Область применения алмазного инструмента 1) шлифование 2) заточка режущего инструмента 3) разрезание высокопрочных материалов. Для шлифования применяют круги из электрокорунда., они имеют огранисенные скорости резанья, превышение идет к разрушению.
Резец – состоит из рабочей ( лезвие) и крепежной части. С увеличением угла заострения повышается стойкость резца. При затуплении усиляется трение, повышается температура.
Экономические характеристики – Надежность режущего инструмента определяется его стойкостью сохранять исходные размеры. Скорость затупления максимально зависит от температуры, для повышения надежности используется искусственное охлаждение. В результате резанья резец принимает на до 40% общего количества теплоты, t резанья 800-1010. В результате ускоренное изнашивание инструментов. Оптимальный режим – сочетание элементов обеспечивающих качественное выполнение операций с наименьшими затратами труда. Основные элементы оптимизации: 1) скорость резанья 2) глубина резанья 3) технологическое время. Основными показателями машин являются: 1) технологичность 2) производительность 3) средняя наработка на отказ 4) Вероятность безотказной работы. Для проектирования изделий используются ЭВМ, что позволяет повысить производительность расчетов, и снизить стоимость проектирования.
Волокна – природные и химические. Химические волокна получаются из природных или синтэтических полимеров. Способы получения различаются в зависимости от вида полимера: ацетатное, амиачное формуются из раствора. Полеэфирные, полепропеленовые , капрон формуются из расплава. Существует более 300 видов волокон выпускаемых в виде комплексных химических нитей и волокон (жгут). В РБ производятся волокна следующих видов: 1) лавеановое волокно 2) Капроновое волокно 3) Полеакрилнитриновое волокно. Химические волокна с натуральными обладают лучшими физико – химическими свойствами. Эффективность производства хим. волокон обусловлена низкой стоимостью сырья, отсутствием влияния погодных условий, высокой автоматизацией производства, возможностью получения новых видов волокон в кратчайшие сроки.
Кардная сис-ма прядения - Совокупность машин и процессов по средствам которых волокно перерабатывают в определенный вид пряжи называется системой прядения. Различают в системе прядения по количеству переходов, их назначению, качеству сырья и качеству выпускаемой продукции. Кардная – включает в себе использование следующих технологических переходов: 1) разрыхление, очистка и смешивание волокон 2) кардечесание на чесальных машинах 3) ленточный 4) ровничный 5)прядение Изготавливают пряжу от 15 до 84 тэкс (1гр./км) При переработке волокон производят составление смеси( сортировка волокон из нескольких партий) Это обеспечивает стабильность технологического процесса.
Гребенная сис-ма прядения – применяется для изготовления тонких пряж. Для хлопка 5 – 14 тэкс, для шерсти 14 –32 тэкс. Гребенная в отличии от кардной системы содержит гребнечесальную машину, обеспечивающую удаление короткого волокна и дополнительного распрямления волокон. Гребенная сис-ма требует наиболее качественного сырья, обладающими физико – механическими свойствами. Использование гребнечесальной машины позволяет удалить короткое волокно и сорные примеси.
Аппаратная сис-ма прядения – используется для переработки шерстяных волокон от 80 – 330 тэкс. Пряжа используется для выработки грубых тканей, напольных покрытий. В аппаратной системе различают следующие технологические переходы:1)разрыхление и очистка 2) смешивание разных партий 3) кардечесание 4)прядение Грубая шерсть обладает большим количеством примесей минерального и растительного происхождения. Аппаратная система самая короткая, осуществляется на 2 –3х прочесных аппаратах. Аппараты обеспечивают чесание, очистку, перемешивание, рыхление волокон и образование тонкой ватки.