по формулам
Таблица 19 – График выходов рабочих
| Профессия, разряд | Штат на сутки, человек | Всего, человек | |||
| 1 смена | 2 смена | 3 смена | 4 смена | ||
| МГВМ, 6ГРОЗ по ремонту, 5ГРОЗ по добыче, 5Дежурный электрослесарь, 5Ремонтный электрослесарь,4МПУ, 3 | 1 10 6 | 1 8 1 1 | 1 8 1 1 | 1 8 1 1 | 4 10 24 3 6 3 |
| Итого | 17 | 11 | 11 | 11 | 50 |
5.6 Расчет продолжительности рабочих процессов. Составление планограммы работ на сутки
Нахожу продолжительность одного цикла в минутах по формуле
,где Т – продолжительность работы лавы по выемке угля за сутки в минутах; нахожу по формуле
Т=(Тсм-Тп.з.)´псм,
где Тсм – продолжительность смены в минутах; Тсм=360
Тп.з. – продолжительность подготовительно-заключительных операций в минутах; принимаю Тп.з.=30
Т=(360-30)´3=990
В производственный цикл входит процесс выемки угля и когцевые операции. Продолжительность процесса выемки угля нахожу по формуле в минутах
Тв=Тц.-Тк.о.
где Тк.о. – продолжительность концевых операций в минутах; исходя из хронометражных данных шахты «Краснолиманская» Тк.о.=30
Тв=165-30=135
Продолжительность любого вспомогательного процесса рассчитываю по формуле в минутах
,где ТРвсп – трудоемкость любого вспомогательного процесса в человеко-сменах [данные таб. 18]
пчел – количество человек, выполняющих данный технологический процесс
Продолжительность сокращения конвейера
Продолжительность передвижки крепи сопряжения
Извлечение арочной крепи
Продолжительность сокращения скребкового конвейера составит 16 минут.
Продолжительность передвижки крепи сопряжения составит 12 минут для каждой крепи за смену или по 6 минут за цикл.
Продолжительность извлечения крепи на штреках составит по 46 минут за смену
5.7 Технология выемки угля в лаве, крепление и управление кровлей
5.7.1 Краткое описание работ с расстановкой рабочих по сменам
В первую ремонтно-подготовительную смену выходит звено ремонтных ГРОЗ в составе одного машиниста горно-выемочных машин, десяти ГРОЗ и шести ремонтных электрослесарей, которые занимаются профилактическим осмотром и ремонтом оборудования и электрооборудования, обеспечивая безаварийную работу на сутки.
В каждую добычную смену выходит звено добычных ГРОЗ в составе одного машиниста горно-выемочных машин, восьми ГРОЗ, одного дежурного электрослесаря пятого разряда для обслуживания электрооборудования, и для обслуживания погрузочного пункта – одного машиниста подземных установок.
В начале и конце смены – подготовительно-заключительные операции по 15 минут.
В исходном положении комбайн внизу лавы зарубанный в забой. На комбайне работает МГВМ и ему помогает помощник из числа ГРОЗ.
По одному ГРОЗ в течении всей смены работает на сопряжениях лавы со штреками. Они занимаются подготовкой к задвижке конвейера, раскручивают крепление рам, подлежащих извлечению, перетягивают крепи сопряжения. После вырубки комбайна им помогают остальные ГРОЗ.
С начала смены ГРОЗы, за исключением комбайнера и его помощника, помогают на нижнем сопряжении.
После начала работы комбайна два ГРОЗ перетягивают секции крепи, два ГРОЗ задвигают забойный конвейер и один человек, после того как поможет на нижнем сопряжении, следом за ними выравнивает линию, не допуская искривления лавы.
После выхода комбайна на верхнее сопряжение – передвижка крепи сопряжения, задвижка верхней головки конвейера, извлечение ножки крепи (по необходимости) и погашение тупика (по необходимости).
Затем комбайн двигается вниз по выше установленной схеме, и внизу производятся те же операции, что и на сопряжении с вентиляционным штреком. По окончании этих работ сокращается став конвейера.
5.7.2 Технология выемки угля комбайном
Проектом принят для эксплуатации горно-выемочный комбайн РКУ-10. Выемка угля комбайном осуществляется по челноковой схеме. Управление комбайном осуществляется машинистом комбайна и помощником машиниста комбайна в соответствии с " Руководством по эксплуатации" механизированного комплекса МКД90 и комбайна РКУ-10 при строгом соблюдении " Инструкции по охране труда МГВМ." Вынимаемая мощность пласта 1,3 м.
Выемку угля начинают от конвейерного штрека. Перед началом выемки угля машинист и его помощник осматривают комбайн, проверяют исправность рукояток управления комбайном, состояние кабеля и крепление его на комбайне, уровень масла в редукторах, проверяют состояние резцов и заменяют изношенные, проверяют исправность орошения.
При выемке угля машинист комбайна, находясь возле верхнего пульта управления, управляет комбайном, следит за выемкой угля на полную ширину захвата, регулирует положение верхнего исполнительного органа, не допуская оставления “земника” (при движении комбайна вниз) и угля в кровле (при движении вверх) и внимательно следит за сигналами рабочих.