Технология обработки на станках с ЧПУ

Министерствообщего и профессиональногообразованияРоссийскойФедерации

ДальневосточныйГосударственныйтехническийуниверситетАрсеньевскийтехнологическийинститут

Кафедратехнологическая

Лабораторно-практическиеработы

по курсам“Технологиямашиностроения”для специальности21.02 и “Технологияобработки настанках с ЧПУ”для специальности12.01

Составил:Ст. ПреподавательАрТИ ДВГТУМуравьев В.М.

г.Арсеньев

1998г.

Условныеобозначения

ГПКгибкий производственныхкомплекс

ГПМгибкий производственныхмодуль

ГПСгибкая производственнаясистема

ЕСТППединая систематехнологическойподготовкипроизводства

РТКрасчетно-технологическаякарта

САПсистема автоматизированногопрограммирования

ТПтехнологическийпроцесс

ТУтехническиеусловия

УПуправляющаяпрограмма

УЧПУустройствочисловогопрограммногоуправления

ЧПУчисловое программноеуправление

ВВЕДЕНИЕ

Цикл лабораторно-практическихзанятий основанна материалахкурса "Технологияобработки настанках с ЧПУ"является общимдля всех формобучения- дневнойи заочной. Циклрассчитан на34 часа лабораторно-практическихзанятий и включаетследующиеработы:

Разработкарасчетно-технологическойкарты (РТК) дляфрезерно-сверлильно-расточнойобработки.
Подготовкауправляющейпрограммы (УП)для фрезерно-сверлильно-расточнойобработкидетали на станкес ЧПУ.
ПодготовкаУП по системеавтоматизированногопрограммирования(САП) "УФА".
ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидеталей на ГПМв ГПС.
Разработкаоперации наладкиГПМ в режимегрупповойобработки вГПС.

Работы выполняютсяна оборудованииГПК-1 и отдела33 ААК "Прогресс".

Предусматриваетсякомплекснаяорганизациявыполненияработ заключающаясяв следующем.На подгруппустудентов (2-3человека) выдаетсяодин рабочийчертеж деталииз расчета 1операция на1 человека. Подгруппаразрабатываетоперационныймаршрут обработкидетали и каждыйстудент, индивидуально,для своей операцииразрабатываетРТК, операционнуюкарту, УП. Поокончанииработы формируетсяобщий технологическийпроцесс (ТП) надеталь, составляетсяотчет и проводитсязащита работыподгруппой.

Предусматриваетсядля выполненияиндивидуальныхзаданий подисциплине"Проектированиетехнологическойоснастки"использоватьтехническиеусловия (ТУ) напроектированиезаданной контрольнойоснастки,подготовленныепри выполненииРТК.

Работа 5.ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидеталей на ГПМв ГПС.

Цель работы:Изучение иосвоение процессатехнологическойподготовкипроизводствадля механическойобработкидеталей намногооперационныхстанках с ЧПУ.

Методическиеуказания.

Работа выполняетсяпосле теоретическогоизучения темы"Разработкаоперационнойтехнологиии УП для многооперационныхстанков с ЧПУ"в два этапа.

На первомэтапе, выполняемомв аудитории,проектируетсяоперационныймаршрут обработкидетали и составляетсяУП.

На второмэтапе, в отделе33 ААК "Прогресс"студенты получаютуправляющуюперфолентуили записываютУП на дискету,а также распечатываютУП на принтере.После этого,в цехе 29 (ГПК-1) ААК"Прогресс"УП вводитсяв устройствоЧПУ (УЧПУ) станкаСАМ5-850 ТМ1 и осуществляетсяеё графическийконтроль надисплее УЧПУ.

Пример разработкиУП приведенв Приложении1.

Техническиехарактеристикитехнологическогомодуля САМ5-850ТМ1.

Технологическиймодуль САМ5-850ТМ1 предназначендля механической обработкиотверстий плоскостейи криволинейныхповерхностейв корпусныхдеталях.

Областьприменения- комплексная механическая обработкасложных корпусныхдеталей в условияхмелкосерийногопроизводстваи частого измененияконструкцииизделий. Материал обрабатываемыхдеталей: жаропрочные,легированныестали, титановые,алюминиевыеи магниевыесплавы.

Выполняемыеоперации:фрезерование плоское и контурное,сверлениезенкерование, развертывание, растачивание,подрезка торцев,обработкаканавок и фасонныхотверстийметодом контурногофрезерования,нарезка резьбы метчиками ирезьбовыми фрезами. Вместозенкерованияпредпочтительнее применятьразфрезеровываниеотверстийфрезами.

Таблица1. Основныетехническиехарактеристикимодуля.

Характеристика	Размерность	Величина
1. МодельустройстваЧПУ		Вектор- 90
2. Наибольшиегабаритыобрабатываемыхдеталей (длинаширина высота).	мм	850850800
3. Габаритызоны, в которойразмещаетсяобраба-тываемаядеталь (длинаширина высота).	мм	1250850800
4. Пределыперемещенийрабочих органовпо координатам:
- Х	мм	0 -1100
- У	мм	0 -1000
-Z	мм	0 - 600
- B	градусов	- 360-+360
5. Положительноенаправлениеотносительногоперемещениярабочих органовпо координатам:
- Х	мм	стол- влево
- У	мм	шпиндельная бабка- вверх
- Z	мм	салазки- от шпинделя
-B	градусов	почасовой стрелке
6. Разрешающаяспособностьсистемы управленияпо координатам: - Х, У,Z	мм	0,001
- B	сек.	3,6
7. Точностьпозиционированияпо координатам:
- Х,У, Z	мм	0,01
- B	сек.	10
Размерырабочей поверхностистола (длинаширина).	мм	1250 850
Размерырабочей поверхностиспутника (длинаширина).	мм	800 800
10. Скоростьускоренныхперемещенийпо координатам: - Х, У,Z	мм/мин	10000
- B	гр/мин	1000
11. Величинырабочих подачпо координатам:
- Х,У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
12.Наибольшееусилия подач.	кН	9 -10
13. Количествоскоростейшпинделя	-	52
14. Частотавращения шпинделя	об/мин	8 -3000
15. Мощностьпривода главногодвижения .	кВт	17,5
16. Наибольшийкрутящий моментна шпинделе.	Нм	3280
17. Числоинструментовв магазине.	шт.	39
18. Габаритныеразмеры модуля:	мм	1000
-длина	мм	5940
-ширина	мм	5000
-высота	мм	4500
19. Величинырабочих подачпо координатам:
- Х,У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
20. Массамодуля.	кг.	25500

Переченьтехнологическиххарактеристик,реализуемыхУЧПУ "VECTOR-90".

УстройствоЧПУ ГПМ САМ5-850ТМ1 реализуетследующие технологическиефункции, учитываемыхпри обработке технологическихпроцессов:

1.0дновременнаяобработка потрем линейным координатам(Х, У, Z)с поворотом столавокруг столавокруг вертикальнойоси (В). Круговаяинтерполяцияв трех координатныхплоскостях.Возможна спиральнаяинтерполяциядля фрезерованиярезьб.

Скоростьподачи в углахконтура автоматическизамедляется.

3. УЧПУ допускаеткорректировкуУП во времяобработки наГПМ какой-либо другой детали.

Автоматическоевозвращениев первоначальноеположениеисполнительныхорганов ГПМпосле ручногоотвода операторомпри автоматическомцикле.
Вводв УЧПУ коррекцийна длину и радиусвозможен на999 инструментов.
Возможнопрограммированиеприпуска начистовые проходы.
Объемоперативнойпамяти УЧПУ- 60Кb.
Применениестандартныхфиксированныхциклов:сверление,цековка, сверлениеглубоких отверстий,нарезаниерезьб метчиком,развертывание,расточка, расточкас подрезкойторца.
Часть УП вобработкеможет повторяться99 раз, причемв нем можетповторятьсядругой цикли т. д., всего 3уровня.
Возможностьиспользованияэлектронногощупа (головкиRENISHAW).
Возможностьопределениясрока службырежущего инструментас последующейпроверкойизноса.
Возможностьпараметрическогопрограммирования( с логически-математическимикомандами сиспользованиемподпрограмми переходоввнутри программыпри помощи"меток" и командперехода).
Возможностьиспользования6 точек началаотсчета (плавающихнулей) и смещениеначала отсчетав процессепрограммирования.
ВУП возможенввод текстадля указанияоператору ГПМ(на дисплей,кодом "MSG"и "*").
Возможноиспользованиепрограммированиев УП геометрическихэлементов наязыке высокогоуровня GTLV.
Возможностьвведения обратнойцековки засчет примененияугловой ориентациишпинделя.
Возможностьпримененияпри программированиязеркальногоотображенияи поворотаосей.
Возможностьпроверки целостностиинструментапо длине.

Переченькодов УП.

Переченькодов УП приведёнв Приложении2 "Краткая инструкцияпо эксплуатациии подготовкеУП для СГПМСАМ5-850 ТМ1 с УЧПУ"VECTOR-90".

2. Порядоквыполненияработы.

Получениезадания навыполнениеработы.

На данномэтапе по заданномупреподавателемрабочему чертежудетали проводится:

Изучениечертежа, анализТУ на изготовлениетехнологичностиконструкциидетали. (1, с.1-43;2, с.203-206)
Закреплениев подгруппахстудентов напроектированиеопераций обработкидетали по указаниюпреподавателя.

Разработкамаршрута обработкидетали.

Выполняетсяподгруппойстудентов вследующемпорядке:

Выборпланов обработки(переходов)отдельныхповерхностейдетали.
Выделениестадий обработки(черновая,получистовая,чистовая,отделочная).
Распределениеобъемов обработкиповерхностейпо стадиям.
Выборсредств оснащения,модели оборудования(ГПМ САМ5-850 ТМ1).
Составлениемаршрута обработкидетали. (3, с.1-8;4,с.11-13;5,с.9-19)

Разработкаи оформлениекарт настройкимногооперационногостанка.

Выполняетсясогласно Приложения1 с оформлениемсхемы установкидетали на станке.

РазработкаУП.

РазработкаУП проводитсяпосле изученияоснов программированияУП для ГПМ САМ5-850ТМ1 согласноПриложения2. По указаниюпреподавателя,каждый студентсоставляетУП на одининструментальныйпереход (см.Приложение1) в следующемпорядке:

РазработкаРТК на инструментальныйпереход.
Рассчитатькоординатыопорных точекна переходы.
СоставитьУП на переход.
Используяпрограмму-оболочкуNorton Commanderверсии 3.0 отперфорироватьУП на перфолентуIBM PCили записатьеё на дискету(см. Приложение3).
РаспечататьУП на принтере.
Ознакомлениес функциямии кодами работыУЧПУ "VECTOR-90",ввод в УЧПУ УПи её графическийконтроль надисплее (см.Приложение2).

Разработкаоперационнойтехнологии.

Выполняетсяна маршрутно-операционныхкартах в соответствиис ГОСТ 3.1418-82 "ЕСТПП.Правила оформлениядокументовна технологическиепроцессы иоперации, выполняемыена станках сЧПУ. Обработкарезанием".

Содержаниеотчета.

