Технология изготовления кухонного стола (стр. 2 из 4)
Рис. 2. Токарный станок.
1 – передняя бабка;
2 – станина;
3 – подручник;
4 – задняя бабка.
Токарный станок (рис. 2) состоит из станины, передней бабки, в которой смонтирован в подшипниках шпиндель, вращающийся от электродвигателя при помощи ременной передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя применяют ступенчатые шкивы или электродвигатели с бесступенчатым изменением скорости. Задняя бабка с размещенным в ней центрирующим устройством передвигается по направляющим станины в нужное положение в зависимости от длины заготовки. Заготовку в центрирующем устройстве зажимают при помощи маховичков, находящихся на задней бабке. Заготовку можно крепить в пустотелом патроне или на планшайбе болтами.
1.2.4. Обработка черновых заготовок.
После раскроя на черновых заготовках остаются грубые, с заусенцами кромки. Выравнивание кромки производится путем строгания. Строгание производят с помощью шерхебеля или электрофуганка (рис. 3).
Рис. 3. Электрофуганок.
1.2.5. Склеивание и облицовывание заготовок.
Технологический процесс склеивания заготовок состоит из подготовки заготовок, склеивания их пластами или кромками, обработки склеенных заготовок.
Клей наносят на одну из склеиваемых поверхностей. При нанесении клея пользуются кистями или щетками из щетины, кистями из луба.
В кухонном столе склеивают соединение ножки и сухаря с царгами. (Рис.4).
Рис.4.
1 – ножка;
2 – царга;
3 – сухарь.
Облицовывание заготовок.
В изготовлении кухонного стола пластиками облицовывают верх крышки стола и кромки плит. Для облицовывания крышки применяют декоративный бумажно-слоистый листовой пластик толщиной 1,5 мм, для облицовывания кромок — рулонный пластик толщиной 0,6 мм.
Пласты облицовывают в гидравлических прессах с обогреваемыми плитами и в прессах без подогрева карбамидными клеями, модифицированными латексом или поливинилацетатной дисперсией, казеиновыми клеями и др.
Пластики следует приклеивать к основе так, чтобы не повредить их лицевую поверхность, т. е. чтобы не происходило потускнения глянца и смятия поверхности. Для этого пластики приклеивают при относительно низких давлениях (0,3 МПа) и низких температурах (60...70°С). Время выдержки в прессах при горячем способе склеивания модифицированными клеями на основе карбамидных смол и поливинилацетатной дисперсией 8...10 мин.
Облицовывание кромок плит пластиком производят на специальных кромкооклеивающих станках непрерывного действия клеем-расплавом. Свернутый в рулон пластик подается роликом на кромку плиты, на которую предварительно наносится клеенаносящим валиком расплав клея. При движении плиты конвейером пластик к кромке плиты прижимается подпружиненными роликами и прочно приклеивается. Станок оборудован
механизмами дальнейшей обработки плиты с приклеенным пластиком.
1.2.6. Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок.
При повторной обработке исправляются дефекты от просачивания клея. Если применялись глютиновые клеи, поверхность отбеливают 6...10%-ным раствором щавелевой кислоты или 15%-ным раствором перекиси водорода. В результате отбеливания происходит осветление просочившегося клея. Отбеливание выполняют кистью или тампоном, нанося слой раствора на поверхность и смывая его теплой водой. При отбеливании необходимо пользоваться резиновыми перчатками,
1.2.7. Обработка чистовых заготовок.
Обработка чистовых заготовок (сухари, царги, ножки, крышки) производится шлифованием шлифмашинкой (рис. 5.) тканевыми шлифовальными шкурками. При этом поверхности заготовок подготавливают под отделку, а также защищают поверхность деталей.
Для получения нужной шероховатости поверхность заготовки шлифуют за два-три прохода шкурками различной зернистости. Перед последним проходом поверхность увлажняют, чтобы поднять ворс и высушивают.
Рис. 5. Шлифовальная машина с прямоугольной площадкой.
С торца царги высверливают углубления для шипов. Вставляют в них шипы, предварительно смазанные клеем. В крышке стола под эти шипы также высверливают углубления.
1.2.8. Предварительная сборка изделия.
Предварительная сборка изделия производится в следующем порядке:
Рис.6.
1 – ножка;
2 – царга;
3 – сухарь.
1) соединяют «на сухую» ножки и сухари с царгами. (Рис. 6).
2) На получившуюся раму накладывают крышку стола так, чтобы шипы на царгах вошли в углубления столешницы. (Рис. 7).Рис. 7.
1 – крышка стола;
2 – рама стола.
