Госстандарт России по электрооборудованию (стр. 130 из 150)
Сводные данные по выбору кабелей для испытаний
| Тип кабеля в зависимости от сечения токопроводящей жилы | Кабели с токопроводящей жилой сечением до 35 мм2 включ. и кабели связи | Кабели, имеющие не менее одной токопроводящей жилы сечением более 35 мм2 | |||
| Категория (кодовое обозначение) | А (F) В (F) С (F) | А (F/R) | A(F) | В (F) | C(F) |
| Требования по выбору кабеля для обеспечения номинального объема неметаллических материалов | Не менее двух образцов | Не более двух слоев (передняя и задняя стороны лестницы). Ширина — 300 мм, включая установленные зазоры | Только один слой. Ширина — 600 мм, включая установленные зазоры* | Только один слой. Ширина — 300 мм, включая установленные зазоры. Не менее двух отрезков | Только один слой. Ширина — 300 мм, включая установленные зазоры. Не менее двух отрезков |
* Примеры для испытания по категории А, кодовое обозначение F:
Пример 1 Одножильный кабель, сечение токопроводящей жилы 70 мм2, наружный диаметр 17 мм, объем неметаллических материалов в 1 м длины образца кабеля — 0,2 л.
Максимальная ширина образца — 600 мм. Для получения 7 л/м требуется 35 отрезков общей шириной: 35 х 17 мм + 34 х 8,5 мм = 884 мм.
Этот кабель не соответствует требованиям по выбору образца. Поэтому для проведения испытаний между изготовителем и потребителем или испытательной лабораторией должны быть согласованы условия размещения образца.
Пример 2 Трехжильный кабель, сечение токопроводящих жил 3 х 50 мм2, наружный диаметр 29 мм, объем неметаллических материалов в 1 м длины образца кабеля — 0,55 л.
Максимальная ширина образца — 600 мм. Для получения 7 л/м требуется 12,7 отрезков. 13 отрезков составляют общую ширину: 13 х 29 мм + 12 х 14,5 = 551 мм.
Этот кабель соответствует требованиям по выбору образца.
1 — впускное отверстие для воздуха (800±20)х(400±10);
2 — выпускное отверстие для дыма (300±30)х(1000±100);
3 — установка приподнята над поверхностью
Рисунок 1 — Испытательная установка
1— стальной лист толщиной 1,5—2,0 мм; 2— термоизоляция из асбестовой ваты толщиной около 65 мм с внешним покрытием, обеспечивающая коэффициент теплопередачи около 0,7 Вт/ (м2 ·К)
Рисунок 1а — Термоизоляция задней и боковых стенок испытательной камеры
Рисунок 2 — Стандартная трубчатая лестница для испытания кабеля.
Число перекладин — 9
Рисунок 2а — Широкая трубчатая лестница для испытания кабеля.
Число перекладин — 9
1 — круглые стальные перекладины: 2 — крепление металлической проволокой; 3 — центральная линия горелки; 4 — пол; В — максимальная ширина образца
Рисунок 3 — Расположение образца на лестнице
Рисунок За — Несоприкасающиеся кабели, закрепленные на передней стороне стандартной лестницы
Рисунок 3б — Несоприкасающиеся кабели, закрепленные на передней стороне широкой лестницы (A (F) > 35 мм2)
Рисунок Зв — Несоприкасающиеся кабели, закрепленные на общих сторонах стандартной лестницы (A (F/R) > 35 мм2)
Рисунок Зг — Кабели небольшого диаметра, закрепленные на передней стороне стандартной лестницы (сформированные в пучки, кодовое обозначение A (F))
1 — смеситель Вентури для воздуха и газа; 2 — вход пропана;
3 — вход сжатого воздуха
Рисунок 4 — Горелка
Примечание — Рабочая часть горелки имеет 242 отверстия диаметром 1,32 мм на расстоянии 3,2 мм друг от друга, расположенные ступенчато в три ряда, по 81, 80 и 81 в каждом. Значения приближенные.
1 — смеситель Вентури для воздуха и газа; 2 — вход пропана;
3 — вход сжатого воздуха
Рисунок 4а — Сдвоенная горелка
а — впуск пропана; б — впуск воздуха; в — редукционный Т -образный клапан; г — открывающий/закрывающий клапан; д — регулятор давления; е — фильтр; ж — манометр, з — контрольный клапан, и — расходомер (ротаметр); к — клапан соленоидного типа; л — контрольная линия (допускается не применять).
