Для обеспечения качественного профиля прокатываемых полос осуществляют перевалку рабочих и опорных валков. Данные о допустимых количествах металла, прокатываемого между перевалками, приведены в таблице 2.
Температура эмульсии, подаваемой на стан, должна быть зимой не ниже 25-30 град.С., летом 28-34 град.С.
Охлаждение валков – эмульсией с содержанием эмульсола 4-10%. Охлаждение валков должно начинаться одновременно с прокаткой и прекращаться с остановкой стана.
При временных задержках в работе стана вращение валков не прекращается.
На валках, заваленных в клеть после их перешлифовки, необходимо для лучшего использования их бочек начинать прокатку с более широких полос и постепенно переходить к более узким.
Рабочие валки, имеющие максимальную твердость, обычно устанавливают в дрессировочный стан и четвертую клеть непрерывного стана.
По мере перешлифовки валки перемещают от четвертой к первой клети.
После травления утяжеленные рулоны взвешивают на транспортере и подают к стану холодной прокатки.
Непрерывный стан состоит из четырех клетей кварто с диаметром валков рабочих 500мм и опорных 1400мм и с длиной бочки 1700мм. Установка четырех клетей позволила прокаливать листовую сталь более широкого сортамента с наименьшей толщиной 0,4мм и применять в этом случае горячекатаные рулоны полос толщиной 1,8мм. Суммарное обжатие в этом случае составляет 80%. Скорость прокатки в последней клети достигает 25м/с.
Таблица 2. Количество металла, прокатываемого между перевалками рабочих и опорных валков.
| Клеть | Тип валка | Количество металла , т , при толщине проката , мм | |
| 0,7—2,0 | 0,4—0,6 | ||
| 1 2 3 4 | РабочиеОпорныеРабочиеОпорныеРабочиеОпорныеРабочиеОпорные | 2000 60000-65000 1700 60000-65000 1400 40000-45000 1100 40000-45000 | 1500 60000-65000 1200 60000-65000 900 40000-45000 600 40000-45000 |
Кроме основных потоков холоднокатаной листовой стали, в цехе предусмотрен поток выдачи термически обработанной листовой стали в горячекатаном виде.
Цех холодной прокатки с пятиклетевым непрерывным станом холодной прокатки имеет термическое отделение для рекристаллизационного отжига холоднокатаной стали в защитной среде. Все отжигательные печи – колпаковые одностопные, рассчитаны на садку массой 180т. Максимальная высота стопы рулонов 4,8т. Топливом является смешанный коксо-доменный газ с теплотворной способностью 1600ккал/м3 . Заданная производительность цеха по термической обработке обеспечивается 166 стендами при 66 нагревательных колпаках. Размер колпаков – высота 6,86м , наружный диаметр 4,78м. Они футерованы шамотным кирпичом. Масса колпака 35т. Количество муфелей, изготовленных из нержавеющей теплостойкой стали, соответствует количеству стендов и резервного количества, необходимого для ремонта. В качестве защитного газа, предохраняющего рулоны от окисления, применяется защитный газ, состоящий из 96% азота и 4% водорода. Между рулонами и под низ стопы укладываются конвекторные кольца, обеспечивающие интенсивную теплопередачу между защитным газом и торцами рулонов. Сверху стопа рулонов закрывается специальной крышкой для того, чтобы весь защитный газ проходил через конверторные кольца.
Циркуляционный вентилятор засасывает защитный газ из внутренней полости стопы рулонов и через направляющий аппарат подает его в пространство между стенкой муфеля и стопой рулонов, откуда он через конверторные кольца вновь поступает во внутреннюю полость стопы рулонов. Совершая этот путь, защитный газ передает тепло от муфеля металлу, а при охлаждении отнимает его у металла.
Транспортирование рулонов, стендов, муфелей, обслуживание термических печей осуществляется мостовыми кранами грузоподъемностью 20/20тс.
Размеры рулонов массой до 45т, подвергаются термической обработке, определяются сортаментом холоднокатаной стали, прокатываемой на пятиклетевом стане.
Размеры отжигаемых рулонов, мм:
Толщина полосы………………………………0,4-3,5
Ширина полосы…………………….…...…700-1560
Максимальный наружный диаметр рулонов…2700
Внутренний диаметр рулонов……………..……600
Рулоны металла, поступающие на отжиг, должны удовлетворять следующим требованиям: смотка должна быть плотной с плотно прилегаемыми наружными и внутренними витками; выступы отдельных витков в рулонах допускаются не более чем на 20мм; телескопичность рулонов допускаетсяне более 50мм; овальность рулонов не допускается; каждый рулон должен быть увязан по окружности двумя поперечными обручами на расстоянии не более 1м от наружного конца.
Садки металла для отжига комплектуются поплавочно из одной марки стали и одного размера рулонов. Допускается догружать садку другой плавкой с близкими по размерам рулонами, при этом рулоны меньшего диаметра, меньшей толщины и большей ширины полосы укладываются на верх стопы.
В целях эффективного использования стендов термических печей после охлаждения садки под муфелем до заданной температуры муфель снимают и стопу рулонов переносят на другой стенд участка ускоренного охлаждения. При этом между рулонами устанавливаются те же кольца, которые были в стопе на печном стенде. Данные о снижении температуры на участке ускоренного охлаждения приведены в таблице 3.
Таблица 3. Температура охлаждаемого металла.
Сталь | Поставляется по ГОСТ | Температура охлажденного металла |
| Холоднокатаная, малоуглеродистая, качественная для холодной штамповки..Углеродистая :Качественная конструкционная………...Обыкновенная…………………………… | 9045—70 16523—70* 16523—70* | До 40 >>50 >>60 |
Дальнейшее охлаждение металла осуществляют на складе отожженных рулонов. На дрессировку весь металл подают при температуре не выше 40град.С.
В технологических инструкциях оговариваются возможные виды брака из-за нарушения технологии термической обработки или неисправности оборудования. Ниже перечислены виды брака и причины их возникновения:
Виды брака Причины возникновения
Сваривание металла 1.высокая температура отжига
2.смятие кромки рулонов
3.неисправность термопар или приборов
Слипание витков рулона 1.недостаточная шероховатость прокатных валков
2.загрязнение эмульсии
3.неполное удаление эмульсии с поверхности полосы после прокатки
4.плохая подготовка конвекторных колец, деформация колец, попадание на кольца металла
Цвета побежалости 1.некачественный состав защитного газа (наличие кислорода или влаги)
2.низкое давление защитного газа
3.высокая температура при распаковке
4.неплотности в кладке стенда или его металлоконструкциях
5.неисправность муфеля
6.недостаточная продувка садки
7.непросушеный стенд
Неудовлетворительные
механические свойства 1.несоблюдение режима отжига
2.перепутывание марок стали
3.недостаточное охлаждение металла перед дрессировкой
4.аварийная остановка циркуляционных вентиляторов
5.сползание витков с рулонов при накрывании упакованной стопы рулонов муфелем
6.неправильная укладка верхней крышки стопы
7.засорение конвекторных колец.
Последовательность операций при продольном роспуске рулонов холоднокатаной стали на меньшую ширину: обрезка поперечной кромки полосы на гильотинных ножницах, промасливание рулонов, резка их на дисковых ножницах на заданные ширины с одновременной обрезкой продольных кромок. Перед дисковыми ножницами на направляющем столе с помощью вертикальных валков осуществляют центрирование полосы относительно оси агрегата. На большинстве агрегатов ножи имеют диаметр 330—360 мм, изготовлены они из инструментальной стали 5Х2СФ. Продольную кромку сматывают на кромкомоталку. Перед моталкой, на которую сматывается разрезанная на заданную ширину полоса, т.е. между дисковыми ножницами и моталкой, имеется проводковый стол, предназначенный для подачи полосы к зеву барабана моталки во время заправки полосы в агрегат и для удержания полос перед смоткой в горизонтальном положении.
По заданным массе, толщине и ширине рулона, пользуясь таблицей 4, где приведены размеры и масса холоднокатаной рулонной полосы наиболее распространенных размеров (толщина 0,4—2 мм, ширина 200—1500 мм), можно определить ее количество.
