Каждое предприятие, занимающееся производством какого либо продукта, должно обеспечивать безопасность окружающей среды. В процессе переработки зерновых культур образуются отходящие газы, содержащие пыль и токсичные газы с не приятным запахом. Запыленность отходящих газов при переработке зерновых культур может достигать от 2 до 3 гр/м3.
Присутствие запахов в воздушных выбросах предприятий оказывают раздражающие влияния на человека при длительном воздействии и вызывает жалобы населения.
Источниками загрязнения окружающей среды на нашем предприятии являются следующие:
1. Насосы и двигатели, которые поглощают кислород и выделяют углекислый газ, вредные токсичные вещества и пыль в атмосферный воздух.
В состав выбросов в атмосферу от элеваторов входят: сероводород (5мг/м3), диоксид серы, окиси азота, аммиак, сложные эфиры (125...325 мг/м3).
2. Шумы и вибрации воздействуют на работников предприятия, повышая их утомленность и понижая их работоспособность.
3. Сточные воды содержат хозяйственно-бытовые и производственные загрязнения, которые попадают в канализационную сеть.
Для снижения вибрации на заводе тщательно рассчитывают и проектируют фундаменты к машинам и оборудованию. Для снижения шума начинают внедрять фильтры-глушители, которые также уменьшают содержание вредных примесей в выхлопных отработанных газах. Внедрение этого механизма позволит снизить шумы, уменьшить загрязнения окружающей среды и заболеваемость работающих.
13. ЛИТЕРАТУРА
1. Демский А.Б. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.”Колос”, 1970, 432 с.
2. Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.
3. Соколов А.Я и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М. “Колос” , 1984.
4. Соколов А.Я. и др. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М. Машиностроение, 1969.
5. Трисвятский Н.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М. Агропромиздат, 1991.
6. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 1984, 376 с.
7. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. “Колос”, 1979, 368 с.
8. Демский А.Б. и др. Комплексное оборудование мукомольных заводов. М. Агропромиздат, 1985, 216 с.
9. Цециновский В.Н., Птушкин Г.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1976, 368 с.
10. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М. Агропромиздат, 1985, 288 с.
11. Гаметский Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. Агропромиздат, 1990, 271 с.
12. Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна. М. “Колос”, 1981, 145 с. - 10 шт.
13. Гамецкий Р.Р., Рудай Т.З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1978 - 10 шт.
14. Конарев Ф.М., Пережогин Н.В и др. Охрана труда. Агропромиздат, 1988.
15. Бутковский В.А. Мукомольное производство. М. “Колос”, 1993 .
16. Егоров Т.А. Малая мельница, устройство, технология, качество муки. Практическое руководство. М., 1998.
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте на основании обзора литературных источников предложена усовершенствованная технология переработки зерна в муку.
Конструктивные изменения внесенные в устройство обоечной машины позволили повысить качество очистки зерна.
Работоспособность предложенной конструкции машины подвержена инженерными расчетами.
Разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности на мукомольном предприятии.
Экономический расчет подтверждает эффективность использования предложенного оборудования и усовершенствованной технологии переработки зерна в муку.
П Р И Л О Ж Е Н И Е