Электроэрозионная резка проволокой на установке AGIECUT 100D (стр. 2 из 2)

Параметрами проволоки являются:

I. Cw – класс проволоки:

1 – для проволок диаметром менее 0,1мм;

2 – для проволок диаметром от 0,1 до 0,3мм.

II. Fw – натяжение проволоки.

Значения: от 2 до 20.

Чем больше диаметр проволоки, тем выше и параметр натяжения.

III. Aw – скорость потягивания проволоки в мм/сек.

Значения: от 20 до 200.

Параметрами промывки являются:

I. B – параметр работы с ванной:

0 – работа в струе промывки без наполнения ванны;

1 – работа с наполнением ванны. Перед заправкой проволоки уровень воды опускается до уровня нижней всасывающей дюзы.

2 – работа с наполнением ванны. Заправка проволоки происходит под водой.

II. K – проводимость диэлектрика.

Измеряется в миллисименс на кубический сантиметр.

Заданный уровень проводимости поддерживается при помощи колонки с деионизирующей смолой, находящейся в диэлектрическом агрегате. При фактическом значении 25 в течении получаса, эрозия останавливается и выдается сообщение о необходимости замены смолы.

III. Q – вид промывки.

Кроме промывки под давлением струей диэлектрика, существует промывка отсасыванием продуктов распада в нижнюю дюзу. Промывка под давлением может производиться как у верхней, так и у нижней дюзы. В зависимости от комбинации промывки под давлением и отсасыванием существует 6 параметров Q: от 1 до 6. Эти параметры отрабатываются батареей промывок системы AGIEFLUSH.

Стабильность процесса зависит от качества материала заготовки и проволоки, высоты резки, условий промывки и состояния диэлектрика.

Для применения в AGIECUT, фирмой AGIE рекомендована проволока типов Cobra CUT A и Cobra CUT D. Под эти типы фирмой посчитаны стандартные технологии обработки - последовательности импульсов и соответствующие им коррекции на диаметр инструмента (проволоки) с учетом искрового зазора.

По этим технологиям необходимая точность и шероховатость поверхности достигаются за счет нескольких проходов по обрабатываемому контуру. При первом проходе по цельному материалу, т.е. при главном проходе, параметрами генератора вырабатывается мощный импульс. Он способствует удалению основного материала из заготовки. Допуск после главного прохода находится в пределе от 0,02 до 0,01мм, шероховатость поверхности соответствует 7 классу. Затем производятся дополнительные прецизионные и финишные проходы (рис.5) для достижения более высокой точности и шероховатости. Например, чтобы достичь максимальных показателей точности (±3мкм) и шероховатости (Ra 0,35) проволокой Cobra CUT A диаметром 0,25мм, необходимо сделать 1 главный, 2 прецизионных и 1 финишный проход.

Все технологи представлены на дискете и в любой момент могут быть записаны в память машины.

Рис. 5. Процесс электроэрозионной резки.

Дополнительный проход.

Диэлектрический агрегат DA-15 предназначен для подготовки диэлектрика к процессу электроэрозии. Сюда заливается простая питьевая вода в количестве 900 литров. В процессе работы агрегата она проходит фильтрацию от продуктов распада (шлама) через намывной фильтр, где в качестве фильтровального элемента выступает кизельгур (мелкодисперсный мел). Он намывается на 120 свечей и в любой момент может быть регенерирован. На выходе из намывного фильтра установлен бумажный фильтр тонкой очистки. Поэтому в зону эрозии диэлектрик поступает абсолютно очищенным.

Деионизирующий цикл, в зависимости от параметра проводимости K, пропускает воду через смолу PUROLITE. Она задерживает ионы обрабатываемого материала, возникающие во время разрядов тока и попадающие в диэлектрик.

Цикл охлаждения обеспечивает встроенная в DA-15 холодильная установка TERMOGAMMA. Она постоянно сравнивает температуру диэлектрика с температурой окружающей среды, и при необходимости вносит соответствующие коррективы. Температура воды всегда меньше температуры помещения на 3-4 градуса.

Установка AGIECUT 100D требует ежемесячного технического обслуживания. Обслуживание заключается в чистке рабочих частей станка: направляющих проволоки, верхнего тормоза, токоподводов, всех электрических соединений в рабочей ванне. Кроме этого требуется замена транспортирующих лент проволоки, деионизирующей смолы, фильтровальных элементов и самого диэлектрика.

При соблюдении всех правил техобслуживания установка прослужит очень долго и удовлетворит самые жесткие требования производства, а значит и рынка.

Рис. 6. Матрица вырубного штампа,

выполненная на AGIECUT 100D.