Отчет составляетсяодин на подгруппуи, в целом, назаданную детальсодержит:

- цельработы;

- порядоквыполненияработы;

- эскиз обработкидетали;

- РТКна инструментальныепереходы;

- таблицыкоординатопорных точекдля переходов;

- распечаткуУП и перфолентыпо переходам;

- операционныйтехпроцессдля обработкидетали.

Литература.

ОСТ1.42096-81 "Технологичностьконструкциидеталей, обрабатываемыхна фрезерныхстанках с ЧПУ.Правила отработкина технологичностьи оценки уровнятехнологичности.
Р.И.Гжиров, П.П.СеребреницкийПрограммированиеобработки настанках с ЧПУ.Справочник,Л. Машиностроение,1990,- 592с.
Методикапроектированиягрупповоготехнологическогопроцесса обработкикорпусныхдеталей в ГПКдля специальностей12.01, 21.02, Арсеньев,АрТИ ДВГТУ,1998.
В.И.Комиссаров,Ю.А. Фильгенок,В.В. ЮшкевичРазмернаяналадка гибкогоавтоматизированногопроизводства,Владивосток,ДВПИ, 1987.
В.И.Комиссаров,Ю.А. Фильгенок,В.В. ЮшкевичРазмернаяналадка станковс ЧПУ на роботизированныхучастках,Владивосток,ДВПИ, 1985.

Вопросы длясамопроверки.

Перечислитькритерии выбораноменклатурыдеталей дляобработки намногооперационномоборудованиии в ГПС.
Перечислитькритериигруппированиядеталей, обрабатываемыхна многооперационномоборудованиии в ГПС.
Составитьсхемы возможныхвариантовгрупповойобработки.
ПеречислитьособенностипроектированияТП в ГПС.
ПеречислитьособенностиразработкиРТК для УП наГПС.
Длячего служатподготовительныефункции и какиеиз них вы знаете?
Длячего предназначеныфункции М икакие вы знаете?
какиетехнологическиефункции дляУЧПУ "VECTOR-90"вы знаете?
Какиевиды интерполяцииреализованыв УЧПУ "VECTOR-90"?
Датьпример кодированиякруговойинтерполяции.
Сущностьприоритетногоперечня требованийк ТП и примерыего использованияпри выполненииработы.
Выборметодов и видовразмернойналадки приобработкидеталей в ГПС.
Перечислитьспецифическиетребованияпредъявляемыек деталям,обрабатываемыхв ГПС.
Перечислить14 принципиальныхположений ,учитываемыхпри выборесхем базированияи креплениядеталей наГПМ.
Перечислить14 основных правил,учитываемыхпри выборесхем обработкиКЭД.
Назовитеручные приемыобслуживанияГПМ САМ5-850 ТМ1,повышающиенадежностьпроцесса резания.
Какиевиды программированияиспользуютсяв УЧПУ "VECTOR-90"?
Длякакой целиприменяютсяи какие вы знаететрёх буквенныефункции, используемыев УЧПУ "VECTOR-90"?

Работа3.

Разработкамаршрутнойи операционнойтехнологииобработкидеталей типа"кронштейн"на многооперационномстанке с ЧПУ.Составлениеуправляющейпрограммы (УП).Настройка станка на программнуюоперацию.

Цель работы:Изучитьпорядок подготовкипроизводствадля обработкидетали типа"кронштейн"на многооперационномстанке.

Содержаниеработы.

По чертежудетали провестиследующийкомплекс работ:

Разработатьмаршрут обработкидетали, выбратьоборудование,оснастку.
Оформитькарту настройкина операциюмеханическойобработкидетали намногооперационномстанке.
СоставитьУП обработкидетали намногооперационномстанке, записатьеё на дискетку.
Изучитьсистему настройкиинструментоввне станка припомощи оптическогоприбора длянастройкиинструмента.
Изучитьметоды настройкиплавающихнулей станка.

Организационныеи методическиеуказания попроведениюработы.

Работа проводитсяпосле изучениятем "Обработкадеталей намногооперационныхстанках" и"ПодготовкаУП для многооперационныхстанков".

Занятияпроводятсяв два этапа.Первый этапработ проводитсяв учебном классеЭМФ и включаетв себя следующиепереходы:

Разработкамаршрутнойтехнологиимеханическойобработки намногооперационномстанке.
Оформлениекарты настройкина операциюмеханическойобработкидетали намногооперационномстанке.
Подборинструментови оформлениекарты настройкиинструментов.
СоставлениеУП на операциювыполняемуюна многооперационномстанке.

Второй этаппроводитсяв цехе № 29 ААК"Прогресс"г.Арсеньева.На этом этапестуденты вводятУП в память ЭВМна участке ГПК,переводят еёв память системыЧПУ многооперационногостанка, осуществляютграфическийконтроль УПна станке.

Окончательныйэтап - знакомствос ГПК, устройствомстанка, методаминастройкиинструментоввне станка иподнастройкиих на станкепосле пробногопрохода, методаминастройкиплавающихнулей.

Пример 1.

Разработатьмаршрут обработкидетали намногооперационномстанке САМ5-850ТМ1 с ЧПУ модели"VECTOR-90",рассчитатьУП.

Деталь "кронштейн",материал -алюминиевыйсплав АК-6.

Заготовка- штамповка.

Приспособление- специальное.

МАРШРУТОБРАБОТКИ

№ пере-хода	Содержаниеперехода	NNинстр	Наименованиеинструмента	S мм/об	n об/мин	V м/мин	t мм.
1	Фрезероватьторцы ушей(поверхности1, 2, 3, 4, 5, 6)	Т1	Фреза концевая30 Lp=90 1ф/3606Р6М5	0,18 150	800	75	10
2	Сверлить2 отв. 32(поверхности7, 8)	Т2	Сверло32 ГОСТ10903-77 Р6М5	0,31 250	800	80	16
3	ФрезероватьR50 и расфрезеровать2 отв. до 49,4^+0,4(поверхности9,10, 7, 8)	Т1	Фрезаконцевая 30,Lp=90 1ф/3606Р6М5	0,18 150	800	75	6
4	Расточить2 отв. 50Н8(поверхности7, 8)	Т3		0,07 80	1200	188	0,3

Характеристикиинструментальныхпереходов.

Инструментальныйпереход №1.

Фрезерованиеповерхностей1, 2, 3, 4, 5, 6 фрезой 30с длиной режущейчасти Lp=90,материал режущейчасти - быстрорежущаясталь Р6М5. Обработкапроизводитсяв позиции столаВ12 (стол развернутна 12).

Траекториядвижения инструмента:0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15. Приподходе фрезык детали (отточки 1 до точки2 и от точки 8 доточки 9) вводитсякоррекция надиаметр фрезы.

№ точек	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	12^'	13	14	15
Х		-453	-435	-435	-375	-375	-437	-437	-60	-40	-40	15	15	15	0	0	18
У		-55	-55	50	50	-50	-50	-70	-60	-55	50	50	82	82	82	-82	-82
Z		-55	-55	-55	-55	-55	-55	-55	-55	-55	-55	-45	-45	-67	-67	-67	-67
В	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12		12
подачамм/мин	ус	уск	150	150	150	150	150	уск	уск	150	150	150	150	150	150	150	150

Примечание.В точках, гдевместо координатыстоит прочерк, инструментможет в любойкоординате.

Инструментальныйпереход №2.

Сверлить2 отверстия32.Инструмент- сверло 32ГОСТ 10903-77. Материалрежущей части- быстрорежущаясталь Р6М5. Обработкапроизводитсяв позицияхстола В102 и В-78.Траекториядвижения инструмента:0, 1, 1',2, 3.

Таблицакоординатопорных точекдля второгоперехода.

№ точек	0	1	1'	2	3	0	1	1'	2	3
Х		0	0	0	0		0	0	0	0
У		0	0	0	0		0	0	0	0
Z			3	-54	200			3	-74	200
В	102	102	102	102	102	-78	-78	-78	-78	-78
подачамм/мин	уск	уск	уск	250	уск	уск	уск	уск	250	уск

Инструментальныйпереход № 3.

ФрезероватьR50и расфрезероватьотверстие до49,4^+0,4с двух сторон.

Инструмент- фреза концевая30с длиной режущейчасти Lp=90.Материал режущейчасти - Р6М5. Обработкапроизводитсяв позицияхстола В-78 и В102.

Траекториядвижения инструмента:

в позициистола В-78 0-1'-1-2-3-4-5-6-6'-7'-7-8-8-8-7-7''

в позициистола В102 0-1'-1-2-3-4-5-6-6'-7'-7-8-8-8-7-7''

Таблицакоординатопорных точекдля третьегоперехода.

№ точек	0	1'	1	2	3	4	5	6	6'	7'	7	8	8	8	7	7''
Х		-30	-30	-30	0	0	-30	-30	-30	0	0	0	0	0	0	0
У		70	70	50	50	50	-50	-67	-67	0	0	24,7	24,7	24,7	0	0
Z			-70	-70	-70	-70	-70	-70	5	5	-70	-70	-70	-70	-70	250
В		-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78	-78
подачамм/мин	уск	уск	уск	150	150	150	150	150	уск	уск	уск	150	150	150	150	150

№ точек	0	1'	1	2	3	4	5	6	6'	7'	7	8	8	8	7	7''
Х		30	30	30	0	0	30	30	30	0	0	0	0	0	0	0
У		-70	-70	-50	-50	-50	50	67	67	0	0	24,7	24,7	24,7	0	0
Z			-50	-50	-50	-50	-50	-50	5	5	-50	-50	-50	-50	-50	250
В		102	102	102	102	102	102	102	102	102	102	102	102	102	102	102
подачамм/мин	уск	уск	уск	150	150	150	150	150	уск	уск	уск	150	150	150	150	150

Примечание:при расфрезеровкеотверстия фрезадвижется поокружностииз точки 8 и приходитв эту же точку8, затем делаетсявторой проходдля устраненияпогрешностиформы отверстия(конусностьиз-за отжимафрезы).

Инструментальныпереход № 4.

Расточить2 отверстия 50Н8.Инструмент- головка расточнаяс микрорегулировкойвылета резца.Резец расточнойс пластинойтвёрдого сплаваВК8. Обработкапроизводитсяв позицияхстола В102 и В-78.

Траекториядвижения инструмента:

в позициистола В102 0, 1',1, 2, 3

в позициистола В-78 0, 1',1, 2, 3

Таблицаопорных точекдля четвертогоперехода.

№ точек	0	1'	1	2	3	0	1'	1	2	3
Х		0	0	0	0		0	0	0	0
У		0	0	0	0		0	0	0	0
Z			5	-43	250			5	-63	250
В	102	102	102	102	102	102	102	102	102	102
подачамм/мин	уск	уск	уск	80	уск	уск	уск	уск	80	уск

Приложение1

Пример разработкиУП для обработкидетали намногооперационномстанке моделиСАМ5-850ТМ-1 с УЧПУмодели “VEKTOR-90”.

