Фрезерные станки (стр. 2 из 5)

Для получения деталей с высокими требованиями к.шероховатости обработанной поверхности (чаще всего детали, поверхность которых в дальнейшем должна подвергнуться облагораживанию — лакированию, крашению (например, ножки, царги и сиденья стульев), фрезерные карусельные станки оснащаются шлифовальными головками.

Техническая характеристика фрезерных карусельных станков

Ф1К-2	Ф1К-2А	Ф2К-Ш3
Фрезерных шпинделей, шт………………	1	1	2
Шлифованных головок, шт………………	---	1	3
Размеры обрабатываемых деталей, мм:
диаметр (длина)…………………………..	230 – 1200	230 – 1200	310 – 920
ширина…………………………………….	230	230	30 – 130
Наибольшая высота фрезерования, мм….	100	100	20
Диаметр стола, мм…………………………	1000	1000	2400
Частота вращения шпинделя, мин -1……..	7000	7000	7000
Частота вращения шлифованной головки, мин -1………………………………………..	3000	3000	3000
Частота вращения стола, мин -1…………...	0,3 – 5,5	0,3 – 5,5	1 – 5
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм………………………………	50	50	50
Частота осцилляции шлифованной ленты, мин -1………………………………………..	120	120	95
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм, не более…………	2470 х 1150 х 2100	2470 х 1550 х 2100	4130 х 4050 х 1150
Масса станка, не более…………………….	2300	2460	4000

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с ручной подачей

ФЛ	ФС-1	ФТ
Толщина обрабатываемого изделия, мм………………	80	100	125
Размеры стола (длина х ширина), мм………………………………..	800 х 630	1000 х 800	1250 х 1000
Частота вращения шпинделя, мин-1………………………………	600; 12 000	3550; 7100	4000; 8000
4500; 9000
Вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм……	100	100	100
Диаметр шпиндельной насадки, мм………………………………..	22	32	32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм…………………	250	250	250
Мощность электродвигателя, кВт	1,8 (2,3)	4,7 (5,5)	4,7 (5,5)
Габаритные размеры, мм:
длина………………………	950	1085	1175
ширина……………………	875	1150	1250
высота……………………..	1255	1225	1285
Масса, т.......................... ……….	0,68	0,8	0,8

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя бывают: с ручной подачей для профильного фрезерования по линейке, кольцу и копиру (легкие — ФЛ, средние — ФС, тяжелые — ФТ); с шипорезной кареткой, позволяющей вырабатывать на концах деталей шипы и проушины (средние— ФСШ, тяжелые—ФТШ); с механической подачей для прямолинейной обработки (легкие—ФЛА, средние — ФСА, тяжелые — ФТА).

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с механической подачей

ФЛА	ФСА-1	ФТА
Толщина обрабатываемого изделия, мм………………	80	100	125
Размеры стола (длина х ширина), мм………………………………..	1000 х 800	1000 х 800	1250 х 1000
Диаметр шпиндельной насадки, мм…………………………………	22	32	32
Частота вращения шпинделя, мин-1………………………………	6000; 12 000	4500; 9000	4000; 8000
Вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм……	100	100	100
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм…………………	250	250	250
Величина подачи, м/мин………..	8 – 25	8 – 25	8 - 25
Мощность электродвигателя, кВт	2,25 (2,9)	5,15 (6,1)	5,15 (6,1)
Габаритные размеры, мм:
длина………………………	1000	1000	1180
ширина……………………	1000	1090	1250
высота……………………..	1355	1355	1360
Масса, т.......................... ……….	0,84	0,85	1,1

Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с шипорезной кареткой

ФТШ	ФСШ-1	ФЛШ
Толщина обрабатываемого изделия, мм………………	125	100	80
Размеры стола (длина х ширина), мм………………………………..	1250 х 1000	1000 х 800	1000 х 800
Диаметр шпиндельной насадки, мм…………………………………	32	27	22
Частота вращения шпинделя, мин-1………………………………	4000; 8000	3500; 7000	3500; 6000
4500; 9000	70000
Вертикальное относительное перемещение шпинделя, мм……	100	100	100
Диаметр шипорезного диска, мм.	250	250	250
Ход шипорезной каретки, мм…..	500	500	500
Мощность электродвигателя, кВт	4,7 (5,5)	4,7 (5,5)	1,8 (2,3)
Габаритные размеры, мм:
длина………………………	1550	1550	1550
ширина……………………	1750	1500	1500
высота……………………..	1320	1320	1320
Масса, т.......................... ……….	1,1	0,87	0,87

2. Рациональные правила и приемы работы

Перед фрезерованием необходимо осмотреть заготовку со всех сторон, выявить все дефекты {трещины, сучки, пороки строения и ненормальности окраски, гниль, червоточины, дефекты предшествующей механической обработки, покороблениость), мысленно оценить их размеры, взаимное положение, проанализировать возможное влияние дефектов па качество обработки не только на фрезерных станках, но и при выполнении последующих операций технологического процесса. Не следует фрезеровать сильно покоробленные заготовки, стрела прогиба у которых заведомо больше припуска на обработку, т. к. они неизбежно окажутся браком. Это же относится к заготовкам, имеющим дефекты, не допускаемые техническими условиями на данный вид изделий.

Важный момент, предшествующий обработке, — правильный выбор технологических баз и направления волокон древесины по отношению к направлению подачи. База выбирается исходя из необходимости устойчивого базирования заготовки на переднем столе и поэтому для покоробленных заготовок должна иметь вогнутую форму. Одновременно необходимо учитывать, что значительная общая глубина фрезерования при формировании технологической базы позволяет удалять ряд дефектов с базовой поверхности, чего невозможно достичь при последующих операциях.

Размеры неровностей на фрезерованных поверхностях, а следовательно, и шероховатость поверхности обработки во многом зависят от угла подачи между направлением волокон древесины и вектором скорости подачи. Так, при подаче по волокнам со скоростью 12 м/мин шероховатость обработанной поверхности R_zmax = 60… 100 мкм (

), а при подаче против волокон (встречный косослой) достигает 320 мкм (

). Таким образом, только правильной ориентацией заготовок, подаваемых в станок, можно добиться как минимум двукратного увеличения скорости подачп и соответственно производительности при сохранении заданного уровня шероховатости.

Глубина фрезерования на фрезерном станке зависит от припуска на обработку. Необходимо стремиться к работе при малых глубинах фрезерования, т. к. это приводит к уменьшению сил резания и усилий прижима, деформирующих заготовку, позволяет устранить нежелательное явление деформациизаготовки при распределении внутренних напряжений, когда сфрезеровывается значительная часть материала. Одновременно работа с малыми глубинами фрезерования позволяет рационально использовать припуск на обработку и уменьшает возможность появления технологического брака, снижает утомляемость рабочих. Обрабатываемые заготовки и материалы надо подавать в станок справа налево.

При работе на фрезерном станке с ручной подачей необходимо обеспечить плавную и равномерную подачу заготовок, плотно прижимая обработанные стороны заготовки к поверхностям стола и направляющих устройств. После рабочего хода обработанную поверхность (или поверхности) осматривают и, если на детали остались непрофрезерованные места или дефекты, которые невозможно устранить последующей механической обработкой, ее бракуют. Плоскостность без заготовок проверяют поверочной линейкой и щупом или «на просвет» по щели между двумя заготовками, сопри-, касающимися обработанными поверхностями. Перпендикулярность смежных поверхностей заготовки контролируют угольником и щупом. Профиль обработанной детали проверяют по шаблону.