Технологическая карта механической обработки зубчатого колеса (стр. 2 из 3)
Система очистки и подачи рабочей жидкости.
Для повышения производительности, точности обработки и улучшения поверхности деталей целесообразно осуществлять прокачку рабочей жидкости через МЭП. Для этого предназначена гидравлическая система станка.
Рабочая среда из бака подается насосом через фильтры и устройство регулирования расхода в рабочую зону. При этом возможны два варианта подачи рабочей среды: либо при открытом кране через полый электрод-инструмент в промежуток с заготовкой, либо через кран непосредственно в рабочую ванну.
В настоящее время промышленностью выпускаются агрегаты снабжения и очистки рабочей среды, скомпонованные в одном корпусе. Они могут работать в автоматическом режиме по заданной программе.
Механическая часть станков.
Конструкция станков зависит от габаритов, массы заготовок, требования к качеству поверхности, назначения станка. Станки делят на прошивочные, шлифовальные, станки для разрезания профильным и непрофилированным инструментом. Отдельные группы представляют станки для электроконтактной обработки на воздухе и установки для упрочнения и легирования.
Прошивочные станки предназначены для получения отверстий, полостей, углублений. Станки для изготовления полостей профильным ЭИ называют копировально-прошивочными. Универсальные копировально-прошивочные станки позволяют выполнять не только полости, но и отверстия любого сечения, наносить на заготовки надписи. Среди электроэрозионного оборудования такие станки встречаются чаще всего.
Электроэрозионно-химическая обработка.
Комбинированный метод электроэрозионно-химической обработки представляет сочетание двух процессов, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, значительно повышая производительность и снижая износ инструмента. Исследования показывают, что при каждом импульсе последовательно осуществляется сначала анодное растворение, а затем электрическая эрозия металла.
Процесс анодного растворения создает хорошие условия для пробоя промежутка, так как на катоде-инструменте имеется парогазовый слой. Эрозия обрабатываемой поверхности, в свою очередь, способствует удалению пассивирующей пленки, значительно ускоряя диффузию и вынос продуктов обработки.
Электрическая эрозия сильно сказывается на размерах шероховатости поверхности. На ней возникают углубления, которые несколько сглаживаются анодным растворением. Энергоемкость такого метода значительно ниже, чем электроэрозионного. Это объясняется лучшими условиями протекания процесса и за счет этого снижением числа разрядов, не производящих удаление металла.
Заключение.
Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, материала детали и технологического процесса.
Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали
Токарный станок 16К20
| Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм. | 400 | |
| Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм. | 220 | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 50 | |
| Наибольшая длинна обтачивания, мм. | 1355 | |
| Расстояние между центрами, мм. | 1400 | |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин. | 12,5 – 1600 | |
| Пределы подач | Продольных | 0,05 –2,8 |
| Поперечных | 0,025 – 1,4 | |
| Шаги нарезаемых резьб: | Метрической, мм. | 0,5 – 112 |
| Дюймовой (число ниток на 1 ) | 56 – 0,25 | |
| Модульной ( в модулях) | 0,5 – 112 | |
| Питчевой( в питчах) | 56 – 0,25 | |
| Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм. | 52 | |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 10 | |
Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г.
| Размеры рабочей поверхности стола( длинна * ширина), мм. | 1250*320 | ||||
| Наибольшее перемещение стола, мм. | Поперечное | 800 | |||
| Продольное | 320 | ||||
| Вертикальное | 420 | ||||
| Набольший поворот стола, град. | +/- 45 | ||||
| Число Т-образных пазов | 3 | ||||
| Ширина Т-образного паза, мм. | 18 | ||||
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм | Наименьшее | 35 | |||
| Наибольшее | 435 | ||||
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм | 450 | ||||
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 12 | ||||
| Предел частот вращения шпинделя, об/мин | 50…2240 | ||||
| Число ступеней стола подач. | 18 | ||||
| Пределы подач стола, мм/мин: | Продольной и поперечной | 200…1000 | |||
| Вертикальной | 10…500 | ||||
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин. | В продольном и поперечном направлении | 4000 | |||
| В вертикальном | 1700 | ||||
| Мощность двигателя кВт: | Привода шпинделя | 3 | |||
| Привода подач | 0,75 | ||||
| Габаритные размеры станка, мм: | Длина | 1600 | |||
| Ширина | 1875 | ||||
| Высота | 1528 | ||||
| Масса станка, кг. | 1345 | ||||
| Наибольший допустимый диаметр фрезы при черновой обработке, мм. | 125 | ||||
Режущий инструмент и приспособления
Универсальная делительная головка УДГ-200.
| Высота центров, мм. | 200 | ||
| Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров | Вниз | 5 | |
| Вверх | 95 | ||
| Конус Морзе | 3 | ||
| Резьба рабочего конца шпинделя. | М39´3 | ||
| Диаметр отверстия шпинделя, мм. | 19,7 | ||
| Передаточное отношение червячной пары. | 1:40 | ||
| Число отверстий делительногодиска | . На одной стороне | 16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31. | |
| На другой стороне | 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54. | ||
| Ширина направляющей шпонки, мм | 14 | ||
| Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм. | 235 | ||
| Габаритные размеры основания делительной головки, мм. | 260´180 | ||
| Масса делительной головки, кг. | 55 | ||
.Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел вращения за обработанные поверхности.
Задняя бабка (центр).
Оправка – для закрепления заготовок за отверстия.
| Типы резцов | Угол в плане | Материал |
| Проходной отогнутый | 45 0 | Т5К10 |
| Т15К6 | ||
| Проходной упорный | 90 0 | Т5К10 |
| Т15К6 | ||
| Канавочный со спец. Заточкой. | 90 0 | Т5К10 |
| Отрезной | 90 0 | Т5К10 |
Резцы:
Сверла:
| Типы сверел | D, мм | 2j, Град. | Материал |
| Спиральное с коническим хвостовиком | 15 | 118 | Р6М5 |
| Спиральное с коническим хвостовиком | 20 | 118 | Р6М5 |
| D, mm | d, mm | ||
| Центровочное | 7.5 | 3 | Р6М5 |
Фрезы:
| Типы фрез | D, mm | z | Материал | mн, mm |
| Дисковая модульная N_o 3 комплект из 8 фрез. | 75 | 12 | Р6М5 | 3,75 |
Измерительный инструмент.
Типы штангенциркулей: ШЦ-1, ШЦ-2, штангензубомер.
Характеристика детали и материала.
Изготавливаемая деталь используется в зубчатых муфтах.
Материал: Сталь 45 – качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , sв=598 мПа.
Выбор заготовки.
Заготовка – поковка полученная из круглого проката Æ 80, длина 65 мм. Выбор обусловлен тем, что заготовка – тело вращения и используется в механизмах с динамической нагрузкой.
Выбор базовых поверхностей.
За установочные базы приняты торцы детали и внутренний Æ20Н9.
Технологическая карта изготовления детали.
