Хлопкопрядильное производство (стр. 3 из 4)

Производительность, кг/час..................................................................150-200

Установленная мощность, кВт, не более......................................................4,1

Рабочая ширина, мм....................................................................................1000

Габаритные размеры машины, мм:

длина..........................................................................................................3565

ширина.......................................................................................................1790

высота........................................................................................................2840

Способ удаления угаров..........................................................Автоматический

Масса машины, кг, не более.......................................................................2700

Частота вращения, об/мин:

ножевого барабана.........................................................715, 815,920, 440,560

трепала..............................................................................1190, 1060, 930, 825

Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-5.

Предназначена для нормального протекания пневмопрядения. Обеспечивает хорошую очистку волокна от жестких сорных примесей.

Рабочая ширина, мм....................................................................................1000

Частота вращения, об/мин:

съемного барабана.............................................................................13,5-26,8

съемного валика..................................................................................56,4-169

Габаритные размеры с лентоукладчиком для таза 500х1000, мм:

длина..........................................................................................................4380

ширина.......................................................................................................1710

высота........................................................................................................1580

Производительность, кг/час......................................................................До 30

Ленточная машина Л2-50-1.

Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы диаметром 350-500 мм.

При наработке определенного количества ленты в таз с помощью механизма выталкивания осуществляется автоматический съем наработанных тазов. Пустые тазы подаются вручную.

Длина перерабатываемого волокна, мм..........................................27/28-40/41

Число сложений.............................................................................................6-8

Общая вытяжка........................................................................................5,5-8,5

Число выпусков................................................................................................2

Скорость выпуска ленты, м/мин....................................220, 270, 330, 360,410

Теоретическая производительность машины, кг/час.............................46-193

Габаритные размеры машины, мм:

длина..........................................................................................................4330

ширина.......................................................................................................1750

высота........................................................................................................1680

Масса машины, кг.......................................................................................1960

Машину Л2-50-1 используют в качестве первого и второго ленточных переходов.

Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120-МС.

Используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов и их смесей со штапельными химическими волокнами длиной до 40 мм и пряжи из штапельных химических волокон длиной до 40 мм.

Эта машина оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.

Линейная плотность перерабатываемой

пряжи из хлопкового волокна, текс.....................................................100-15,4

Длина перерабатываемого волокна, мм...................................................25-40

Вытяжка (расчетная)..........................................................................34,5-259,7

Число кручений на 1 м.........................................................................345-1610

Наибольшая скорость выпуска пряжи, м/мин...............................................61

Количество прядильных устройств в секции, шт..........................................40

Производительность, кг/час.......................................................................8-9,3

Общая установленная мощность, кВт.........................................................32,4

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................................................14885

ширина.........................................................................................................995

высота........................................................................................................1800

Масса машины, кг.......................................................................................5000

8. Выход пряжи и полуфабрикатов.

Расчет коэффициента загона (Кз).

Таблица 6. Расчет коэффициента загона для кардной системы прядения хлопка

пневмомеханический способ прядения.

Наименование обратов и отходов	Всего	В том числе по переходамсорти- трепа- кардо- ленточ- ленточ- прядиль-ровка ние чесание ный I ный II ный
1	2	3	4	5	6	7	8
Пряжа	87,468
Рвань холстов	1,494	0,747	0,747
Рвань ленты	0,873	0,21825	0,21825	0,21825	0,21825
Мычка	0,013	0,013
Кардный очес	2,46	4,46
Орешек и пух трепальный	3,856	3,856
Орешек и пухчесальный	1,628	1,628
Чистая подметь	0,115	0,02875	0,01725	0,01725	0,05175
Путанка	0,1	0,1
Пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей	0,083	0,02075	0,0249	0,0249	0,01245
Загрязненная подметь	0,165	0,165
Прочие отходы	0,415	0,415
Невидимые отходы	1,33	0,532	0,4655	0,3325
1	2	3	4	5	6	7	8
Всего отходов и обратов	12,532	0,947	5,2335	5,43525	0,2604	0,2604	0,39545
Выход п/ф и пряжи	100	99,053	93,819	88,3842	88,1239	87,8635	87,468
Кз	—	1,1345	1,1298	1,0105	1,0075	1,0045	1

