Смекни!
smekni.com

Проект толкательной печи для нагрева заготовок под прокатку (125х125х12000мм) из низколегированной стали производительностью 80 т/ч (стр. 2 из 4)

2. Расчёт полного горения топлива

Топливо: Газ месторождение Северо-Сахалинское

Состав и теплота сгорания

Низшая теплота сгорания:

Qрн=358 .90,40+638 .1,90+913 .1,1+1187 .0,60+127,7 .0,20=35430(кДж/м3).

Теоретический расход кислорода, необходимого для сжигания единицы топлива:

VO2=0,01(2CH4+3,5C2H6+5C3H8+6,5C4H10 ).

VO2=0,01(02 .90,40+3,5 .1,90+5 .1,10+6,5 .0,60)=1,969(м3/ м3).

Действительный объём сухого воздуха, необходимого для сжигания единицы топлива:

La=(1+k) a VO2,

Где k - доля кислорода в воздухе; k = N2/O2; k = 79/21=3,762%;

a - коэффициент избытка или расхода воздуха(1,1).

La=(1+3,762) .1,10 .1,969=10,119(м3/ м3).

3.5.Массовое количество воздуха:

Lм=1,293 La; Lм

Lм =1,293 . 10,119=13,084(м33).

Качественный состав продуктов сгорания:

VCO2=0,01(CO+CO2+CH4+2C2H4+2C2H6+3C3H8+4C4H10);

VCO2=0,01(4,70+90,40+2 .1,90+3 .1,10+4 .0,60+12 .0,20)=1,046(м3/кг);

VO2=(a-1)VO2;

VO2=(1,10 -1) .1,969=0,197(м3/кг);

VN2=0,008Np+akVO2;

VN2=0,008 .1,1+1,10 .3,762 . 1,969=7,962(м3/кг);

VH2O=0,01(H2O+H2+H2S+2CH4+2C2H4+3C2H6+4C3H6+5C4H10)+0,775 Lad;

VH2O=0,01(2 .90,40+3 .1,90+4∙1,1+5 .0,60)+0,775 .10,119 .0,01=2,017(м3/кг);

Vд= VCO2+VH2O+VSO2+VN2+VO2+VCO;

Vд=1,046+0,197+7,962+2,017=11,222(м3/кг).

Состав влажных продуктов сгорания:

СО2= VCO2/Vд .100%; СО2=1,046/11,222.100=9,321%;

O2=VО2/Vд .100%; O2=0,197/11,222.100=1,755%;

N2=VN2/Vд .100%; N2=7,962/11,222.100=70,95%;

H2O=VH2O/Vд .100%; H2O=2,017/11,222.100=17,974%;

При сложении получим 100%.

Состав сухих продуктов сгорания:

СО2=VCO2 / (Vд-VH2O).100%; СО2=1,046/(11,222-2,017).100=11,363%;

N2=VN2/(Vд-VH2O).100%; N2=7,962/(11,222-2,017).100=86,496%;

O2=VО2/(Vд-VH2O) .100%; O2=0,197/(11,222-2,017).100=2,14%;

При сложении получим 100%.

Плотность продуктов сгорания:

rд=(0,44СО2+0,28N2+0,32O2)/22,4;

rд=(0,44. 9,321+0,18. 17,974+0,28. 70,95+0,32. 1,755)/22,4=1,239кг/м3.

Определить теплоемкость продуктов сгорания Сv кДж/(м3×К);

СV = 0,01 (CСO2×CO2+CCO×CO+CH2O×H2O+CSO2×SO2+CN2×N2+CO2×O2),

СV=0,01(2,2886.9,321+1,7675.17,974+1,4065∙70,95+1,5065.1,755)=1,55(м3/кг);

Физическое тепло, вносимое подогретым топливом и воздухом, из расчета на единицу топлива:

Qф = Cт tт+Cв tв ,

Qф =157,09∙20+1,3181∙300=3537 кДж;

Cm= CСН4 CH4+ CС2Н6 C2H6+ CС3Н8 C3H8+ CС4Н10 C4H10 + CС2О C2О+C N2N 2;

Сm=90,4∙1,566+1,9∙2,26+1,1∙3,142+0,6∙4,244+4,7∙0,8688+1,1∙1,04=157,09 кДж/(м3 ×К);

При подогретом воздухе и топливе калориметрическую температуру определяют по выражению:

tк= (Qрн+ Qф)/(Vд Сv),

tк= (35434+3537)/(11,222∙1,555)=2233 ОС;

Энтальпия продуктов сгорания равна:

iп =( Qрн+ Qф )/Vд ;

iп =(35434+3537)/11,222=3473 кДж/м3;

Определяем энтальпию iп;

Задаются приближенно температуру продуктов горения t и определяют соответствующую ей энтальпию iп;

Примем t1=2373К(2100 ОС);

iп//(1)= СV ∙t1; iп//(1)= 1,555∙2100=3473кДж/м3;

Определяем iп(2):

Примем t2=2573К(2300 ОС);

iп//(2)= СV ∙t2; iп//(2)= 1,555∙2300=3576кДж/м3

iп(1)< iп< iп(2)

3265 < 3473 < 3576

Определяем калориметрическую температуру:

tк=t2-( iп(2)- iп)(t2-t1)/( iп(2)- iп(1)).

tк=2300 - (3576 – 3473)(2300-2100)/(3576 – 32655)=2234 ОС;

Действительную температуру в топке или печи определяют с учетом потерь на диссоциацию и теплопередачу в окружающую среду

tд = h1 tк ;

h1 – опытный пирометрический коэффициент, зависящий от конструкции топливосжигающих устройств или печи (0,72);

tд =0,72.2233=1608 ОС.

4.Расчет нагрева металла в печи

Т.к. осуществляется двухрядное расположение заготовок,

следовательно ширина печи будет равна:

.

Здесь 0,25 - зазор между заготовками и стенками печи, a =0.03м - зазор между заготовками и b - ширина заготовки. Высоту рабочего пространства по практическим данным принимаем: в сварочной зоне hсв=3,1м, в методической hмет=2,06м, в томильной hт = 2,75 м.

Находим степень развития кладки (на1м длинны печи):

W=Fкл/Fм=(2h+B)/l;

В сварочной зоне: Wсв=Fкл/Fм=(2h+B)/l; Wсв= (2∙2,06+5,57)/12=0,81.

В томильной зоне: WТ=Fкл/Fм=(2h+B)/l; WТ =(2∙2,75+5,57)/12=0,92.

Определяем эффективную толщину газового слоя :

В методической зоне

;

В сварочной зоне

.

В томильной зоне

Расчёт времени нагрева металла в методической зоне

Парциальное давление излучающих газов:

Степень черноты газа в начале методической зоне определяем

из номограмм. Температура газов в начале методической зоне принимаем 1000 оС

Степень черноты газов в начале методической зоны :

εСО2 = 0,145; εН2О = 0,251; β = 1,07;

тогда

εг = 0,13 + 1,08 . 0,2 = 0,346.

В конце методической зоны Т = 1250 оС

εСО2 = 0,115; εН2О = 0,21; β = 1,07;

тогда

εг = 0,11 + 1,08 . 0,14 = 0,261.

Степень развития кладки:

в сварочной зоне

в методической зоне

Определяем приведенный коэффициент излучения в вначале методической зоны:

=
.

В конце методической зоны :

=

Средний по длине методической зоны коэффициент теплоотдачи излучением находим по формуле:

=
=

Принимаем среднюю температуру металла в методической зоне равной:

Определяем температурный критерий θпов и критерий Био:

=

Для низколегированной стали при средней по массе температуре металла:

по справочнику находим λ =38,1Вт/(м*К) и α =3,4*10-2 м2/ч

По найденным значениям Bi и θ по монограмме находим критерий Фурье для поверхности пластины,Fo=2.1

Время нагрева металла в методической зоне:

Находим температуру центра металла в конце методической зоны. Согласно номограмме для центра пластины при Fo=2.1 и Bi=0,21 температурный критерий θцент=0,6

Температура центра блюма:

=

Расчёт времени нагрева в сварочной зоне.

Найдём степень черноты газов εгсв при tг=1250 оС: