Термическая обработка болтов является трудоемкой и дорогостоящей операцией. Болты после такой обработки имеют невысокую усталостную прочность. При термической обработке болтов, особенно длинных, наблюдается изгиб (искривление) стержня и искажение размеров резьбы, в связи с этим в некоторых случаях болты подвергаются повторной накатке.
Для обеспечения хорошего качества поверхности и геометрических размеров резьбы при термической обработке применяют защитные среды.
В последние годы проведены исследования по разработке технологии изготовления высокопрочных болтав из низкоуглеродистых сталей путем термического упрочнения (подката. При этом исключается операция термической обработки болтав, что снижает их себестоимость. Опытные партий болтов М12 из термически упрочненной с прокатного нагрева стали 20 кп, изготовленные на Дружковском метизном заводе, по прочности соответствовали требованиям классов прочности 8.8—10.9 при высоких пластических характеристиках. К недостаткам этого метода получения в высокопрочных болта в относятся повышенные сопротивление деформации при штамповке и нагрузка на инструмент.
Нержавеющие стали характеризуются интенсивным упрочнением три холодной деформации. При штамповке болтов из этих сталей увеличивается энергия, необходимая для деформации, что требует применения более мощных прессов. Вследствие повышенного прилипания заготовки с инструментом и высоких нагрузок на инструмент увеличивается его износ и возрастает число поломок.
Штамповка .болтов из нержавеющих сталей возможна только при соответствующей подготовке поверхности исходного металла (см. гл. II) и применении оптимальных смазок. Чаще всего при штамповке применяют масляные смазки на основе коллоидного графита или дисульфида молибдена с различными присадками.
Штамповку болтав необходимо проводить гари пониженных скоростях, КИО при штамповке болтав из нержавеющих сталей снижается.
При свинчивании с гайкой болтов из нержавеющих сталей происходит прилипание резьбы болта и гайки, поэтому резьбу болтов изготавливают с гарантированным зазорам, т. е. с полем допуска g и е по ГОСТ 16093—70.
Самоконтрящиеся болты применяют для уменьшения самоотвинчивания резьбового соединения в процессе эксплуатации.
Наибольшее распространение получили болты с зубчатой опорной поверхностью под головкой. Известны также и другие виды самоконтрящихся болтав (с конической опорной поверхностью и шлицами в головке, с резьбой переменного шага и др.), применяющиеся реже. Болты с зубчатой опорной поверхностью изготавливают из низкоуглеродистых сталей с последующей цементацией. Болты штампуют на двух ударных автоматах безоблойным способом. Технологический процесс характеризуется повышенными нагрузками на инструмент вследствие безоблойной высадки шестигранной головки с зубчатой опорной шайбой и повышенными требованиями к качеству исходного металла.
При изготовлении болта в с антикоррозионным покрытием в результате нанесения покрытия размеры резьбы увеличиваются, при этом абсолютное увеличение примерно равно четырехкратной толщине покрытия. Это увеличение размеров компенсируется предварительным уменьшением размеров резьбы при изготовлении .болтов. Создается гарантированный зазор, величина которого больше четырехкратной толщины покрытия. Размеры диаметров металла под накатку резьбы приведены в ГОСТ 19256—73. При возрастании толщины покрытия необходимо соответствующее увеличение гарантированного зазора. Это достигается уменьшением диаметра стержня под накатывание резьбы.
В связи с неравномерностью распределения покрытия по длине болта при изготовлении болтов с длиной стержня l>5 d необходимо увеличивать гарантированный зазор, т. е. дополнительно занижать размеры резьбы.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ПРЕССОВЩИКА
Правила техники безопасности в цехе и на рабочем месте прессовщика устанавливаются специальными инструкциями и Правилами, знание и соблюдение которых периодически контролируется администрацией цеха. Правила техники безопасности разделяются на общие, применимые на всех участках цеха, и специальные, действительные только для данного рабочего места.
Наиболее важные из общих правил следующие:
1. Необходимо содержать в чистоте рабочее место, не допускать наличия посторонних предметов в зоне обслуживания автоматов.
Нельзя оставлять на станине автомата или около нее технологический и другой инструмент, который может попасть в подвижные части пресса и привести к аварии и травмированию.
2. Не следует допускать загромождения проходов посторонними предметами, сырьем или готовой продукцией, а также их загрязнения (маслом, СОЖ).
3. Следует носить и содержать спецодежду в исправном состоянии.
4. Во время работы оборудования прессовщик должен находиться на своем рабочем месте. Не следует переходить на другой участок без разрешения руководителя.
5. При выполнении работы не по прямой специальности (во время простоев или ремонта пресса) необходимо ознакомиться с правилами безопасного выполнения новой работы.
Перед пуском пресса в работу необходимо обеспечить чистоту рабочего места и проверить готовность пресса к пуску.
Запрещается:
1. Работать на оборудовании:
а) при отсутствии ограждений, предусмотренных данным автоматам, или при их неисправном состоянии;
б) при неисправных тормозных, блокирующих и предохранительных устройствах;
в) при неисправном электрооборудовании и отсутствии заземления;
г) при неисправном креплении технологического инструмента;
д) при увеличенных зазорах в направляющих высадочного ползуна.
Большой износ направляющих высадочного ползуна ведет к повышению несоосности пуансонов и матриц и может вызвать поломку инструмента с опасными последствиями. При неисправном креплении инструмента может произойти его вылет из гнезда, поломка автомата и травмирование прессовщика.
2. Производить настройку и крепление инструмента во время работы механизмов или неполной их остановке.
Проверка правильности установки технологического инструмента должна производиться по специальным меткам, а инструменте или положению крепящих гаек и стопоров.
Настройка прессов и пробная штамповка заготовок должна производиться на минимальной скорости, на одиночных ходах автомата.
Для проверки взаимодействия механизмов и наладки инструмента на прессах, не оснащенных микроприводом или толчковым включением, должны быть установлены штурвалы или устройства для ручного поворота маховика.
3. Вскрывать электрооборудование автоматов.
4. Включать автомат, не убедившись в отсутствии посторонних предметов в рабочих зонах.
Прессовщик может приступить к работе только после устранения всех недостатков.
При работе на прессах-автоматах необходимо следить за исправным состоянием:
1) инструмента для наладки автомата;
2) пульта управления механизмами автомата (работы кнопок включения и выключения, световой сигнализации);
3) ограждений механизмов пресса, блокирующих и предохранительных устройств;
4) токоведущих частей электрооборудования, заземления оборудования;
5) тормозных устройств.
При выполнении ремонтных и наладочных работ необходимо применять инструмент, предназначенный для этих работ.
По окончании работ рабочее место должно быть приведено в порядок, поставлены на место ограждения, восстановлены предохранительные устройства.
Наблюдение за работой автомата следует вести либо через защитные стекла, либо при их отсутствии в защитных очках на безопасном расстоянии.
Особенностью работы автоматов является наличие обильной смазки инструмента и заготовок. Недопустимо разбрызгивание СОЖ на неподвижные части оборудования и рабочую площадку;
изделия должны поступать в коробку без выноса излишней смазочно-охлаждающей жидкости; с целью исключения травмирования заусенцами и острыми кромками металла его задачу следует производить в рукавицах. Для снижения влияния шума рекомендуется применять противошумныс наушники, антифоны, «беруши» и другие устройства.