Рисунок — 5 Типовая система контроля расхода газа
Примечание — Наружный диаметр трубок, подсоединяемых к расходомеру и горелке контрольной линии, должен быть 8 мм или 1/4 дюйма. Наружный диаметр трубок для воздуха и пропана, подсоединяемых к горелке, должен быть 15 мм. В комплект входят также источник воспламенения и предохранительный выключатель для клапана соленоидного типа.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДНОГО ИНДЕКСА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЕЙ
А.1 Область распространения
Данный метод позволяет проводить сравнительную оценку возгораемости неметаллических материалов, отобранных от кабелей или используемых в них, путем измерения минимальной концентрации кислорода в смеси кислорода и азота, при которой поддерживается горение пламени. Этот метод используется ограниченно, так как некоторые испытуемые образцы физически недостаточно жестки.
А. 2 Определение
Кислородный индекс (КИ) — это минимальная концентрация кислорода, в кислородно-азотной смеси, выраженная в объемных процентах, при которой будет поддерживаться горение материала в условиях, установленных данным методом.
А.3 Принцип метода
Минимальная концентрация кислорода в смеси кислорода и азота, при которой будет поддерживаться горение, измеряется в условиях равновесия «свечеподобного» горения. При этом устанавливается равновесие между теплом, выделяемым при сгорании образца, и теплом, теряемым в окружающей среде.
А. 4 Аппаратура
А.4.1 Испытательная колонка, которая состоит из жаропрочной стеклянной трубки одного из типов, указанных в таблице А1. Низ колонки или основание, к которому прикрепляется трубка, должен содержать негорючий материал, чтобы смешать и равномерно распределить газовую смесь, поступающую в это основание. Над негорючим материалом помещают проволочную сетку, чтобы задерживать падающие частицы, которые не должны попадать на основание колонки.
Должно быть установлено устройство для проверки или обеспечения того, чтобы температура газовой смеси, входящей в трубку, была (23 ±2) °С. Если устройство имеет внутренний зонд, его положение и конструкция должны быть такими, чтобы свести к минимуму турбулентность в трубке.
А.4.2 Секундомер для отсчета времени не менее 10 мин с точностью до 1 с.
А.4.3 Держатель образца
Может быть использовано любое небольшое устройство, в котором вертикально закрепляют образец у его основания в центре колонки.
Таблица А1
В миллиметрах
| Тип колонки | Минимальный внутренний | Высота | Диаметр входного открытого конца | ||
| диаметр | минимальная | максимальная | минимальный | максимальный | |
| А | 75 | 450 | — | 75 | — |
| Б | 95 | 210 | 310 | 40 | 50 |
А.4.4 Источники газа
Газовую смесь, необходимую для испытания, приготовляют с использованием кислорода и/или азота торгового сорта (лучше чистотой нс менее 98 %) и/или очищенного воздуха (с концентрацией кислорода 20,9 % объемных).
Содержание влаги в газовой смеси, поступающей в испытательную трубку, должно быть менее 0,1 % по массе.
Примечание — Нет гарантий того, что кислород или азот в баллонах будет всегда содержать воды менее 0,1 % по массе, хотя, как правило, содержание влаги составляет 0,003—0,01 % по массе. Если баллон заряжен при неблагоприятных условиях, газ поступающий из последних 10 % содержимого баллона, может содержать 0,1—0,5 % поды по массе, так как давление газа уменьшается относительно давления водяного пара при температуре окружающей среды Поэтому система подачи газа должна иметь сушильное устройство или должно проводиться измерение содержания влаги.
А.4.5 Измерение концентрации кислорода
Концентрацию кислорода измеряют одним из следующих методов. В спорных случаях используют метод а).
а) Концентрацию кислорода в смешанных газах определяют измерением парамагнетизма кислорода.
б) Используют приборы измерения и контроля состава газа, которые позволяют измерять и контролировать состав смеси газа в испытательной трубке так, чтобы концентрация кислорода в смеси газа была определена с точностью до ±0,5 % по объему смеси.
А.4.6 Источник пламени
Источником зажигания является бутановая горелка (рисунок А.1). Длина пламени от края сопла при измерении на воздухе должна быть около 30 мм.
А.4.7 Вытяжной вентилятор
Для удаления дыма, сажи и вредных выделений аппаратуру размещают в зоне, оборудованной эффективными вытяжными устройствами, при этом они не должны влиять на результаты испытании.