Деталь кронштейн,материал АК-6(см. рис. 1)

Заготовкаштамповка

Приспособлениеспециальное

Схема установкии закреплениядетали на станкепредставленана рис.2 и содержит:

1 стол станка

2 призма

3 приспособление

4 заготовка

5 прижимнаяпланка

6 базирующийустановочныйпалец

7 шпиндель станка

Схемы РТКна инструментальныепереходы приведенына рис.39.Условные обозначенияпринятые наРТК:

б

ыстрыйподход

р

абочаяподача

исходнаяточка (положениеинструментаперед началом обработки)

началоотсчета координатнойсистемы заготовки(плавающийноль)

т

очкаотхода от контурас отметкойкоррекции

Управляющаяпрограмма

Инструментальныйпереход1. Инструмент- фрезаD=30 Lр=901Ф/3606 P6M5Позицийстола:12
N1(MSG,KRONSTEJHОР,3)	Сообщениеоператору.
N2(MSC,PREZAD=30 L=90	Сообщениеоператору.
H3F150S8OOT1.1M6M42	Подача- 150мм/мин,частота вращенияшпинделя -800об/мин, поискинструмента- ячейка №1,корректор№1, вспомогательнаякоманда- диапазончастот №2
N4(UA0,1)	Выборабсолютногоплавающегонуля
N5Z250M11	Перемещениепо координате"Z",вспомогательная команда- включениешпинделя.
N6B12	Поворотстола в позицию12.
N7Х-453Y-55M12	Перемещениепо координатам"Х", "Y"и вспомогательнаякоманда- зажим стола.
N8Z-55М13	Перемещениепо координате"Z" и вспомогательнаякоманда- включениешпинделя.
N9G1G41X-435	Линейнаяинтерполяция,коррекцияэквидистанты(инструментслева), перемещениепо координате"Х".
N10Y50	Перемещениепо координате"Y".
N11X-375	Перемещениепо координате"Х".
N12Y-50	Перемещениепо координате"Y".
N13Х-437	Перемещениепо координате"Х".
N14G0G40Y-70	Быстроеперемещение,отмена коррекции,перемещениепо координате"У".
N15X-60Z-60	Перемещениепо координатам"Х" и "Z".
N16GIG41Х-40Y-55	Линейнаяинтерполяция,коррекцияэквидистанты(инструментслева), перемещениепо координатам"Х" и "У".
N17Y50	Перемещениепо координате"Y".
N18X15Z-45	Перемещениепо координатам"Х" и "Z".
N19G40Y62Z-67	Отменакоррекции,перемещениепо координатам"Y" и"Z".
N20G41Х0	Коррекцияэквидистанты(инструментслева), перемещениепо координате"Х".
N21Y-82	Перемещениепо координате"Y".
N22G40X18	Отменакоррекции,перемещениепо координатам"Х".
N23GOZ200	Быстрыйотвод по координате"Z".
Инструментальныйпереход2, Инструмент- сверлоD=32 ГОСТ10903-77 Р6М5. Позициястола:102.
N24(MSG,CBEPLOD=32)	Сообщениеоператору.
N25F250S800T2.2M6M42	Подача- 250мм/мин, частотавращения шпинделя- 800 об/мин, поиск инструмента- ячейка №2,корректор№2, вспомогательнаякоманда- смена инструмента,вспомогательнаякоманда- диапазончастот №2.
N26(UAO,2)	Выборабсолютногоплавающегонуля.
N27Z250M11	Перемещениепо координате"Z", вспомогательнаякоманда- разжим стола.
N28B102	Поворотстола в позицию12.
N29M12	Вспомогательнаякоманда- зажим стола.
N30G81X0Y0Z-54R3R200M13	Автоматическийцикл "Сверление"- выход в координаты"Х", "У" быстрыйподвод по"Z" в координату"R3", рабочаяподача "Z-54",быстрый отводпо "Z" вкоординату"R200", вспомогательнаякоманда - включениешпинделя иохлаждения.
N31G80M11.	Отменаавтоматическогоцикла, разжимстола
N32B-78	Поворотстола в позицию-78.
N33(UA0,3)	Выборабсолютногоплавающегонуля.
N34G81Х0Y0Z-74R3R200M12.	Автоматическийцикл "Сверление"- Выход в координаты"Х", "Y"быстрый подводпо "Z" в координату"R3", рабочаяподача "Z-74",быстрый отводпо "Z" вкоординату "R200",вспомогательнаякоманда- зажим стола
N35G80.	Отменаавтоматическогоцикла, разжимстола
Инструментальныйпереход3. Инструмент- ФрезаD=30 Lp=90 1Ф/3606 Р6М5 Позициястола:78
N36(MSG,FPEZA D=30 L=90).	Сообщениеоператору
N37F150S800T1.1M6M42	Подача- 150мм/мин,частота вращенияшпинделя-800об/мин, поискинструмента- ячейка №1,корректор№1, вспомогательнаякоманда - диапозончастот № 2.
N38(UAO,3)	Выборабсолютногоплавающегонуля.
N39Z250M11	Перемещениепо координате"Z", вспомогательнаякоманда- разжим стола.
N40В-76	Поворотстола в позицию -78.
N41Х-30Y70M12	Перемещениепо координатам"X" и "Y",вспомогательнаякоманда- зажим стола.
N42Z-70M13.	Перемещениепо координате"Z", вспомогательнаякоманда- включениешпинделя
N43G1G4lУ50	Линейнаяинтерполяция,коррекцияэквидистанты(инструментслева) перемещениепо координате"У".
N44ХО	Перемещениепо координате"Х".
N45G2Y-50I0JO	Круговаяинтерполяцияперемещениепо дуге окружностис центром вточке Х=0, У=0 вкоординату"XO", "Y-50".
N46G1Х-30	Линейнаяинтерполяция,перемещениепо координате"Х". N47G40Y-67 Отменакоррекции,перемещениепо координате"У".
N48G0Z5	Быстрыйотвод по координате"Z".
N49Х0Y0	Перемещениепо координатам"Х", "У".
N50Z-70	Перемещениепо координате"Z".
N51G1G41Y24,7	Линейнаяинтерполяция,коррекцияэквидистанты(инструментслева), перемещениепо координате"У".
N52G3I0J0	Круговаяинтерполяцияперемещениепо окружностис центром вточке Х=0, У=0 (полнаяокружность).
N53I0J0	Повторитьпредыдущийкадр (чистовойпроход).
N54G1G40Y8	Линейнаяинтерполяция,отмена коррекции,перемещениепо координате"Y".
N55G0Z250M11	Быстрыйотвод по координате"Z", вспомогательнаякоманда- разжим стола.
Позициястола: 102°
N56В102	Поворотстола в позицию102.
N57(UAU,2)	Выборабсолютногоплавающегонуля.
N58Х30Y-70M12	Перемещениепо координатам"X", "Y"и вспомогательнаякоманда- зажим стола.
N59Z-50	Перемещениепо координате"Z".
N60G1G41Y-50	Линейнаяинтерполяция,коррекцияэквидистанты(инструментслева) перемещениепо координате"Y".
N61Х0	Перемещениепо координате"Х".
N62G2Y50I0J0	Круговаяинтерполяцияперемещениепо дуге окружностис центром вточке Х=0,Y=0 в координату"ХО", "У-50".
N63G1Х30	Линейнаяинтерполяция,перемещениепо координате"Х".
N64G40Y67	Отменакоррекции,перемещениепо координате"У".
N65G025	Быстрыйотвод по координате"Z".
N66X0Y0	Перемещениепо координатам"Х", "У".
N67Z-50	Перемещениепо координате"Z".
N68G1G41Y24,7	Линейнаяинтерполяция,коррекцияэквидистанты(инструментслева), перемещениепо координате"У".
N69G3I0J0	Круговаяинтерполяцияперемещениепо окружностис центром вточке X=0,Y=0(полная окружность).
N70I0J0	Повторитьпредыдущийкадр (чистовойпроход).
N71G1G40Y8	Линейнаяинтерполяция отмена коррекции,перемещениепо координате"Y".
N72G0Z250	Быстрыйотвод по координате"Z".
Инструментальный переход№ 4. Инструмент- микроборD=60Н7 Позициястола:102
N73(MSG,РEZEC D=50H7)	Сообщениеоператору.
N74F80S1200T3.3M6M43	Подача- 60мм/мин,частота вращенияшпинделя1200об/мин,поиск инструментаячейка №З,корректор№3, вспомогательнаякоманда- смена инструмента,вспомогательнаякоманда- диапазончастот № 3.
H75(UA0,2)	Выборабсолютногоплавающёгонуля.
N76Z50М11	Перемещениепо координате"Z" вспомогательнаякоманда- разжим стола.
N77В102	Поворотстола в позицию102.
N78M12	Вспомогательнаякоманда- зажим стола.
N79G86X0Y0Z-43R5R250M13.	Автоматическийцикл "Расточка"- выход в координаты"Х", "У", быстрыйподвод по "Z"в координату"R5" рабочаяподача до "Z-43",быстрый отвод"Z" в координату"R250", вспомогательнаякоманда-включениешпинделя
N80G80M1l.	Отменаавтоматическогоцикла разжимстола
Позициястола:-78
N81B-78	Поворотстола в позицию-78.
N82(UAO,3)	Выборабсолютногоплавающегонуля.
N83M12	Вспомогательнаякоманда- зажим стола.
N84G86X0Z-63R5R250	Автоматическийцикл "Расточка"- выход в координаты"Х" и "Y",быстрый подводпо "Z" вкоординату"R5", рабочаяподача до "Z-6З",быстрый отвод"Z" в координату"R250".
N85G80M11	Отменаавтоматическогоцикла, разжимстола.
N86ВО	Поворотстола в позицию0.
N87M30.	Вспомогательнаякоманда- конец программы

Приложение3

Справка офункциональныхвозможностяхредактора

Функциональныеклавиши.

F1Вызов подсказки

F2Сохранить вфайле

F3Сохранить вфайле и выход

F4Выход без сохранения

F5Очистить текущуюстроку

F6Очистить доконца строки

F7Напечататьтекущий файл

F8Поменять окно

F9Вставить строку

F10Вставить строкуи выровнятьлевую границу

Командысохраненияи выхода

F2  (команда SAVE)сохраняеттекст из текущегоокна в файлебез удаленияего.

F3  (команда FILE)сохраняет тексти удаляет егоиз памяти.

F4  (командаQUIT) удаляеттекст из памятибез его сохранения.Если на запроскоманды ответитьY,то все изменения,сделанные послепоследнейкоманды SAVEили FILEбудут утеряны.

Esc Изменениережима работы(управление,редактирование)

Командырежима управления

Еимя файла NOTABSвызов файла

STABS ...установкатабуляции

L/контекст/mпоиск

С/контекст/контекст/mзамена

Командырежима редактирования

SHIFT-F2 страница вверх

SHIFT-F3 переформатировать

SHIFT-F4 восстановитьстроку

SHIFT-F5 подтвердитьизменения

SHIFT-F6 очистить доначала строки

SHIFT-F7 сдвиг меткивлево

SHIFT-F8 сдвиг меткивправо

SHIFT-F9 команда “DIR”

SHIFT-F10 прочитатьтекущий файл

ALT-F2 сколькоместа на диске?

ALT-F3 текущий диск\каталог?

ALT-F4 режим сдвигаэкрана?

ALT-F5 какие табуляционныеметки?

ALT-F6 какие границыабзаца?

ALT-F7 восстановлениепробелов?

ALT-F8 уплотнениепробелов?

ALT-F9 какой случайпоиска?

ALT-F10 какой текущийсимвол?