Таблица 4. Размеры и масса холоднокатаной рулонной стали.
| Ширина ленты, мм | Толщина ленты, мм | ||||||||||||||||
0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,56 | 0,60 | 0,63 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,10 | 1,20 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | 1,80 | 2,00 | |
| Масса 1м стали, кг | |||||||||||||||||
| 20021022024025026028030032034035036038040042045048050053056060063065067071075080085090095010001100125014001500 | 0,6280,6590,6910,7540,7850,8160,8790,9421,0101,0701,1001,1301,1901,2601,3201,4101,5101,5701,661,761,881,982,042,102,232,362,512,672,832,963,14---- | 0,7070,7420,7770,8480,8830,9190,9891,0601,1301,2001,2401,2701,3401,4101,4801,5901,7001,7701,871,982,122,232,302,372,512,652,833,003,183,363,53---- | 0,7850,8240,8640,9420,9811,0201,1001,1801,2601,3401,3701,4101,4901,5701,6501,7701,8701,9602,082,202,362,472,552,632,792,943,143,343,533,733,93---- | 0,8790,9230,9671,0601,1001,1401,2301,3201,4101,5001,5401,5801,6701,7601,8501,9802,1102,2002,332,462,642,772,862,953,123,303,523,744,004,184,40---- | 0,9420,9891,0361,1301,1781,2301,3201,4101,5101,5701,6501,7001,7901,8802,0002,1202,2603,3602,502,642,832,973,063,163,343,533,774,004,244,484,71---- | 0,9891,0401,0901,1901,2301,2901,3901,4801,5601,6801,7301,7801,9001,9802,0802,2302,3702,4702,622,772,973,123,223,313,513,713,964,204,454,504,96---- | 1,101,151,211,321,371,431,541,651,761,871,921,982,092,202,312,472,692,752,913,083,303,463,573,683,904,124,404,674,955,525,60---- | 1,261,321,381,511,571,631,761,882,012,142,202,262,392,512,642,833,013,143,303,523,723,964,084,214,464,715,025,345,655,976,28-8,839,8910,60 | 1,411,481,551,701,771,841,982,122,262,402,472,542,692,832,973,183,393,533,753,964,244,454,594,735,025,305,656,016,366,717,077,779,8111,0011,78 | 1,571,651,731,881,962,042,202,362,512,872,752,832,983,143,303,533,773,934,164,404,714,955,105,265,575,696,286,677,077,607,868,6310,7912,0912,95 | 1,731,811,902,072,162,252,422,592,762,943,023,113,283,493,633,894,154,324,584,845,185,445,615,796,136,486,917,347,778,208,649,5011,7813,1914,13 | 1,881,982,072,262,362,452,642,833,013,203,303,393,583,773,964,244,524,714,995,265,655,946,126,316,697,077,548,018,488,959,4210,3613,7415,3916,49 | 2,202,312,422,642,752,863,083,303,523,743,853,964,184,404,624,955,285,505,836,156,596,927,147,367,808,248,799,349,9010,4410,9912,0914,7216,7817,66 | 2,362,472,592,832,943,063,303,533,774,004,124,244,484,714,955,305,655,896,246,597,077,427,657,398,368,839,4210,0110,6011,1911,7812,9515,7017,5818,84 | 2,512,642,763,013,143,273,523,774,024,274,404,524,775,025,285,656,036,286,667,037,547,918,168,428,929,4210,0410,6811,3011,9312,5613,8217,6619,7821,20 | 2,832,973,113,393,533,673,964,244,524,804,955,095,375,655,946,366,787,077,497,918,488,909,199,4710,0410,6011,3012,0112,7213,4214,1315,5419,6321,9823,55 | 3,143,303,453,773,934,084,404,715,025,345,505,655,976,286,597,077,547,858,328,799,429,8910,2110,5211,1511,7812,5613,3514,1314,9215,7017,27 |
Технологией резки рулонного проката на листы предусматривается после обрезки дефектных концов полосу направлять в листоправильную машину, а затем транспортировать ее к направляющему столу дисковых ножниц. После сближения вертикальных роликов стола и центрирования полосы относительно оси агрегата полоса захватывается дисковыми ножницами, на которых образуются кромки полосы. Полоса после обрезки направляется ко второй листоправильной машине, а затем к летучим ножницам, а обрезанная кромка – к кромкомоталке. На современных агрегатах работу кромкомоталки контролируют с помощью телевизионной установки.