Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу (стр. 3 из 12)
Семеноводство
Семена элитных и частично первой продукции районированных в хозяйстве зерновых культур приобретаются на сортоиспытательных участках, на лучшем агрофоне, на 6-м производственном участке будут выращиваться гибридные семена кукурузы и семена многолетних трав.
Посевы элиты зерновых культур ежегодно следует иметь не менее 10 га на каждый 1000 га посевов товарного зерна с расчетом товарной пшеницы семенами второй репродукции.
Семенные участки однолетних и многолетних трав 100 га (6-й производственный участок) и однолетних 20 га на 1-м производственном участке.
Механизация в растениеводства.
Решающим условием ускоренного роста производительности труда являются всемерное повышение уровня механизации трудоемких процессов.
Степень механизации сельскохозяйственных работ в растениеводстве Конного завода № 157 довольно высока: механизированы полевые работы по возделыванию зерновых, технических и силосных культур, однолетних и многолетних трав.
Однако, много еще ручного труда применяется в садоводстве, по возделыванию овощных культур и картофеля, не достаточно механизированы погрузочно-разгрузочные работы.
На год освоения проекта значительно увеличивается на год тракторных работ, за счет увеличения производства продукции и увеличения объема транспортных работ, внедрения противо-эрозийных мероприятий, внесения на поля органических и минеральных удобрений. Для выполнения всех полевых работ в оптимальные сроки хозяйству необходимо иметь 31 пахотных, 86 пропашных трактора и в перерасчета эталонные 91.7. Выработка на 1 эталонный трактор составит 1356 га условных га.
Потребность в зерноуборочных комбайнах рассчитана по площади уборки озимых и яровых культур с коротким вегетационным периодом (ячмень, горох, овес). Для своевременной уборки потребуется 6 зерновых комбайна, нагрузка на один комбайн составит 165 га. При расчете потребности в тракторах, комбайнах и др.с/х техники предусматривалась замена тракторов и комбайнов устаревших марок новыми, более производительными: МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6Л, К-700А, СК-5, “Нива”, “Колос”.
Особое внимание уделяется внедрению комплексной механизации производства витаминно-травяной муки, закладки сенажа, сеноуборочных работ и уборке соломы.
1.5 Сведения о перерабатывающем участке.
Мельница мощностью 8 тонн переработки зерна в сутки на базе комплекта оборудования отечественного производства с механическим транспортом в подготовительном отделении и пневматическим - В размолочном. Общий выход муки 45%, второго сорта 25%, односортный обойный помол 96%. Отпуск готовой продукции осуществляется на автотранспорте.
Технологическая часть проекта мельницы разработана в соответствии с действующими нормами и правилами по проектированию мельниц на основе “Правил ведения технологического процесса на мельницах”.
Зерно, направляемое на переработку, должно быть базисной кондиции: влажность 14.5%, зольность чистого зерна (без сорной примеси) - 1.97%, содержание сорной примеси 1%, в том числе минеральной 0.1%, вредной 0.1% (во вредной примеси горчака или вязеля - 0.05%), содержание зерновой примеси 1%, натура пшеницы при помоле 750 г/л.
1.6 Технология переработки зерна в муку.
Подготовительное отделение
Процесс подготовки зерна к помолу построен по следующей схеме: зерно из самосвала выгружается в бункер неочищенного зерна, в днище которого вмонтирован конвейер винтовой, который подает зерно в башмак порции 1-2х10 №1 и далее порцией зерно подается на первичную очистку в аспиратор РЗ-БАБ и на зерноочистительный сепаратор А1-БЛС-12 где происходит очищение зерна от крупных, мелких и мягких примесей, пыли. Отходы из сепаратора отправляются в коробки для примесей, очищенное зерно направляется в камнеотборник фитоционного действия РЗ-БКГ-100 для отделения минеральных примесей. Далее зерно поступает на обоечную машину РЗ-БГО-6 осуществляющую очистку поверхности зерна.
При обработке зерна в этой машине должны быть разрушены комки земли, частично удалены бородки, верхний слой плодовой оболочки и зародыш. Обработка зерна в обоечной машине должна обеспечить очистку его поверхности и характеризоваться следующими показателями в %:
- снижение зольности - 0.03-0.05;
- увеличение количества битых зерен не более 2;
Зерно поступает в кольцевой зазор, между которым и цилиндром, где в результате многократных ударов и интенсивного трения происходит очистка поверхности и частичное шелушение.