SHIFT- F1 для продолжения

SHIFT- F2 для возврата

F4 для выхода

Работа сфрагментомтекста

ALT-B отметить начало/конецблочного фрагмента

ALT-C отметить начало/конецсимвольногофрагмента

ALT-L отметить начало/конецстрочногофрагмента

ALT-Z вставить помеченныйфрагмент

ALT-D удалить помеченныйфрагмент

ALT-O наложить блочныйфрагмент

ALT-M перенестипомеченныйфрагмент

ALT-U отменить меткуфрагмента

ALT-F заполнитьпомеченныйфрагмент

Общие команды

ALT-X ввод произвольногосимвола

ALT-P переформатироватьабзац

ALT-A размножитьстроку

ALT-J слить две строки

ALT-S разделитьстроку

ALT-N конец страницы

ALT-Y найти началометки

ALT-E найти конецметки

ALT-W пометить слово

ALT-1...10 установитьграницы

SHIFT- F1 для продолжения

SHIFT- F2 для возврата

F4 для выхода

CTRL- BACKSPASE удалитьстроку

CTRL- B началослова

CTRL- C отцентрироватьстроку

CTRL- D временный выходв ДОС

CTRL- E конец слова

CTRL- F копироватьиз команды

CTRL- K определениеклавиш?

CTRL- L строку в центрэкрана

CTRL- F3...F10 вставить строки

CTRL- M отцентрироватьфрагмент

CTRL- S разделить экран

CTRL- P напечататьфрагмент

CTRL- T скопироватьв команду

CTRL- U последние пятьизменений

CTRL- W перейти в другоеокно

CTRL- Z увеличить экран

Командыуправлениякурсором

 Курсор наодну позициювверх

 Курсор наодну позициювниз

 Курсор наодну позициювправо

 Курсор наодну позициювлево

HomeКурсор в первуюпозицию

End Курсор за последнийсимвол

PgUpКурсор на 20 строквверх

PgDnКурсор на 20 строквниз

CTRL- Home Курсор в началофайла

CTRL- End Курсор в конецфайла

CTRL- PgUp Курсор в началоэкрана

CTRL- PgDn Курсор в конецэкрана

CTRL- Курсор влево

CTRL- Курсор вправона 40 позиций

Содержание

Условныеобозначения__________________________________________

Введение_____________________________________________________

Работа5. ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидеталей на ГПМв ГПС___________________________________________________

Методическиеуказания________________________________________

ТехническиехарактеристикитехнологическогомодуляСАМ5-850ТМ1________________________________________________
Переченьтехнологическиххарактеристик,реализуемыхв УЧПУ “VEKTOR-90”__________________________________________
Переченькодов УП______________________________________

Порядоквыполненияработы___________________________________

Получениезадания навыполнениеработы ___________________
Разработкамаршрута обработкидетали _____________________
Разработкаи оформлениекарт настройкимногооперационногостанка_________________________________________________
РазработкаУП __________________________________________
Разработкаоперационнойтехнологии_______________________

Содержаниеотчета___________________________________________

Литература____________________________________________________

Вопросыдля самопроверки______________________________________

Приложение1. Пример разработкиУП для обработкидетали на ГПМмодели САМ5-850ТМ1.____________________________

Приложение2. Краткая инструкцияпо эксплуатациии подготовкиУП для СГПМСАМ5-850ТМ1 с УЧПУ“VEKTOR-90”._____

Приложение3. Справка офункциональныхвозможностяхредактора. ___

Министерствообщего и профессиональногообразованияРоссийскойФедерации

ДальневосточныйГосударственныйтехническийуниверситетАрсеньевскийтехнологическийинститут

Кафедратехнологическая

Лабораторно-практическиеработы

по курсам"Технологиямашиностроения"для специальности21.02 и “Технологияобработки настанках с ЧПУ”для специальности12.01

Составил:ст. преподавательАрТИ ДВГТУМуравьев М.В.

г.Арсеньев

1998г.

Условныеобозначения

ГПКгибкий производственныйкомплекс

ГПМгибкий производственныймодуль

ГПСгибкая производственнаясистема

ЕСТППединая систематехнологическойподготовкипроизводства

ИН- инструментальнаяналадка

КИГ- контрольно-измерительнаяголовка

ПЭВМ- персональнаяЭВМ

РИ- режущий инструмент

РТКрасчетно-технологическаякарта

САПсистема автоматизированногопрограммирования

ТПтехнологическийпроцесс

ТУтехническиеусловия

УПуправляющаяпрограмма

УЧПУустройствочисловогопрограммногоуправления

ЧПУчисловое программноеуправление

ВВЕДЕНИЕ

Разработкарасчетно-технологическойкарты (РТК) дляфрезерно-сверлильно-расточнойобработки.
Подготовкауправляющейпрограммы (УП)для фрезерно-сверлильно-расточнойобработкидетали на станкес ЧПУ.
ПодготовкаУП по системеавтоматизированногопрограммирования(САП) "УФА".
ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидеталей на ГПМв ГПС.
Разработкаоперации наладкиГПМ в режимегрупповойобработки вГПС.

Работы выполняютсяна оборудованииГПК-1 и отдела33 ААК "Прогресс".

Работа 1.Разработкарасчетно-технологическойкарты (РТК) дляфрезерно-сверлильно-расточнойобработки.

Цель работы:Изучение иосвоение приемовразработкиРТК для деталейфрезерно-сверлильно-расточнойгруппы.

1.1Методическиеуказания.

РТК служатисходныминструментом:

 программисту,для расчетаУП по заданнойтраекторииперемещениярежущего инструмента;

 операторустанка с ЧПУ,для настройкистанка привнедренииобработкидетали;

 конструктору(в виде ТУ) напроектированиезажимной оснасткии специальногорежущего инструмента.

Учащийсявыполняетданную работупосле теоретическогоизучения темы"РазработкаТП и УП для станковфрезерно-сверлильно-расточнойгрупп". Даннаяпрактическаяработа выполняетсяв аудиториии предназначенадля использованияв лабораторныхработах 2, 3 ичастично, в 5,6. Кроме этого,материалы РТКиспользуютсяпри выполнениипрактическихработ по дисциплине"Проектированиетехнологическойоснастки".

1.2 Порядоквыполненияработы.

Получениезадания навыполнениеработы.

В качествезадания, посогласованиюс преподавателем,могут служить:

 деталь,используемаяв курсовомпроекте (работе)по дисциплине"Технологиямашиностроения";

 чертеждетали, выданныйпреподавателемна подгруппуучащихся.

Конкретныеконструктивныеэлементы детали,для которыхразрабатываютсяРТК, утверждаютсяпреподавателем.

Изучениечертежа, анализТУ на изготовление,отработкаконструкциидетали натехнологичностьее изготовления.

(1, с.1-43; 2, с.203-206)

Выборпланов обработки(переходов)отдельныхповерхностейдетали.

(3, с.24-27)

Выделениестадий обработкиповерхностей(черновые, чистовые,отделочные)и распределениеобъемов обработкипо стадиям.
Выбормодели оборудования,способа организацииТП.
Формированиемаршрута обработкидетали.

(3, с.27-33)

Индивидуальнаяразработкакаждым учащимсяРТК для заданнойтехнологическойоперации обработкидетали. В разрабатываемомРТК отразитьследующиевопросы:

 схему привязкидетали к осямкоординат иисходной точкиУП;

 схему и ТУдля креплениядетали;

 режущийинструменти режимы резанияпо участкамтраекторииперемещенияинструмента;

 траекториюперемещениярежущего инструментав плоскостяхXOY и ZX(Y);

 ТУ на настройкуналадчикустанка;

 ТУ на расчетУП для программиста;

 и т.д. в соответствиис приложением11.

ПроверкапреподавателемРТК, устранениезамечанийразработчикомРТК.
Групповаязащита маршрутаобработкиподгруппойучащихся ииндивидуальнаязащита каждогоРТК.

1.3 Содержаниеотчета.

Отчет составляетсяодин на подгруппуи содержит:

 цель работы;

 порядоквыполненияработы;

 предложенияпо отработкедетали натехнологичностьее изготовления;

 маршрутобработкидетали с эскизамибазирования;

 РТК по всемоперациямобработкидетали.

Литература.

ОСТ1.42096 - 81 Технологичностьконструкциидеталей, обрабатываемыхна фрезерныхстанках с ЧПУ.Правила отработкина технологичностьи оценки уровнятехнологичности.
ГжировР.И., СеребреницкийП.П. Программированиеобработки настанках с ЧПУ.Справочник,Л., Машиностроение,1990,592с.
РТМ1442 - 73. Подготовкапрограмм длястанков с ЧПУ,М, НИАТ, 1973.

Вопросыдля самопроверки.

1.С какой цельюразрабатываетсяРТК?

Назовитеэтапы разработкиРТК.
Назовитеспособы организацииТП при обработкена станках сЧПУ.
НазовитеэлементысоставляющиеРТК.
Сообщитепорядок построениятраекторииперемещениярежущегоинструмента.
Чтотакое "эквидистанта"?
Какимобразом строитсятраекторияперемещенияфрезы прииспользованиикоррекции нарадиус фрезы?
Какиетиповые конструктивныеэлементы деталивы знаете?
Сколько икакие элементыотработкиконструкциидетали натехнологичностьвы знаете?
Приведитетиповой примерпостроениятраекторииперемещениярежущего инструментапри обработкеколодцев, уступов,пазов, выступов.
Назовитеприемы обработкиконтура вовнутреннихуглах.
Назовитеприемы подходаи отхода отобрабатываемогоконтура.
Когдаиспользуютсявстречное ипопутное типыфрезерования.
Какиеметоды врезаниявы знаете икак они используются.
Объяснитесхему появлениязарезов в углахконтура.
Скакой цельюиспользуютсяподводимыеопоры?
Какимобразом формируетсятраекторияперемещенияфрезы при обработкенаклонных икриволинейныхребер?
Какиевиды малок вызнаете и способыих обработки?
Какиеспособы обработкидетали вы знаете,снижающиеповодки деталейпосле механическойобработки?
Какиеспецифическиетребованияк конструкциирежущего инструментадля станковс ЧПУ и какиеего конструкциивы знаете?
Какимобразом проверяетсятраекторияперемещенияфрезы по перекрытиямв углах приобработкиплоскостей?
Когдаиспользуютсялеворежущиефрезы?
Какиеспособы обработкифасонныхповерхностейвы знаете?
Какиеусловные обозначенияприменяютсяв РТК.
Назовитепорядок технологическойподготовкипроизводствадля станковс ЧПУ.
НазовитеособенностипостроенияРТК с групповойобработкойдеталей.
Назовитеусловия и приемытехники безопасностииспользуемыепри формированиив РТК траекторииперемещениярежущегоинструмента.
Какиетиповые приемыобработкиконструктивныхэлементовдеталей вызнаете?

Работа 2.Подготовкауправляющейпрограммы (УП)для фрезерно-сверлильно-расточнойобработкидетали на станкес ЧПУ.

Цель работы:Изучение иосвоение процессаручной подготовкиУП.

2.1 Методическиеуказания.

Работа выполняетсяпосле теоретическогоизучения темы"РазработкаТП и УП для станковфрезерно-сверлильно-расточнойгруппы." в дваэтапа.

