Госстандарт России по электрооборудованию (стр. 104 из 150)

7.16 Испытания на стойкость к воздействию агрессивных сред (6.3.21) и оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 24683. Конкретные методы испытаний стойкости к воздействию агрессивных сред устанавливают в технических условиях на двигатели конкретных типов. При этом испытания проводят по режимам, соответствующим данному химостойкому исполнению двигателя. После испытания двигатели должны выдерживать проверку электрической прочности изоляции напряжением, равным половине испытательного напряжения в соответствии с ГОСТ 28723 и МЭК 60034-1 [9].

7.17 Оценку показателей надежности (6.3.22) при приемочных испытаниях двигателей общепромышленного исполнения проводят путем сопоставления температуры обмотки статора в номинальном режиме с требованиями ГОСТ 28173 и МЭК 60034-1 [9] и определения расчетной долговечности подшипников. При периодических испытаниях показатели надежности подтверждают данными, получаемыми с мест эксплуатации двигателей.

Методы контроля показателей надежности специальных двигателей по ГОСТ 27.410 указывают в технических условиях на двигатели конкретных типов.

7.18 Испытания на безопасность (6.3.23) проводят в соответствии с настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1 и ГОСТ Р МЭК 60204.1. Методы испытаний - по 7.5, 7.6 и 7.12.

Измерение сопротивления между болтом заземления и любой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью двигателя, которая может оказаться под напряжением, проводят методом амперметра и вольтметра. Измерение проводят на переменном токе частоты 50 Гц.

7.19 Методы испытаний упакованных двигателей (6.3.24) — по ГОСТ 23216. После испытаний измеряют сопротивление изоляции двигателей и уровень вибрации, значения которых должны соответствовать указанным в разделах 4 и 5.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортная тара двигателей — по ГОСТ 23216.

8.2 Условия транспортирования двигателей внутри страны в части воздействия механических факторов — С по ГОСТ 23216, в части воздействия климатических факторов — 5 (ОЖ4) или (ОЖ3) по ГОСТ 15150.

Условия хранения двигателей — 2 (С) по ГОСТ 15150 на срок сохраняемости в соответствии с 5.1.4.

9 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 Эксплуатация двигателей должна соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации.

9.2 Двигатели исполнения N по ГОСТ 28327 и МЭК 60034-12 [2] должны быть рассчитаны на два последовательных пуска (с остановкой между пусками) из холодного состояния или на один пуск из нагретого состояния после работы при номинальной нагрузке.

Момент сопротивления нагрузки при пуске пропорционален квадрату частоты вращения и равен номинальному моменту при номинальной частоте вращения, а значение внешнего момента инерции, I, кг/м², не должно превышать рассчитанного по формуле

,

где Р — номинальная мощность двигателя, кВт;

p — число пар полюсов.

Повторный пуск двигателя допускается только при температуре двигателя перед пуском, не превышающей установившейся температуры при номинальной нагрузке.

Примечание — Требования к пуску 10-, 12-полюсных двигателей устанавливают в технических условиях на двигатели конкретных типов.

9.3 Двигатели исполнения Н по ГОСТ 28327 и МЭК 60034-12 [2] должны допускать два последовательных пуска (с остановкой между пусками) из холодного состояния или один пуск из нагретого состояния при работе в номинальных условиях. Момент сопротивления нагрузки предполагается постоянным, равным номинальному моменту и не зависящим от частоты вращения, а значение внешнего момента инерции не должно превышать 50 % значения, получаемого по формуле согласно 9.2.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие двигателей требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на двигатели конкретных типов при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации — два года со дня начала эксплуатации двигателя при гарантийной наработке 10000 ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Установочные размеры двигателей

А.1 Установочные размеры двигателей исполнения IM1 должны соответствовать приведенным на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Обозначения, приведенные в скобках, соответствуют принятым МЭК.

Рисунок А.1

А.2 Установочные размеры двигателей исполнения IM3 должны соответствовать приведенным на рисунке А.2 и в таблице А.2.

Обозначения, приведенные в скобках, соответствуют принятым МЭК.

Рисунок А.2

Таблица А.1

Размеры в миллиметрах

Габарит	Установочный размер	h (Н)	b10 (А)	l10 (В)	l31 (С)	d10 (К)
56	—	56	90	71	36	5,8
63	—	63	100	80	40
71	—	71	112	90	45	7
80	—	80	125	100	50	10
90	S	90	140		56
	L			125
100	S	100	160	112	63	12
	L			140
112	М	112	190		70
132	S	132	216		89
	М			178
160	S	160	254		108	15
	М			210
	L			254
180	S	180	279	203	121
	М			241
	L			279
200	М	200	318	267	133	19
	L			305
225	S	225	356	286	149
	М			311
250	S	250	406		168	24
	М			349
280	S	280	457	368	190
	М			419
315	S	315	508	406	216	28
	М			457
355	S	355	610	500	254
	М			560
*Диаметр круглого отверстия или ширина овального отверстия.