1.2.9. Отделка поверхности столярно-мебельного изделия.
1.2.9.1. Отделочная подготовка поверхности древесины (обессмолевание, отбеливание, сушка и шлифование).
Для всех видов внешней отделки поверхность древесины
должна соответствовать шероховатости Rzmax32—16 мкм (9—10-му классам). Поэтому сначала выполняют столярную, а затем отделочную подготовку поверхности деталей из древесины к отделке.
Основная цель столярной подготовки — и высверлить и заделать сучки и другие дефектные места, а затем отшлифовать.
Вставки и другие заделки применяются только при непрозрачной отделке поверхности деталей из древесины. Окончательное шлифование поверхностей при столярной подготовке выполняют шлифовальными шкурками различных номеров (под нитрокраски и эмали № 8—12, под масляные краски № 12—32). На поверхности под прозрачную отделку, особенно светлую, не должно оставаться грязных пятен, шероховатости, волнистости, вмятин, царапин от шкурки, вырывов и других дефектов.
Подготовка поверхности под непрозрачную отделку. Цель подготовки под непрозрачную отделку состоит в том, чтобы окончательно выровнять поверхность, уплотнить ее, обеспечить прочное сцепление древесины с лакокрасочным покрытием. Отделочная подготовка поверхности под непрозрачную отделку включает следующие операции:
1. Обессмоливание, которое осуществляют для лучшего сцепления слоя краски с поверхностью древесины на смолистых участках изделий из хвойных пород. Для обессмоливания применяют смолорастворители — бензин, спирт, скипидар, 25%-ный водный раствор ацетона, 5—10%-ный водный раствор соды (после удаления смолы поверхность протирают ацетоном), 4—5 %-ный водный раствор едкого натра.
Обессмоливающие растворы на поверхность древесины наносят травяными щетками или хлопчатобумажными кистями. Растворы, подогретые до 50 °С, лучше растворяют смолу. Растворенную смолу смывают с поверхности теплой водой. Большинство обессмоливающих средств огнеопасны или вредны для здоровья человека, поэтому чаще всего применяют раствор соды.
2. Грунтование способствует увеличению плотности древесины и лучшему сцеплению слоя краски с ней. Оно состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами—грунтовками, которые быстро высыхают. Кроме пропитки поверхностных слоев, грунтовки до некоторой степени заполняют поры и после высыхания образуют твердую подстилку под лакокрасочные покрытия, с которыми они прочно сцепляются. Грунтовки на поверхность наносят кистями, тампонами, также распылением, вальцами. Современная лакокрасочная промышленность выпускает грунтовки различных составов, чаще всего на основе синтетических смол.
3. Шпатлевание применяют только для последующей непрозрачной отделки. Различают местное и сплошное шпатлевание. При местном шпатлевании шпатлевкой заполняют более значительные неровности, которые встречаются на поверхности древесины в отдельных местах (вырывы, трещины и т. п.). Сплошное шпатлевание окончательно выравнивает поверхность деталей и одновременно повышает ее плотность. Шпатлевку наносят шпателем вручную.
Отбеливание пятнистой поверхности (особенно при пробитии клея в процессе облицовывания) выполняют, если эта поверхность отделывается в светлый цвет. Отбеливанием восстанавливают натуральный цвет древесины, для чего применяют различные растворы. Это перекись водорода (15%-ный водный раствор, в который добавляют нашатырный спирт), хлорная известь, растворенная в воде до густоты пасты, щавелевая кислота (5—10%-ный водный раствор).
Удаление ворса делают для того, чтобы поверхность стала гладкой. Это способствует равномерному нанесению отделочных материалов, а значит и их экономии. Ворс удаляют шлифованием поверхности мелкозернистыми шкурками (№ 6—12), предварительно увлажнив поверхность 3—5%-ным клеевым раствором при помощи губки или тампона. Ворс можно удалить и в процессе грунтования, где функцию клеевого раствора выполняет грунтовка или первый слой отделочного материала. После высушивания поверхность шлифуют шлифовальными шкурками № 6—8.
1.2.9.2. Нанесение отделочных материалов (лакирование).
Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную кистями или тампонами, а также механизированно — распылением, наливом, окунанием и на вальцовых станках.
Нанесение лакокрасочных материалов распылением. Этим
способом можно наносить все виды лакокрасочных материалов
на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные). Причем производительность труда повышается в 5—6 раз по сравнению с ручным способом. Распыление лакокрасочных материалов выполняют различными методами: сжатым воздухом, перегретым паром, электростатическим, механическим и электромеханическим.