На первомэтапе, выполняемомв аудитории,составляетсярукопись УП.После ее проверкипреподавателеми корректировкиошибок, УП вводитсяс клавиатурыв ПЭВМ и формируетсяуправляющаяперфолента.

Второй этаппроводитсяв отделе 33 ААК"Прогресс".

2.2 Порядоквыполненияработы.

Заданиемдля работыявляются указанныепреподавателемконструктивныеэлементы РТКразработаннойв работе 1.
СогласноРТК рассчитатьс помощью методованалитическойгеометриикоординатыопорных точектраекторииперемещениярежущегоинструмента.
Составитьрукопись УП.ПроверкапреподавателемразработаннойУП. ОткорректироватьУП по замечаниямпреподавателя.При разработкеУП использовать"Технологическаяинструкцияпо подготовкеУП для станковс ЧПУ моделейМА-655А и ФП-17МН"(Приложение10).
Используяпрограмму-оболочкуNorton Commanderверсии 3.0 (Приложение3) отперфорироватьУП на IBMPC и выдатьее на перфоленту.
РаспечататьУП на принтере.
Графическийконтроль УПна графопостроителеили ПЭВМ.
КорректировкаУП при наличииошибок и еепоследующийконтроль.Предъявлениерезультатовработы преподавателю.

2.3 Содержаниеотчета.

Отчет составляетсяодин на подгруппуи содержит:

 цель работы;

 порядоквыполненияработы;

 эскизырассчитываемыхпо РТК элементовдеталей;

 распечаткии перфолентыУП;

 прорисовкиУП на графопостроителе(при графическойпроверке УПна ПЭВМ, нараспечаткеУП должна бытьсоответствующаяотметка преподавателя).

Литература.

1. Гжиров Р.И.,СеребреницкийП.П. Программированиеобработки настанках с ЧПУ. Справочник,Л., Машиностроение,1990,592с.

Вопросыдля самопроверки.

Какиевиды контроляуправляющихперфолентвыполняютсяв УЧПУ типаН33?
Какиепараметры УПконтролируютсяна графопостроителе?
Какие параметрыдетали и УПконтролируютсяпри обработкедетали на станкес ЧПУ?
Напишитерекомендуемыйпорядок расположенияадресов в кадреУП системыН33.
Скакой цельюиспользуетсязонированиеучастков коррекции?
Какиеспособы коррекцииэквидистантыфрезы вы знаете?
Какиеподготовительныефункции действующиев системе Н33вы знаете?
Длячего служатфункции М икакие вы знаете?
Датьпример кодированиякруговойинтерполяции.
Пояснитеструктуру кодаподачи.
Пояснитесущностьиспользованиярежима F0.
Пояснитесущностьиспользованиярежима F4.
Пояснитеструктуру кодакоррекции.
Пояснитесущность иназначениекоманд в типовомначале и окончанииУП.
Пояснитесущность определениявозможнойвеличины коррекциина радиус фрезы.

Работа 3.ПодготовкаУП на системеавтоматизированногопрограммирования(САП) "УФА".

Цель работы:Изучение иосвоение способаавтоматизированнойподготовкиУП.

Методическиеуказания.

Работа выполняетсяпосле теоретическогоизучения темы"САП УФА" в дваэтапа.

На первомэтапе, в аудитории,составляетсярукопись исходнойпрограммы.Второй этапвыполняетсяв машинном залеПЭВМ отдела33 ААК "Прогресс".

В качествеметодическойдокументациииспользуетсяинструкцияпо эксплуатацииСАП "УФА" (Приложение9).

Порядоквыполненияработы.

Получениезадания навыполнениеработы. В качествезадания, посогласованиюс преподавателем,могут служить:

фрагментына операционнуюобработку настанке с ЧПУдетали, используемойв курсовомпроекте (работе)по дисциплине"Технологиямашиностроения";

РТК, разработанноев работе 1.

Конкретныеконструктивныеэлементы детали,но которыерассчитываетсяУП, утверждаютсяпреподавателем.

Разработкарукописи исходнойпрограммывыполняетсяучащимися всоответствиис Приложением9. Исходнаяпрограммапроверяетсяпреподавателеми после корректировкипередаетсяна расчет УП.
Вводисходной программыв ПЭВМ осуществляетсяс клавиатурысогласно Приложения3, отладка - всоответствиис Приложением9. По дисплеюПЭВМ проводитсявизуальныйконтроль траекторииперемещениярежущего инструментав рассчитаннойУП. Вывод УПна перфолентувыполняетсяс помощьюперфораторав автоматизированномрежиме.
КонтрольУП проводитсяна станке илиграфопостроителе.
Разработкатп наоперационныхкартах.

3.3. Содержаниеотчета.

Отчет составляетсяодин на подгруппуи, в целом, назаданную детальсодержит:

 цель работы;

 порядоквыполненияработы;

 эскизыфрагментовРТК с условнымиобозначениямиточек, прямыхи окружностейв выбраннойсистеме координатдетали;

 распечаткифайлов list.lstс ПЭВМ по исходнымпрограммам;

 управляющиеперфолентыУП на обработкузаданныхконструктивныхэлементовдетали;

 ТП на операционныхкартах дляобработки всейдетали в продолжениеработ 1 и 2.

Литература.

ГжировР.И., СеребреницкийП.П. Программированиеобработки настанках с ЧПУ.Справочник,Л., Машиностроение,1990,592с.
Автоматизированноепроектированиетехнологиимеханическойобработки наЭВМ. Методическиеуказания длястудентовспециальностей0501. Владивосток,ДВПИ, 1980г.

Вопросыдля самопроверки.

Какиеэлементы языка"УФА" вы знаетеи каким образомих можно использовать?
Датьпримеры идентификаторов.
Какие рабочиеинструкцииСАП "УФА" вызнаете и какимобразом онииспользуются?
Какие расчетныеинструкцииСАП "УФА" вызнаете и какимобразом онииспользуются?
Датьпримеры арифметическихвыражений ифункций в САП.
Какиегеометрическиеинструкциивы знаете?
Датьпримеры определенияточек.
Датьпримеры определениялиний.
Датьпримеры определенияокружностей
Датьпримеры определенияплоскостей.
Какиеинструкциидвижения вызнаете и какимобразом онииспользуются?
Датьпример движенияпо абсолютнымкоординатам.
Датьпример движенияпо приращениям.
Какие способырасчета УП дляобработкифасонныхповерхностейдопускает САП"УФА".
Длячего используетсяв САП точно-заданнаякривая?

Работа 4.ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидетали на токарномстанке с ЧПУ.

Цель работы:Изучение ипрактическоеосвоение процессатехнологическойподготовкиУП для токарныхстанков с ЧПУмоделей 1512Ф3 и16К20Е1 с УЧПУ "ЭлектроникаНЦ-31" или Н55

4.1 Методическиеуказания.

Данная работазаключаетсяв следующем.На указаннуюпреподавателеммодель станка,группа студентовразрабатываетна заданнуюдеталь технологическийпроцесс (ТП) иуправляющиепрограммы (УП).При этом каждыйстудент индивидуальноразрабатываетфрагмент УПна 1-2 перехода,которые затемобъединяютсяв единую УП длядетали, а такжесоответствующуюрасчетно-технологическуюкарту (РТК) ипереходы (сэскизами) воперационнуюкарту ТП. Длянесложныхпереходоввместо РТКможно составлятьсхемы распределенияприпусков попереходам.

Методическиеуказания поподготовкеУП для токарно-карусельногостанка с ЧПУмодели 1512Ф3 приведеныв Приложении8. Примеры оформленияУП и ТП приведеныв Приложении9.

Порядоквыполненияработы.

Получениезадания навыполнениеработы.

В качествезадания наданную работумогут бытьиспользованытокарные операциина детали, покоторым разрабатываетсякурсовой проект(работа) подисциплине"Технологиямашиностроения".При отсутствиитокарной обработкина детали длякурсовогопроекта илиработы, преподавателем,на группу студентоввыдается чертёждетали из расчета- один токарныйпереход наодного студента.

На каждомэтапе работыучащийся выполняет:

Изучениечертежа детали,анализ ТУ наизготовление( при его наличии)и проводитотработкуконструкциидетали натехнологичностьеё изготовления.(1, с.203-204)
Закреплениев подгруппахстудентов напроектированиеопераций попереходам навыданные детали.

4.2.2 Разработкамаршрута обработкидетали.

Выполняетсяв следующемпорядке:

Выборпланов обработки(по переходам)отдельныхповерхностейдетали.
Выделениестадий обработки(черновая, чистовая,отделочная)в зависимостиот качестваи термообработкидетали.
Распределениеобъемов обработкиповерхностейпо стадиям.
Разработкасхем распределенияприпусков поповерхностямдетали.
Проектированиеинструментальныхналадок длятокарной обработкидетали.
Разработкаспособов установкии закрепленияобрабатываемойдетали.
Выборсредств оснащенияи модели оборудования.
Составлениемаршрута обработкидетали.

(1, с.230-244;с.278-284)

РазработкаУП

Выполняетсяпосле изученияоснов программированияУП для станковмоделей 16К20Т1(Приложение8) или 1512Ф3 (Приложение7 для УЧПУ типаН55 и Приложение8 для УЧПУ типа"Электроника- НЦ31").

ПодготовкаУП проводитсяв следующемпорядке:

РазработкаРТК на заданныйпереход илисхемы распределенияприпусков попроходам. (1,с.230-244;Приложение7)
Определениережимов резанияпо переходами инструментальнымналадкам.

(2, с.335-354)

Определениекоординатопорных точекпо переходам.
Разработкадля заданногопреподавателемтипа УЧПУ УП(в рукописи)или исходнойпрограммы для"УФА". (Приложение7, 8, 9)
ОтперфорироватьУП на перфолентуили рассчитатьУП на персональномкомпьютереотдела № 33 ААК"Прогресс".
ПроверитьУП на графопостроителе,компьютереили УЧПУ станкапо указаниюпреподавателя.

Разработкаоперационнойтехнологии.

Выполняетсяна маршрутно-операционныхкартах согласноГОСТ 3.1418-82 "УСТПП.Правила оформлениядокументовна технологическиепроцессы иоперации, выполняемыена станках сЧПУ. Обработкарезанием".

4.3 Содержаниеотчета.

Отчет, составляемыйна подгруппупо заданнойдетали содержит:

- цель работы;

- порядоквыполненияработы;

- эскиз обрабатываемойдетали;

- маршрутобработкидетали;

- РТК по переходамили схемыраспределенияприпусков наобрабатываемыеповерхности;

- таблицыкоординатопорных точекдля переходов;

- распечаткуУП и перфолентупо переходам;

- операционныйтехпроцессдля обработкидетали.

Литература.

Р.И.Гжиров, П.П.СеребреницкийПрограммированиеобработки настанках с ЧПУ.Справочник,Л. Машиностроение,1990,- 592с.
Общемашиностроительныенормативывремени и режимоврезания длянормированияработ, выполняемыхна универсальныхи многоцелевыхстанках с ЧПУ.Часть II,М., Экономика,1990г., -474с.

Вопросыдля самопроверки.

Перечислитькритерии выбораноменклатурыдеталей дляобработки натокарных станкахс ЧПУ.
Перечислитькритериигруппированиядеталей, обрабатываемыхна токарныхстанках с ЧПУ.
Составитьсхемы возможныхвариантовгруппирования.
Длячего служатподготовительныефункции и какиевы знаете?
Длячего предназначеныфункции М икакие вы знаете?
Какиестандартныетехнологическиециклы вы знаете?
Какие видыинтерполяцииреализованыв УЧПУ типаН55 и "ЭлектроникаНЦ-31"?
Датьпример кодированиякруговойинтерполяции.
Сущностьприоритетногоперечня требованийк ТП и примерыего использованияпри выполненииработы.
Какиеспособы разбиенияприпусков принарезаниирезьб вы знаетеи как они используются?

Работа 5.ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидеталей на ГПМв ГПС.

Цель работы:Изучение иосвоение процессатехнологическойподготовкипроизводствадля механическойобработкидеталей намногооперационныхстанках с ЧПУ.

5.1 Методическиеуказания.

Пример разработкиУП приведенв Приложении1.

5.1.1 Техническиехарактеристикитехнологическогомодуля САМ5-850ТМ1.

Технологическиймодуль САМ5-850ТМ1 предназначендля механической обработкиотверстий,плоскостейи криволинейныхповерхностейв корпусныхдеталях.

Выполняемыеоперации:фрезерование плоское и контурное,сверлениезенкерование, развертывание, растачивание,подрезка торцев,обработкаканавок и фасонныхотверстийметодом контурногофрезерования,нарезка резьбы метчиками ирезьбовыми фрезами. Вместозенкерованияпредпочтительнее применятьрасфрезеровываниеотверстийфрезами.

Таблица 1.Основные техническиехарактеристикимодуля.

Характеристика	Размерность	Величина
1. МодельустройстваЧПУ		Вектор- 90
2. Наибольшиегабаритыобрабатываемыхдеталей (длинаширина высота).	мм	850850800
3. Габаритызоны, в которойразмещаетсяобраба-тываемаядеталь (длинаширина высота).	мм	1250850800
4. Пределыперемещенийрабочих органовпо координатам:
- Х	мм	0 -1100
- У	мм	0 -1000
-Z	мм	0 - 600
- B	градусов	- 360-+360
5. Положительноенаправлениеотносительногоперемещениярабочих органовпо координатам:
- Х	мм	стол- влево
- У	мм	шпиндельная бабка- вверх
- Z	мм	салазки- от шпинделя
-B	градусов	почасовой стрелке
6. Разрешающаяспособностьсистемы управленияпо координатам: - Х, У,Z	мм	0,001
- B	сек.	3,6
7. Точностьпозиционированияпо координатам:
- Х,У, Z	мм	0,01
- B	сек.	10
Размерырабочей поверхностистола (длинаширина).	мм	1250 850
Размерырабочей поверхностиспутника (длинаширина).	мм	800 800
10. Скоростьускоренныхперемещенийпо координатам: - Х, У,Z	мм/мин	10000
- B	гр/мин	1000
11. Величинырабочих подачпо координатам:
- Х,У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
12.Наибольшееусилие подач.	кН	9 -10
13. Количествоскоростейшпинделя	-	52
14. Частотавращения шпинделя	об/мин	8 -3000
15. Мощностьпривода главногодвижения .	кВт	17,5
16. Наибольшийкрутящий моментна шпинделе.	Нм	3280
17. Числоинструментовв магазине.	шт.	39
18. Габаритныеразмеры модуля:	мм	1000
-длина	мм	5940
-ширина	мм	5000
-высота	мм	4500
19. Величинырабочих подачпо координатам:
- Х,У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
20. Массамодуля.	кг.	25500

5.1.2 Переченьтехнологическиххарактеристик,реализуемыхУЧПУ "VECTOR-90".

1. Одновременнаяобработка потрем линейным координатам(Х, У, Z)с поворотом столавокруг вертикальнойоси (В). Круговаяинтерполяцияв трех координатныхплоскостях.Возможна спиральнаяинтерполяциядля фрезерованиярезьб.

Скоростьподачи в углахконтура автоматическизамедляется.

3. УЧПУ допускаеткорректировкуУП во времяобработки наГПМ какой-либо другой детали.

Автоматическоевозвращениев первоначальноеположениеисполнительныхорганов ГПМпосле ручногоотвода операторомпри автоматическомцикле.
Вводв УЧПУ коррекцийна длину и радиусвозможен на999 инструментов.
Возможнопрограммированиеприпуска начистовые проходы.
Объемоперативнойпамяти УЧПУ- 60Кb.
Применениестандартныхфиксированныхциклов:сверление,цековка, сверлениеглубоких отверстий,нарезаниерезьб метчиком,развертывание,расточка, расточкас подрезкойторца.
Часть УП вобработкеможет повторяться99 раз, причемв нем можетповторятьсядругой цикли т. д., всего 3уровня.
Возможностьиспользованияэлектронногощупа (головкиRENISHAW).
Возможностьопределениясрока службырежущего инструментас последующейпроверкойизноса.
Возможностьпараметрическогопрограммирования( с логически-математическимикомандами сиспользованиемподпрограмми переходоввнутри программыпри помощи"меток" и командперехода).
Возможностьиспользования6 точек началаотсчета (плавающихнулей) и смещениеначала отсчетав процессепрограммирования.
ВУП возможенввод текстадля указанияоператору ГПМ(на дисплей,кодом "MSG"и "*").
Возможноиспользованиепрограммированияв УП геометрическихэлементов наязыке высокогоуровня GTLV.
Возможностьвведения обратнойцековки засчет примененияугловой ориентациишпинделя.
Возможностьпримененияпри программированиязеркальногоотображенияи поворотаосей.
Возможностьпроверки целостностиинструментапо длине.

5.1.3 Переченькодов УП.

5.2 Порядоквыполненияработы.

5.2.1 Получениезадания навыполнениеработы.

На данномэтапе по заданномупреподавателемрабочему чертежудетали проводится:

Изучениечертежа, анализТУ на изготовлениетехнологичностиконструкциидетали. (1, с.1-43;2, с.203-206)
Закреплениев подгруппахстудентов напроектированиеопераций обработкидетали по указаниюпреподавателя.

5.2.2 Разработкамаршрута обработкидетали.

Выполняетсяподгруппойстудентов вследующемпорядке:

Выборпланов обработки(переходов)отдельныхповерхностейдетали.
Выделениестадий обработки(черновая,получистовая,чистовая,отделочная).
Распределениеобъемов обработкиповерхностейпо стадиям.
Выборсредств оснащения,модели оборудования(ГПМ САМ5-850 ТМ1).
Составлениемаршрута обработкидетали. (3, с.1-8;4,с.11-13;5,с.9-19)

5.2.3 Разработкаи оформлениекарт настройкимногооперационногостанка.

Выполняетсясогласно Приложения1 с оформлениемсхемы установкидетали на станке.

5.2.4 РазработкаУП.

РазработкаРТК на инструментальныйпереход.
Рассчитатькоординатыопорных точекна переходы.
СоставитьУП на переход.
Используяпрограмму-оболочкуNorton Commanderверсии 3.0 отперфорироватьУП на перфолентуIBM PCили записатьеё на дискету(см. Приложение3).
РаспечататьУП на принтере.
Ознакомлениес функциямии кодами работыУЧПУ "VECTOR-90",ввод в УЧПУ УПи её графическийконтроль надисплее (см.Приложение2).

5.2.5 Разработкаоперационнойтехнологии.

5.3 Содержаниеотчета.

Отчет составляетсяодин на подгруппуи, в целом, назаданную детальсодержит:

- цельработы;

- порядоквыполненияработы;

- эскиз обработкидетали;

- РТКна инструментальныепереходы;

- таблицыкоординатопорных точекдля переходов;

- распечаткуУП и перфолентыпо переходам;

- операционныйтехпроцессдля обработкидетали.

Литература.

ОСТ1.42096-81 "Технологичностьконструкциидеталей, обрабатываемыхна фрезерныхстанках с ЧПУ.Правила отработкина технологичностьи оценки уровнятехнологичности.
Р.И.Гжиров, П.П.СеребреницкийПрограммированиеобработки настанках с ЧПУ.Справочник,Л. Машиностроение,1990,- 592с.
Методикапроектированиягрупповоготехнологическогопроцесса обработкикорпусныхдеталей в ГПКдля специальностей12.01, 21.02, Арсеньев,АрТИ ДВГТУ,1998.
В.И.Комиссаров,Ю.А. Фильченок,В.В. ЮшкевичРазмернаяналадка гибкогоавтоматизированногопроизводства,Владивосток,ДВПИ, 1987.
В.И.Комиссаров,Ю.А. Фильченок,В.В. ЮшкевичРазмернаяналадка станковс ЧПУ на роботизированныхучастках,Владивосток,ДВПИ, 1985.

Вопросыдля самопроверки.

Перечислитькритерии выбораноменклатурыдеталей дляобработки намногооперационномоборудованиии в ГПС.
Перечислитькритериигруппированиядеталей, обрабатываемыхна многооперационномоборудованиии в ГПС.
Составитьсхемы возможныхвариантовгрупповойобработки.
ПеречислитьособенностипроектированияТП в ГПС.
ПеречислитьособенностиразработкиРТК для УП наГПС.
Длячего служатподготовительныефункции и какиеиз них вы знаете?
Длячего предназначеныфункции М икакие вы знаете?
Какиетехнологическиефункции дляУЧПУ "VECTOR-90"вы знаете?
Какиевиды интерполяцииреализованыв УЧПУ "VECTOR-90"?
Датьпример кодированиякруговойинтерполяции.
Сущностьприоритетногоперечня требованийк ТП и примерыего использованияпри выполненииработы.
Выборметодов и видовразмернойналадки приобработкедеталей в ГПС.
Перечислитьспецифическиетребованияпредъявляемыек деталям,обрабатываемым в ГПС.
Перечислить14 принципиальныхположений ,учитываемыхпри выборесхем базированияи креплениядеталей наГПМ.
Перечислить14 основных правил,учитываемыхпри выборесхем обработкиКЭД.
Назовитеручные приемыобслуживанияГПМ САМ5-850 ТМ1,повышающиенадежностьпроцесса резания.
Какиевиды программированияиспользуютсяв УЧПУ "VECTOR-90"?
Длякакой целиприменяютсяи какие вы знаететрёх буквенныефункции, используемыев УЧПУ "VECTOR-90"?

Работа 6.Разработкаоперации наладкиГПМ в режимегрупповойобработки вГПС.

Цель работы:Освоение процессаналадки ГПМСАМ5–850 ТМ1.

6.1 Порядоквыполненияработы.

1. Ознакомлениес процессомналадки ГПМ.

Разработкаоперации настройкиГПМ для режимагрупповойобработки.
Отработкаоперации настройкина ГПМ.

6.1.1Ознакомлениес процессомналадки ГПМ.

Учащийсядолжен ознакомитьсяпо Приложениям2, 4 и визуальнона ГПМ с выполнениемоператоромГПМ следующихфункций:

Ввод(вывод) УП в УЧПУ,введение перечняУП.
Контрольи корректировкаУП (без отработкикоординат ис отработкой)при внедренииобработкидетали.
Определение,корректировкаи ввод в УЧПУкоррекций наРИ.
Графическийконтроль УПна дисплееУЧПУ.
Управлениеработой ГПМс пульта УЧПУ:

– запуск ГПМв работу с любогокадра УП;

– установкарежима пропускакадров УП посимволу "/";

– установкарежима технологическогоостанова покоманде УП М1;

– регулировкаскорости вращенияшпинделя иподач.

Определениеи ввод абсолютныхопорных точек(АХО).
Установкаисполнительныхорганов ГПМв исходноеположение.
Регулировкаподачи СОЖ взону резаниядля ИН и смазкаРИ.
УстановкаИН в магазинГПМ с заполнениемв УЧПУ соответствующихтаблиц.
Вводи формированиетаблицы срокаслужбы РИ.
Возобновлениеобработки приостановах УПс отводом РИиз зоны резания.
Установкаи эксплуатацияКИГ "RENISHAW".
Использованиеплансуппортныхрасточныхголовок.
Подготовкаи нанесениеСОЖ (не соответствующейУКРИНОЛу) согласноТП, например,для переходоврезьбонарезания.
Выверкакоординатвременных иинкрементныхточек положенийдеталей напалете ГПМ.
Измерениевеличин корректоровна длину и диаметрпо ИН.
Очисткаот стружки иотходов ГПМ,оснастки, детали.
Выверкаэлементовдеталей по ихдеталеустановамс вводом коррекциина их смещение.
Проведениеконтроля элементовдетали с поднастройкойУП.

6.1.2 Разработкаоперации настройкиГПМ для режимагрупповойобработки.

Разработкуоперационнойкарты на подгруппуучащихся,сформированнуюпри выполнениипредыдущихлабораторно–практическихработ, учащиесявыполняют надетали, по которымранее илисоставлялисьРТК или готовилисьУП. Совместнос операционнымикартами наустановку,закреплениеи механическуюобработкудеталей, долженбыть сформировантехнологическийпроцесс, которыйпредставляетсяк защите даннойлабораторнойработы.

Разработкакарты наладкивыполняетсяпосле выбораучащимся уровняавтоматизациивыполненияработ в ГПС испособов реализациипереходов пообслуживаниюи настройкеГПМ.

В карте наладки(см. Приложение5) должны бытьотражены подеталям учащихсяследующиепереходы:

Вводи контроль УПв УЧПУ.
Формированиеинструментальногомагазина исоответствующейинформациив УЧПУ ГПМ.
Формированиетаблицы стойкости РИ в УЧПУ.
Вводв УЧПУ ГПМ таблицыкоррекций надлину и диаметрРИ.

6.1.3 Отработкаоперации настройкина ГПМ.

Отработкаоперации настройкиГПМ имеетознакомительныйхарактер ивыполняетсяналадчикомГПМ с наблюдениемучащимися запроцессомналадки. В ходеналадки ГПМучащийся знакомитсяс приемаминаладки и, принеобходимости,дополняет илиуточняет картуналадки.

Категорическизапрещаетсяучащемуся безуказанияпреподавате-ляили производственногомастера пообучению,самостоятельноуправлять ГПМили УЧПУ !

В обязательномпорядке учащийсядолжен теоретическиусвоить следующиепроцессы настройкиГПМ и его функции:

– формированиемагазина РИи его таблицв УЧПУ;

– определениеи ввод в УЧПУкоординатабсолютныхопорных точек;

– управлениеУЧПУ;

– управлениеГПМ;

– смены палетс заготовками;

– удалениеотходов и стружкииз зоны резанияи с ГПМ;

– приемыобслуживанияГПМ в процессеавтоматизированноймеханическойобработкидетали;

– ввод в УЧПУранее разработаннойУП, её корректировкии проверки повидеографикеи в ускоренномрежиме.

6.2 Содержаниеотчета

Наименованиеработы.
Цельработы.
Порядоки содержаниевыполненияработы.
ТПгрупповойобработкидеталей в ГПС.

Литература

Приложение2. Краткая инструкцияпо эксплуатациии подготовкеУП для СГПМСАМ5–850ТМ1.
Приложение4. Характеристикаручных приемовобслуживанияГПМ САМ5–850ТМ1и способовповышенияуровня егоавтоматизации.
Приложение5. Типовой примероформленияТП групповойобработкидеталей в ГПС.
Приложение6. ТехническиехарактеристикиГПМ САМ5–850ТМ1.

Вопросыдля самопроверки

Назовитепереходы ручногообслуживанияи настройкиГПМ.
Назовитеавтоматическиефункции выполняемыена ГПМ.
Какимобразом на ГПМпроизводитсясмена изношенногоинструмента?
Длячего на ГПМслужат абсолютныеопорные точкии какой функциейони задаютсяв УЧПУ?
Длячего служат,как определяютсяи задаютсявременные иинкрементныеопорные точки?
Какимобразом выполняетсяграфическийконтроль УП?
Какимобразом осуществляетсяпроверка УПна ГПМ?
Какиепереходы пообслуживаниюГПМ вы ввелив карту наладки?
Какимобразом определяютсявиды ошибокфункции ERR?
Назовитемодель УЧПУи его основныетехнологическиефункции.
Назовитефункции, выполняемыеКИГ "RENISHAW"принципы ееработы и эксплуатации.

Содержание

Условныеобозначения.............................................................................................1

Введение .................................................................................................................2

Работа 1.Разработкарасчетно-технологическойкарты (РТК) дляфрезерно- сверлильно-расточнойобработки .......................................................... 3

1.1 Методическиеуказания .....................................................................................3

1.2 Порядоквыполненияработы ............................................................................3

1.3 Содержаниеотчета ............................................................................................4

Литература .......................................................................................................4

Вопросыдля самопроверки .............................................................................4

Работа 2.Подготовкауправляющейпрограммы (УП)для фрезерно-

сверлильно-расточнойобработки детали на станкес ЧПУ ............... 5

2.1Методическиеуказания .....................................................................................5

2.2 Порядоквыполненияработы ............................................................................5

2.3 Содержаниеотчета ............................................................................................5

Литература .......................................................................................................5

Вопросыдля самопроверки .............................................................................5

Работа3. ПодготовкаУП по системеавтоматизированногопрограм-

мирования(САП) "УФА" ......................................................................7

3.1Методическиеуказания .....................................................................................7

3.2 Порядоквыполненияработы ............................................................................7

3.3 Содержаниеотчета ............................................................................................7

Литература .......................................................................................................7

Вопросыдля самопроверки .............................................................................7

Работа4. ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидетали

на токарном станке с ЧПУ .....................................................................9

4.1Методическиеуказания .....................................................................................9

4.2 Порядоквыполненияработы ............................................................................9

4.2.1 Получениезадания навыполнениеработы ................................................... 9

4.2.2 Разработкамаршрута обработкидетали ..................................................... 9

4.2.3 РазработкаУП ................................................................................................ 9

4.2.4 Разработкаоперационнойтехнологии .......................................................... 10

4.3 Содержаниеотчета ............................................................................................10

Литература .......................................................................................................10

Вопросыдля самопроверки .............................................................................10

Работа5. ПодготовкаУП и операционныхкарт для обработкидеталей

на ГПМ в ГПС ....................................................................................... 11

5.1Методическиеуказания .....................................................................................11

5.1.1Техническиехарактеристикитехнологического

модуля САМ5-850ТМ1 ................................................................................. 11

5.1.2Переченьтехнологическиххарактеристик,реализуемых

вУЧПУ "VEСTOR-90" ........................................................................................ 12

5.1.3Перечень кодовУП ...................................................................................... 13

5.2 Порядоквыполненияработы ........................................................................... 13

5.2.1Получениезадания навыполнениеработы ............................................... 13

5.2.2Разработкамаршрута обработкидетали .................................................... 13

5.2.3Разработкаи оформлениекарт настройкимного-

операционногостанка .................................................................................. 13

5.2.4РазработкаУП ............................................................................................... 13

5.2.5Работка операционнойтехнологии ............................................................ 14

5.3Содержаниеотчета ......................................................................................... 14

Литература ...................................................................................................... 14

Вопросыдля самопроверки .............................................................................14

Работа 6.Разработкаоперации наладкиГПМ в режимегрупповой

обработкив ГПС ..................................................................................... 16

6.1Порядок выполненияработы ........................................................................... 16

6.1.1Ознакомлениес процессом наладки ГПМ ................................................. 16

6.1.2Разработкаопераций настройкиГПМ для режима

групповойобработки ................................................................................... 16

6.1.3Отработкаоперации настройкина ГПМ ...................................................... 17

6.2Содержаниеотчета ........................................................................................ 17

Литература ...................................................................................................... 17

Вопросыдля самопроверки ............................................................................. 17

Приложения:1.Пример разработкиУП для обработкидетали на ГПМмодели

САМ5-850ТМ1.

2. Краткаяинструкцияпо эксплуатациии подготовкеУП для СГПМ САМ5-850ТМ1 с УЧПУ"VEСTOR-90".

3. Справкао функциональныхвозможностяхредактора.

4. Характеристикаручных приемовобслуживанияГПМ САМ5-850ТМ1

и способовповышенияуровня егоавтоматизации.

5. Типовойпример оформленияТП групповойобработкидеталей в ГПС.

6. ТехническиехарактеристикиГПМ САМ5-850ТМ1.

7. Технологическаяинструкцияпо разработкеУП для карусельныхстанков с ЧПУмодели 1512Ф3.

8. Технологическаяинструкцияпо разработкеУП для токарныхстанков с ЧПУмодели 16К20Т1.

9. Инструкцияпо эксплуатацииСАП "УФА".

10. Технологическаяинструкцияпо подготовкеУП для станковс ЧПУ моделейМА655А и ФП-17МН.

11. Технологическаяинструкцияпо разработкеРТК для станковфрезерно- сверлино-расточнойгруппы.

Министерствообщего и профессиональногообразования

РоссийскойФедерации

ФилиалДальневосточногогосударственноготехническогоуниверситета

Арсеньевскийтехнологическийинститут

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

по предмету:Автоматизацияпроизводственныхпроцессов для

специальности1201

Тема:Оценкауровней механизациии автоматизацииопераций

технологическихпроцессов,участков ицехов (на примерецеха №29 ААК"Прогресс")

Выполнил:студент

Принял: ст.преподаватель_____ Нестеров П.Ф.

г. Арсеньев

1998 г.

Лабораторно-практическаяработа №1

"Оценкауровня механизациии автоматизацииотдельныхопераций,технологическихпроцессов,участков, цехови предприятияв целом."

1.Цель работы:Практическоезакреплениетемы "Механизацияи автоматизацияпроизводственныхпроцессов",изучение средствмеханизациии автоматизациив ц.29 ААК "Прогресс".

2.Принадлежности:Паспортныеданные средствмеханизациии автоматизацииц.29 ААК "Прогресс".

3. Общее положение.

Даннаялабораторно-практическаяработа выполняетсяпосле изучениятемы "Механизацияи автоматизацияпроизводственныхпроцессов".

Работа рассчитанана 4 академическихчаса. Перваяполовиналабораторно-практическаяработы (ЛПР)проводитсяв аудиторииинститута.

На этом этапезакрепляютсяэтапы механизациии автоматизациипроизводственныхпроцессоввообще и слесарно-фрезерныхв частности.

При этомраскрываютсяи уточняютсяпонятия частичнойи полной механизациии автоматизации,ее цели, количественнаяоценка.

