Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу (стр. 11 из 12)
10.2. Расчет эксплуатационных затрат.
Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:
ИЭ = З + А + Р + Э + П , (10.3)
где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.
А- амортизационные отчисления, руб.
Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.
Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.
П- прочие эксплуатационные затраты, руб.
Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:
З = D × t × n ×Л × Ст , (10.4)
где D - кол-во дней работы машины в году;
t - сменная продолжительность работы на выполнении производ-ственного процесса в часах ;
n - число смен в день:
Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.
Ст - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.
ЗИСХ = 290 × 8 × 1 × 3 × 2,79 = 19418,40 руб.
ЗИСХ = ЗПР = 19418,40 руб.
Амортизация машины рассчитывается по формуле:
, (10.5)где Б - балансовая стоимость машины, руб.
На - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:
, (10.6)где НР - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)
Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:
Э = F2× ZЭ , (10.7.)
где F2 - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч
ZЭ - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.
Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:
, (10.8.)где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;
t - продолжительность смены, час;
n - число смен работы оборудования в день;
D - число дней работы оборудования в году;
К3 - коэффициент загрузки оборудования, К3 = 0,85;
К0 - коэффициент одновременности работы оборудования,
К0 = 0,6..0,7;
КС - коэффициент учитывающий потери сети, КС = 0,96;
КПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,
КПД = 0,85..0,90.
Тогда:
ЭИСХ = 8159,6 × 0,40 = 3263,84 руб.
ЭПР = 7417,8 × 0,40 = 2967,12 руб.
Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.
Общая сумма годовых эксплуатационных затрат с учетом прочих рассчитывается по формуле:
ИЭ = (З + А + Р + Э) × 1,05 (10.9.)
Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:
, (10.10)где W - годовая производительность машины, ц.
Рассчитаем необходимое количество сырья:
В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы производительность годовая составит:
WИСХ = 13920 × 0,26 × 6000 руб./т + 13920 × 0,42 × 5000 = 50947 тыс.руб.
WПР = 13920 × 0,40 × 6000 + 13920 × 0,32 × 5000 = 55680 тыс.руб.
10.3. Показатели использования труда и его производительности.
Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.
Трудоемкость процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:
, (10.11)где SТ - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.
Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:
SТ = D × t × n × Л (10.12)
SТИСХ = SТПР = 290 × 8 × 1 × 3 = 6960 чел.ч.
Экономия труда (Эте) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.
(10.13)Эте = 0,74 – 0,69 = 0,05 чел.ч/т
Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:
Эт.год = Эт.еWПР , (10.14)
где WПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.
Эт.год = 0,05 × 10022,4 = 501,12 чел.ч
Степень снижения затрат труда ( ) определяется по формуле:
(10.15) 
Производительность труда (ПТ) на операции исчисляется по формуле:
(10.16) 
Рост производительности труда:
(10.17) 
10.4. Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых механизмов.
Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так как в данном конкретном случае получен более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется и экономия от прибавки дополнительного продукта (Эд).
, (10.18)где ИУД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;
WПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;
Эд - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.
Эд =55680 – 50947 = 4733 тыс. руб.
Эг = (3,25-3,03) × 10022,4 + 4733000 = 2204,93 + 4733000 = 4735205 руб.
Степень снижения затрат (СС) определяется по формуле:
, (10.19) 
Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:
ПЗ = ИУД + КУД× ЕН , (10.20)
где ПЗ - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;
КУД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;
ЕН- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовло-жений.
Удельные капиталовложения определяются по формуле:
, (10.21)где К - балансовая стоимость оборудования, руб.
Тогда:
Тогда годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:
(10.22) 
10.5. Расчет материалоемкости производственных процессов.
Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности:
, (10.23)где GM - масса машин, кг
Степень снижения материалоемкости (СМ) определяется по формуле:
(10.24) 
10.6. Расчет энергоемкости производственных процессов.
Энергоемкость определяется как отношение затраченной энергии в единицу времени (Зп год) на объем произведенной продукции за соответ-ствующий период времени:
, (10.25) 
Степень снижения энергоемкости (CF) определяется по формуле:
(10.26) 
| Наименование показателей | Значениепоказателейповариантам | |
| Исходный | Проектируемый | |
| Годовой объем работ, т | 9465,6 | 10022,4 |
| Затраты труда, чел/т | 0,74 | 0,69 |
| Эксплуатационные зат-ты, руб.т | 3,25 | 3,03 |
| Приведенные затраты, руб.т | 2,67 | 3,42 |
| Стоим-ть доп. Продукции, руб. | - | 4733000 |
| Годовая экономия эксплуатационных затрат, руб. | - | 2204,93 |
| Капиталовложения, руб. | 26400 | 26012 |
| Материалоемкость операции, кг/т | 0,072 | 0,069 |
| Энергоемкость операции, кВт-ч/ц | 0,86 | 0,74 |
11. ЭКОЛОГИЯ