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

Обозначение фланца	d20 (М)	d25 (N)	d24 (Р)	l39 (R)	l20 (Т)	d22(S)		Число отверстий
						без резьбы FF	с резьбой FT
FF54; FT65	65	50	80	0	2,5	5,8	М5	4
FF75; FT75	75	60	90
FF85; FT85	85	70	105			7	М6
FF100; FT100	100	80	320		3
FF115; FT115	115	95	140			10	М8
FF130; FT130	130	110	160		3,5
FF165; FT165	165	130	200			12	M10
FF215, FT215	215	180	250		4	15	М12
FF265; FT265	265	230	300
FF300; FT300	300	250	350		5	19	М16
FF350; FT350	350	300	400
FF400; FT400	400	350	450					8
FF500; FT500	500	450	550
FF600; FT600	600	550	660		6	24	М20
FF740; FT740	740	680	800
Примечания 1 В обозначении фланца указывают размер d20(М) и буквы: FF — фланец с гладкими крепежными отверстиями; FT — фланец с резьбовыми крепежными отверстиями. 2 Внешний контур крепительных фланцев от FF55 до FF300 может быть некруговым. В этом случае размер d24(Р) является диаметром описанной окружности и может отличаться только в сторону отрицательных отклонений. 3 Установочные размеры двигателей исполнения IM20 определяют из таблиц A.1, A.2 как для комбинированного исполнения. 4 Допуски на установочные размеры, указанные в таблицах А.1 и А.2, — по ГОСТ 8592.

А.3 Увязка мощностей к установочным размерам по варианту I для степеней защиты IP44 и IP54 должна соответствовать таблице А.3.

Таблица А.3

Форма исполнения двигателей				Номинальная мощность двигателей, кВт, при числе полюсов 2р						Концы валов цилиндрические d1(D)´l1(E) мм, при числе полюсов 2р		Концы валов цилиндрические d2(DA)´l2(EA) мм, при числе полюсов 2р
IM1, IM2		IM2, IM3		2	4	6	8	10	12	2	4, 6, 8, 10, 12	2	4, 6, 8 10, 12
Габа-рит	Установочный размер	Обозначение фланца
		С резьбой	Без резьбы
56	—	FT65; FT85	FF115	0,18 0,25	0,12 0,18	— —	— —	— —	— —	11´23		11´23
63	—	FT75; FT100	FF130	0,37 0,55	0,25 0,37	0,18 0,25	— —	— —	— —	14´30		14´30
71	—	FT85; FT115	FF165	0,75 1,10	0,55 0,75	0,37 0,55	— 0,25	— —	— —	19´40		19´40
80	—	FT100; FT130		1,50 2,20	1,10 1,50	0,75 1,10	0,37 0,55	— —	— —	22´50		22´50
90	L	FT115; FT130	FF215	3,00 —	2,20 —	1,50 —	0,75 1,10	— —	— —	24´50		24´50
100	S М	FT130; FT165		4,00 5,50	3,00 4,00	— 2,20	— 1,50	— —	— —	28´60		28´60
112	S М	—	FF265	7,50 —	5,50 —	3,00 4,00	2,20 3,00	— —	— —	32´80		32´80
132	М	—	FF300	—	7,5	5,5 7,5	4,0 5,5	— —	— —	38´80		38´80
				11,0
160	S М	—		15,0 18,5		11,0 15,0	7,5 11,0	— —	— —	42´110	48´110	42´110
180	S М	—	FF350	22,0 30,0		— 18,5	— 15,0	— —	— —	48´110	55´110	48´110
200	M L	—	FF400	37,0 45,0		22,0 30,0	18,5 22,0	— —	— —	55´110	60´140	55´110
225	М	—	FF500	55,0		37,0	30,0	—	—		65´140	55´110	60´140
250	S М			75,0 90,0		45,0 55,0	37,0 45,0	22,0 30,0	— —	65´140	75´140	65´140	70´140
280	S М	—	FF600	110,0 132,0		75,0 90,0	55,0 75,0	37,0 45,0	— —	70´140	80´170	65´140
315	S М	—		160,0 200,0		110,0 132,0	90,0 110,0	55,0 75,0	45,0 55,0	75´140	90´170	65´140
355	S М	—	FF740	250,0 315,0		160,0 200,0	132,0 160,0	90,0 110,0	75,0 90,0	85´170	100´210	85´170
Примечание — Размеры шпонок и шпоночных пазов — по МЭК 60072-1 [8].

А.4 Увязка мощностей с установочными размерами по варианту II для степеней защиты IP44 и IP54 должна соответствовать таблице А.4.