Рассчитываютсяконкретныепримеры, направленияна механизациюи автоматизациюпроизводственныхпроцессов.

Вторая частьЛПР №1 проводитсяв цехе №29 ААК"Прогресс",где студентызнакомятсяс конкретнымирешениями помеханизациии автоматизациислесарно-фрезерныхработ в цехе.

Выполнениеработы.

Механизацияустановки иснятия со станкаприспособленийи объектовпроизводствамассой свыше16 кг. с помощьюспаренныхманипуляторови кран-балок.
Использованиекоординатныхнакладныхстолов длякоординацииУПТО и системыгидравлическихприспособлений.
Механизациязажима деталейс помощью встроенныхв станок гидроприводов(Разработка,получила серебрянуюмедаль на ВДНХв 70-х годах).
ПневмогидравлическийусилительКОН-2136.
ГидростанцияКОН-2137 и схемагидроразводкина вертикально-фрезерномстанке с ЧПУмодели ФП –17МН для подключениягидрооснастки.
Автоматизациятехнологическихпроцессовобработкидеталей набазе фрезерныхстанков с ЧПУ.Пятикоординатнаяобработка.
Механизацияи автоматизацияслесарныхработ в цехе.

Применениеслесарныхтисков с пневмозажимом.
Механизацияза счет применениявращающихсянапильников(бор-фрез) и круговс абразивнымилентами (дискиДюрикса).
Виброабразивная обработкадеталей. КонструкцияустановокВУД-500, ВУД-1000, ВУД-2000для автоматизацииснятия заусенцеви зачисткиповерхностейдеталей.
Ультразвуковойметод снятиязаусенцев втруднодоступныхполостях деталей.

Студентыпроводят исследованиережимов работыодного из способовмеханизациии автоматизацииснятия заусенцеви зачисткиповерхностейи результатыполученнойшероховатостиотражают вотчете.

Исследуютсяспособы регулированияусилия зажимадетали с помощьюуниверсальныхпневматическихприспособлений,встраиваемыхво фрезерныестанки.

Формапредставленияотчета.

В отчетестуденты описываютметоды механизациии автоматизациивспомогательных(грузоподъемных)операций, операцийкоординацииустановки изажима изделийна фрезерныхстанках и слесарныхверстаках,процессы механизациии автоматизации,применяемыепри снятиизаусенцев вцехах ААК "Прогресс".Результатыисследованийрежимов работыустановок иих влияние нашероховатостьобрабатываемыхповерхностейпредставляютсяв виде таблиц.

Описание,назначениеи принцип действиявыбраннойустановки ВУД-500 в приложении1.

Описание,назначениеи принцип действиямеханизированнойсистемы зажимадеталей с помощьювстроенныхво фрезерныестанки гидроприводовприведены вприложении2.

Численноезначение уровнямеханизациии автоматизацииоперации,технологическогопроцесса, участка,цеха, предприятияопределяетсяотношениемтрудоемкостиобработкидеталей механизированнымии автоматизированнымипутями к общейтрудоемкостисоответственнооперации,технологическогопроцесса научастке, в цехе,на предприятиив целом.

Уровни механизациии автоматизацииявляютсяколичественнойоценкой трудамеханизированногои автоматизированноготруда.

При оформленииотчета:

Привестиэскиз одногоиз гидроцилиндров,гидроприхватов,гидротисков,координатногостола, эскизконструкциивиброустановки.

2. Рассчитатьуровень механизации,уровень автоматизациии уровень механизациии автоматизацииизготовленияизделия А, используяисходные данные:

- общая трудоемкостьизготовленияизделия А Т_об= 18 час ;

- трудоемкостьопераций выполняемыхс помощью механизмови машин Т_м= 10 час;

- трудоемкостьопераций выполняемыхна автоматахи полуавтоматахТ_а = 6час.

3. Привестиописание, назначениеи область примененияустройств,повышающихуровень механизациии автоматизациипроизводства,указанных вприложениях1и 2.

Приложение1.

УстановкавибрационнаяВУД - 500.

УстановкаразработанаспециалистамиВоронежскогофилиала НИАТв 1970г.

Назначениеи областьприменения.

ВибрационнаяустановкаВУД-500 (-1000, -2000, -2500, -4000) предназначенадля выполненияшлифования,полирования,упрочненияповерхностногослоя деталей,а также снятиязаусенцев, длядеталей изстали, алюминиевыхсплавов, а такжедругих материалов.

Обработкамелких и неответственныхдеталей производитсяв навал в контейнере.Обработкакрупногабаритныхи ответственныхдеталей производитсяв специальныхприспособлениях.

Техническаяхарактеристика.

а)частота колебаний–24 герц;

б)максимальнаяамплитудаколебания примаксимальнойнагрузке –5 мм;

в)грузоподъемностьустановки –500 кг (детали инаполнитель);

г)рабочее давлениев пневмобалонах–1,5 атм (0,15 Мпа);

д)мощностьэлектродвигателя–10 квт;

е)габариты установки–170011001000(длина, ширина,высота);

ж)вес установки–1800 кг.

Принципработы установки.

Обработкадеталей производитсяза счет относительногодвиженияобрабатываемыхдеталей инаполнителя.В связи с тем,что обрабатываемыедетали и наполнительимеют разныемассы, ониперемещаютсяс разной скоростью.В результатеотносительногодвижения происходиттрения наполнителяо поверхностьдетали и, следовательно,съем поверхностногослоя металла.

При виброобработкевся масса вконтейнеренаходится внепрерывномдвижении вкаждом участкеобъема, благодарячему этот методимеет ряд преимуществпо сравнениюс другими видамиобработки натех же операциях.

Возбудителемколебанийявляется двухвальныйинерционныйвибратор.Траекториядвижения наполнителяможет представлятьсобой круг,эллипс, илипрямую перпендикулярнуюк горизонтали.Изменение формытраекториидвижения наполнителяосуществляетсяза счет изменениянаправлениядвижения валоввибратора.Изменениеамплитудыколебанийпроизводитсяза счет разворотовдебалансовотносительнодруг друга накаждом валевибратора.

Описаниеконструкцииустановки.

Установкасостоит изследующихузлов:

подвижнойверхней рамыс вибратором;
четырехпневматическихрезинокордныхбалансов;
двухредукторов;
рамынижней;
пультауправления.

Подвижнаяверхняя рама,является основаниемдля крепленияоснастки,представляетсобой сварнуюконструкциюиз швеллеров,в кронштейнахкоторой установленына четырехсамоустанавливающихсяроликоподшипниках№ 3612 два вала. Навалах установленынеуравновешенныедебалансы,которые вращаясьвместе с валами,являютсявозбудителямивибрации. Вращениевалов на вибраторот редукторапередаетсячерез две резиновыегибкие муфты,а от двигателяна редукторчерез клиноременнуюпередачу.

В качествеподдерживающихамортизирующихсвязей верхнейрамы установкис основаниемявляются четыререзинокордныхбаллона И-15.

Редукторпредставляетсобой устройство,позволяющееизменять направлениевращения валавибратора совстречного(при упрочнении)на одностороннее(при шлифованииили полированиис круговойтраекториейвращения массы)при помощипереключающегоустройства.

Основаниепредставляетсобой сварнуюконструкциюиз швеллеров.Вся установкаустанавливаетсяна бетонномфундаменте.

Методикарегулированияамплитудыколебаний.

Возбудителямиколебанийявляются дебалансы.Изменениеамплитудыколебанийнаходится взависимостиот взаимногорасположениядебалансовна каждом валувибратора инагрузки наустановку.

В зависимостиот разворотовдебалансовотносительнодруг другаизменяетсяамплитудаколебания от0 до 5 мм. Настройкаамплитудыколебанияпроизводитсяв каждом конкретномслучае в зависимостиот технологическихтребованийна обработкудеталей а такжемассы загрузкиустановки.

Ограниченияприменения.

Данный процессавтоматизацииснятия заусенцеви шлифованияповерхностногослоя деталейможно применитьдля деталей,точностныеразмеры элементыкоторых непревышают 12квалитетаточности ишероховатостьRz = 20 мкм.

Детали недолжны иметьрезьбовыеповерхностиа также отверстия,выполненныепо IT9 –IT6квалитетам,т.к. в процессевибрационнойобработки формаи размеры данныхэлементовдетали будетнепоправимонарушены.

Также виброабразивнойобработке,когда в составнаполнителявходит бойабразивныхкамней, нельзяподвергатьдетали, имеющиевысокие показателишероховатости(выше Rz= 20 мкм), т.к.при этом наподобных поверхностяхбудут иметьместо риски,царапины и др.эффекты.

Вывод: 1. Виброабразивнаяобработкаприменяетсядля автоматизациитехнологическогопроцесса снятиязаусенцев изачистки поверхностейдеталей послечерновых иполучистовыхмеханообрабатывающихопераций.

Показательвеличинышероховатостиповерхностейдетали послеих обработкена виброабразивнойполуавтоматическойустановкезависит отамплитудыколебаний,состава наполнителяи величиныразмеровсоставляющихэлементовнаполнителя.

Для отделочныхопераций размерыэлементовнаполнителяминимальны,для режимаснятия заусенцев–максимальные(до 10 мм)

Приложение2.

Механизациязажима деталейс помощью встроенных

в станокгидроприводов.

Системывстроенныхв станок гидроприводовпризванымеханизироватьоперации зажимадеталей приих обработкена универсально-фрезерныхстанках и фрезерныхстанках с ЧПУ,размеры столакоторых непревышают 1200400 мм ( модели 6Н13,6М13СН, 6Н12, 6Н12Ф3 идр.).

Гидроприводсостоит измасленогонасоса плунжерноготипа, приводимогов действиекулачками,установленнымирасточенномвалу двигателяглавного движения.Гидроприводпомещен внутрикорпуса основаниястанка. На боковуюпанель вынесеночетыре штуцерапозволяющиеподсоединитьчетыре гидравлическихшланга с гидроцилиндрамитянущими маркиКОН - 2999А или КОН- 3883А или толкающимиодностороннегодействия КОН- 3837А и двухстороннегодействия КОН- 2380Б.

Регулятордавления, расположенрядом со штуцерами,позволяетрегулироватьусилие на штокегидроцилиндровот 0 до 38000Н придавлении в сети8МПа ( 80атм.).

Гидроцилиндрымогут применятьсякак для механизациизажима деталейв прихватахуниверсальныхКОН 21336 - 0 и КОН 3007А- 0, так и в гидравлическихтисках КОН -2134А со сменнымигубками. Управлениезажимом-разжимомножное, с помощьюпедали.

Пневмогидравлическийусилитель КОН- 2136 предназначендля механизациизажима деталина вертикально-фрезерныхстанках с ЧПУмодели ФП - 17МН,ФП - 7МН в качествеиндивидуальныхприводов.Присоединяютсяк цеховойпневмомагистралис давлением0,6МПа ( 6 атм.). ДиапазонвоздушногорегулированияР = 0,01 - 0,6МПа ( 0,1 - 6 атм.).

Для механизациизажима деталейна тяжелыхстанках типаФП-17МН применяетсягидростанцияКОН - 3147 ( для двухи более станков) системойгидроразводкиКОН - 3150 для подключениягидрооснастки.