| Операция | Установ | Переход | ЭскизЗаготовки | Инструмент | Режимы резания | i | Тобщ | ||||||||||
| Реж. | Измерит. | t,мм | S,мм\об | V,м\мин | n,Об/мин | Длинна, мм | |||||||||||
| 1.Токарная | а | 1 |  Установить в 3х кулачковый патрон с вылетом 40 мм и подрезать торец | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 2,5 | 0,3 | 156 | 500 | 40 | 1 | 0,27 | |||||
| а | 2 |  Точить диаметр 75 как чисто на длину 35 мм | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 3 | 0,7 | 62 | 250 | 35 | 1 | 0,23 | ||||||
| а | 3 | Проходной-отогнутый Т15К6 | ШЦ-2 | 2 | 0,55 | 186 | 800 | 35 | 0,1 | ||||||||
| а | 4 |  Точить диаметр 32 как чисто на длину 13 мм. | Проходной-упорный Т5К10 | ШЦ-1 | 4 | 0,5 | 160 | 500 | 13 | 5 | 0,25 | ||||||
| а | 5 | Проходной- упорный Т15К6. | ШЦ-1 | 1,5 | 0,4 | 175 | 1600 | 13 | 1 | 0,02 | |||||||
| а | 6 |  Точить паз. | Канавочный со спец. Заточкой Т15К6. | ШЦ-1 | 5 | 0,4 | 105 | 800 | 5 | 1 | 0,007 | ||||||
| а | 7 |  Сверлить сквозное отверстие Æ15 с предварительным центрованием. | Сверло Æ15 Р6М5 | ШЦ-1 | 7,5 | 0,1 | 19 | 400 | 61,5 | 1 | 1,73 | ||||||
| а | 8 |  Рассверлить отверстие Æ 20 | Сверло Æ20 Р6М5 | ШЦ-1 | 2,5 | 0,2 | 40 | 630 | 61,5 | 1 | 0,55 | ||||||
| а | 9 |  Снять фаску 3*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 3 | 0,6 | 94 | 300 | 3 | 1 | 0,014 | ||||||
| а | 10 |  Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,2 | 125 | 1250 | 1 | 1 | 0,006 | ||||||
| а | 11 |  Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | ,1 | 78 | 1250 | 1 | 1 | 0,002 | ||||||
| Б | 1 |  Перевернуть заготовку и зажать с в з_х кулачковый патрон с вылетом 45 мм. Подрезать торец в размер 60 мм. | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 2,5 | 0,3 | 156 | 500 | 40 | 1 | 0,27 | ||||||
| Б | 2 |  Точить Æ60 как чисто на длину 27 мм. | Проходной-упорный Т5К10 | ШЦ-1 | 3 | 0,6 | 100 | 400 | 27 | 3 | 0,3 | ||||||
| Б | 3 | Проходной-упорный Т15К6 | ШЦ-1 | 1 | 0,3 | 143 | 1250 | 27 | 1 | 0,07 | |||||||
| Б | 4 |   Точить паз шириной Æ34 ширина 15мм. | Отрезной, ширина режущей кромки 5 мм. Т15К6. | ШЦ-1 | 5 | 0,15 | 150 | 800 | 12 | 3 | 0,1 | ||||||
| Б | 5 | Широкий резец. Ширина реж. Кромки 15 мм. | ШЦ-1 | 15 | 0,15 | 150 | 800 | 1 | 1 | 0,03 | |||||||
| Б | 6 |  Точить Æ55 на длину 5 как чисто. | Проходной-упорный Т15К6 | ШЦ-2 | 1,25 | 0,55 | 150 | 800 | 5 | 2 | 0,024 | ||||||
| Б | 7 |  Снять фаску 3*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 3 | 0,6 | 94 | 400 | 3 | 1 | 0,014 | ||||||
| Б | 8 |  Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,3 | 94 | 500 | 1 | 1 | 0,004 | ||||||
| Б | 9 |  Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый (правый) Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,3 | 94 | 500 | 1 | 1 | 0,005 | ||||||
| Б | 10 |  Снять фаску 2*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 2 | 0,3 | 94 | 500 | 2 | 1 | 0,008 | ||||||
| Б | 11 |  Снять фаску 1*450 | Проходной-отогнутый Т5К10 | ШЦ-2 | 1 | 0,1 | 78 | 1250 | 1 | 1 | 0,012 | ||||||
| 4,016 | |||||||||||||||||
| II Фрезерная | Г | 1 |  Закрепить заготовку на оправке в УДГ. Фрезеровать зубчатое колесо. Число зубьев 18. | УДГ ( центр) ЗБ (центр) Оправка. Дисковая модульная фреза m=3.75 Т5К10 | Штангензувомер | ||||||||||||
| Общее время на фрезерную обработку | |||||||||||||||||
| Общее время обработки детали | |||||||||||||||||
Расчеты режимов резания