Проход сетчатого цилиндра попадает в коробку для кормовых отходов. После обоечной машины зерно поступает в аспирационный канал РЗ-БНА-50 для очистки от легких примесей и далее направляется в башмак порции 1-2х10 №2,. Затем зерно порцией 1-2х10 направляется винтовым конвейером в бункер очищенного зерна для накопления. Из бункеров очищенного зерна конвейером винтовым очищенное зерно порцией 1-2х10 №2 поступает на машину для увлажнения А1-БШУ-2. Увлажненное зерно винтовым конвейером подается в бункер для отволаживания.
В нижней части отлетных бункеров установлены вибропитатели, через которые зерно винтовым конвейером поступает в пневмоприемник - обвод.
Применяемая схема подготовки зерна к помолу в зерноочистительном отделении обеспечивает очистку от сорной зерновой минеральной ферромагнитной примесей, установленных для зерна, направляется в помол (на 1 дранную систему). Действие на зерно факторов влаги и тепла во времени позволяет улучшить его технологические свойства.
Производительность машин и бункеров позволяет обеспечить полую загрузку и ритмичную работу размольного отделения мельницы.
Зерно, направляемое на дранную систему, после очистки и подготовки должно характеризоваться следующими показателями качества:
а) влажность, полученная в результате кондиционирования при сортовом помоле мягкой пшеницы, 15-16%;
б) содержание сорной примеси не более 0.4%, в том числе куколя не более 0.1%, вредной примеси (голавли, спорыньи, горчака, вязеля, мышатника) не более 0.05%, в т.ч. горчака и вязеля не более 0.04%;
в)зерновой примеси пшеницы - зерен ячменя, ржи, а также проросших зерен не более 3%.
Размольное отделение
В размольном отделении мельницы предусмотрена установка следующего технологического оборудования.
1. Вальцовые станки ЗМ250х600 - 3 шт.
2. Центробежные пневмоситовые сепараторы - 9 шт.
3. Конвейеры винтовые У21-БКВ16 - 16.
Технологической схемой предусмотрено 2 дранные системы и 2 размольных системы.
Технологическим процессом предусмотрено измельчение продукта на вальцовых станках 3М-600х250 с последующим рас сортированием на центробежных пневмоситовых сепараторах .
Более тяжелые примеси направляются в вальцовые станки на дополнительный размол. А мука конвейерами винтовыми направляется в бункера 1 и 2 сорт, отруби - в бункер отрубей расположенные в выбоенном отделении.
Под бункерами муки расположены лари. Мука может при помощи однорядного ввода затаривается в мешок или поступает в ларь. Отруби из бункера отрубей конвейером винтовым У21-БКВ-16-16 поз.7 подаются на автотранспорт.
2. ВИДЫ ПОМОЛОВ И ОБЗОР СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА В МУКУ
В зависимости от поставленной задачи о сортности муки и ее выходу, число технологических операций, их взаимосвязь и последовательность могут быть различными.
При выработке обойной муки задача заключается в измельчении до установленной крупности. На современном уровне развития техники решить эту задачу не сложно, поэтому процесс помола включает только один этап, при котором зерно интенсивно измельчают в муку.
При производстве сортовой муки полному измельчению подвергают только крахмалистый эндосперм, а оболочки и зародыш, выделяют в виде отрубей. Эта сложная задача направленного измельчения зерна вынуждает существенно усложнять технологический процесс. Необходимо вводить дополнительные операции, обеспечивающие разделение продуктов измельчения зерна по качеству на основе физико-химических и структурно-механических свойств анатомических частей зерновки.
В общепринятую схему классификации помолов (рис. ) входят кратность измельчения зерна, число отдельных этапов в технологической схеме и степень сложности построения ситовеечного процесса, занимающего особое место в технологии муки.
Схема классификации помолов пшеницы
ПОМОЛЫ 
РАЗОВЫЕ ПОВТОРИТЕЛЬНЫЕ 
ПРОСТЫЕ СЛОЖНЫЕБез ситовеечного С развитым
и шлифовального ситовеечным
процессов и шлифовальными
процессом
С сокращенным
ситовеечным
процессом
Рис. 1.1
По кратности операций измельчения помолы делят на разовые и повторные. На разовом помоле измельчение происходит в результате однократного пропуска зерна через измельчающую машину. Разовые помолы применяют только в комбикормовом производстве.
Все помолы зерна в муку принадлежат к классу повторительных, при которых операции измельчения зерна повторяются . При этом муку выделяют на ситах, а оставшиеся продукты измельчают и сортируют до полной реализации задачи данного помола.
В зависимости от организации технологического процесса повторительные помолы можно подразделить на простые и сложные.