Горячекатаная листовая сталь по ГОСТу может изготовляться толщиной в пределах 0,1-1 мм, шириной 500-1000 мм и длиной для соответствующих толщины и ширины в пределах 600-2000 мм.
Допуски по толщине листового и ленточного проката определяются в зависимости от степени точности и ширины проката. Так, например, холоднокатаная листовая сталь толщиной 0,35 мм при ширине листа 750 мм должна иметь предельные отклонения по толщине: для проката нормальной точности ±0,03 мм, а для проката повышенной точности ±0,02 мм. Стандарт включает также параметры качества по точности размеров ширины и длины, по плоскостности, ребровой кривизне для ленты и рулонов. Для соответствующих классов стали оговорены требования по качеству поверхности. Достижение установленных стандартом требований к качеству соответствующих видов электротехнической стали определяют специфические условия и технологию производства этой стали.
Комбинированный агрегат для обработки холоднокатаной динамной стали приведен на рис.7.
Технология и условия производства листового проката в листопрокатных цехах определяют технико-экономические показатели их работы.
Определяющим показателем является производительность стана, которая может быть подсчитана по формуле
Где Q—часовая производительность стана, т;
G—масса исходного сляба или слитка, т;
Т—ритм прокатки, с;
Ки—коэффициент использования стана.
Ки=0,85-0,92 и зависит от конструкции стана и уровня механизации и автоматизации процесса.
В целях наиболее полного использования мощности двуклетевых листовых станов при расчете режимов обжатий и распределения пропусков по клетям стремятся, чтобы каждая клеть стана была загружена одинаковое время.
На непрерывных широкополосных станах наиболее благоприятной является прокатка на заданную ширину тяжеловесных слябов – «на прямую» без использования уширительной клети с одинаковым временем прокатки раската в черновой и чистовой группах клетей. Обычно на современных станах при прокатке тонкого листа (толщина 1,2-1,8 мм) время прокатки в чистовой группе клетей несколько больше, чем в черновой группе. При синхронной работе черновой и чистовой групп клетей в широком диапазоне автоматизированного регулирования скоростным режимом прокатки в каждой клети можно обеспечить наименьшую продолжительность прокатки, если при выходе полосы из последних клетей чистовой группы новая полоса будет прокатываться в чистовом окалиноломателе.
Решающими факторами, определяющими производительность этих станов, являются увеличение массы сляба, рулона и высокие скорости прокатки.
Расход металла наибольший при прокатке толстолистовой стали на станах линейного типа, где боковая обрезь весьма велика; ее величина составляет 5-10% ширины листа. Обрезь переднего и заднего концов листа составляет 5-10% длины листов.
Расход металла уменьшается при прокатке на универсальных клетях, где боковые кромки обрабатываются в вертикальных валках и обрезка их не нужна. На универсальных станах прокатывают более длинные полосы,чем на толстолистовых линейного типа, обрезь концов на этих станах также меньше. Расход металла будет наименьшим при прокатке листовой стали на непрерывных станах, особенно при получении рулонов. Ниже приведены коэффициенты расхода слябов при горячей прокатке листовой стали в листах (числители) и рулонах (знаменатели) на двуклетевом стане линейного типа (1) и на непрерывном (2):
(1) (2)
1,18-1,23 1,065-1,075
Сталь кипящая углеродистая --------------- ----------------
--- 1,03-1,05
1,2-1,25 1,075
Спокойная углеродистая --------------- ----------------
--- 1,03-1,075
1,2-1,27 1,075
Низколегированная -------------- ----------------
--- 1,075
Расход электроэнергии. На действующих станах расход электроэнергии колеблется в широких пределах в зависимости от типа стана, размеров исходных материалов и сортамента листовой стали. Можно рекомендовать для разных станов следующие расходы электроэнергии, кВт*ч/т:
Толстолистовой линейного типа…………………………….60
Непрерывный полунепрерывный тонколистовой…………..60
Непрерывный и четырехклетевой холодной прокатки……..90-100
Нормы включают расход энергии на прокатку, отделку и термическую обработку металла.
Расход топлива. При нагреве холодных слябов расход топлива на 1т листовой стали составляет, тыс.ккал:
Толстолистовой и универсальный……..600
Непрерывный и полунепрерывный……..500
Расход топлива в цехах холодной прокатки на 1т листовой стали составляет, тыс.ккал:
Колпаковые одностопные печи для отжига……..250
Проходные печи для отжига……………………...230
Расход воды.расход воды на различных листовых станах приведен в таблице (общий расход воды указан без учета повторного ее использования).
Таблица 10. Расход воды на листовых станах м3/ч
Стан | Охлаждение | Смыв окалины | Общий | ||||
| Нагревательных устройств | валков | воздуха | Смазочных устройств | Вспомогательных механизмов идр. | |||
| Непрерывный и полунепрерывный 1700 Толстолистовой и универсальный (одноклетевой) Толстолистовой двухклктевой | 1600 (4 печи) 800 (2 печи) 800 (2 печи) | 600* 300 500 | 2000 400 500 | 1150 150 200 | 1500 200 300 | 650 250 300 | 7500 2100 2600 |