Продолжение табл.6

Так как выбранная сортировка (4-I, 4-II) состоит из двух компонентов, то выход пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна был рассчитан следующим образом:

Пряжа: 0,7×88,26+0,3×85,62=87,468

Рвань холстов: 0,7×1,47+0,3×1,55=1,494

Рвань ленты: 0,7×0,84+0,3×0,95=0,873

Мычка:0,7×0,01+0,3×0,02=0,013

Кардный очес: 0,7×2,4+0,3×2,6=2,46

Орешек и пух трепальный: 0,7×3,73+0,3×4,15=3,856

Орешек и пух чесальный: 0,7×1,46+0,3×2,02=1,628

Чистая подметь: 0,7×0,1+0,3×0,15=0,115

Путанка: 0,7×0,1+0,3×0,1=0,1

Пух с чесальных палок,

верхних валиков и чистителей: 0,7×0,08+0,3×0,09=0,083

Загрязненная подметь: 0,7×0,15+0,3×0,2=0,165

Прочие отходы: 0,7×0,4+0,3×0,45=0,415

Невидимые отходы: 0,7×1,0+0,3×2,1=1,33

Всего отходов и обратов: 0,7×11,74+0,3×2,1=12,532

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час.

На фабрике вырабатывается 10 тонн хлопка в сутки. Фабрика работает в две смены по 8 часов каждая. Тогда за час фабрика перерабатывает следующее количество хлопка:

G=10000/(8×2)=625 (кг).

Общее количество пряжи, вырабатываемой на фабрике:

Gnp=G×Bnp/100 ,

где Впр — выход пряжи из смеси, в %.

Из табл.6: Впр=87,468%

Gпр=625×87,468/100=546,675(кг).

Общий расход пряжи на 100 пог. м ткани: g=go+gy,

гдеgo — расход основы на 100 пог. м ткани;

gy — расход утка на 100 пог. м ткани;

gо=4,848, gу=5,341 Þg=8,848+5,341=10,189(кг).

Доля основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

aо=go/g ; ay=gy/g.

aо=4,848/10,189@0,476; aу=5,341/10,189@0,524.

Количество основы и утка, которое должно вырабатываться на фабрике:

Go=Gпр×aо; Gy=Gпр×aу.

Gо=546,675×0,476=260,2173; Gу=546,675×0,524=286,4577.

Расчетное количество основных и уточных камер, установленных на фабрике:

Мо=Gо/Ро; Му=Gу/Ру, где

Ро и Ру — производительность одной камеры прядильной машины;

Ро=Ру=Пт(пряд)×Ким=Пт×Кпв×Кро

Ро=Ру=0,05028×0,93×0,97=0,041(кг/ч).

Мо=260,2173/0,041=6346,763; Му=286,4577/0,041=6986,773.

Так как на прядильной машине в данном производстве находится 200 прядильных камер, следовательно, принятое число камер будет равно:

Мо=6400 пр. камер, Му=7200 пр. камер.

10. Расчет количества машин по всем переходам.

10.1. Основа.

Таблица 7. Расчет сопряженности прядильного оборудования для выработки основы.

№	Показатели	Чесальный	Ленточный I	Ленточный II	Прядильный
1	Объем выпуска пряжи	260,2173
2	Выход п/ф и пряжи, %	88,38425	88,12385	87,86345	87,468
3	Кз	1,0105	1,0075	1,0045	1
4	Выработка п/ф, кг	262,9496	262,1689	261,3883	260,2173
5	Нм, кг/ч	20,6448	44,064	44,064	0,0423
6	Кро	0,94	0,975	0,975	0,97
7	Число машин, выпусков, камер по расчету	13,55	6,102	6,084	6341,968
8	Число выпусков, камер на одной машине	1	2	2	200
9	Число м-н в производстве по расчету	13,55	3,051	3,042	31,71
10	Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4)	16	4	4	32
11	Количество машинв одном аппарате	4	1	1	8
12	Число м-н, выпусков, камерпринятое	16	8	8	6400
13	Нм (пересчитанное) на одну машину, выпуск, камеру, кг/ч	17,483	33,611	33,511	0,0419

Расчеты: