Находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люков, лазов, около запорной, регулирующей арматуры, фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.
При пуске, отключении, опрессовке, испытании оборудования и трубопроводов под давлением вблизи них разрешается находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.
При повышении давления до пробного при гидравлическом испытании оборудования нахождение на нем людей запрещается. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.
При обнаружении свищей в паропроводах, коллекторах, в корпусах арматуры необходимо срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить знаки безопасности: «Осторожно! Опасная зона».
При монтаже и эксплуатации деаэратора АВАКС должны соблюдаться общие правила техники безопасности при монтаже и эксплуатации промышленных котельных установок.
Перетяжку фланцевых соединений и устранение неплотностей шланговых соединений производить только при отключенной деаэрационной установке.
Запрещается использование контрольно-измерительных приборов, непрошедщих Госповерку.
Для исключения тепловых потерь и безопасного обслуживания выполнить теплоизоляцию корпуса деаэратора.
Подготовка к работе, порядок работы деаэратора:
1) При подготовке к работе необходимо убедится в том что монтаж установки выполнен в соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и схемой привязки деаэратора в существующей системе или котельной.
2) Все монтажные и ремонтные работы должны быть закончены, временные заглушки на трубопроводах удалены, задвижки и вентили исправны и закрыты, контрольно измерительные приборы установлены и исправны.
3) Проверить надежность фланцевых и шланговых соединений, исправность смотрового стекла (отсутствия трещин, сколов и т.д.)
4) Подготовить и включить имеющиеся в схеме подогреватели и насосы.
5) Включить насос эжектора и довести разряжение в эжекторной полости удаления выпора до максимума.
6) Включением насоса или открытием задвижки довести давление на входе в деаэратор до паспортных данных.
7) Убедится что температура деаэрируемой воды соответствует паспортным данным.
8) Открытием шарового крана на линии выпора запустить деаэратор в работу, при этом в смотровом стекле через 20…30 секунд должен наблюдаться влажный пар без присутствия крупных капель или струй воды.
Порядок работы
1) После запуска деаэратора следует контролироватьи поддерживать в пределах паспортных данных:
- температуру деаэрируемой воды;
- давление деаэрируемой воды;
- не допускать появление воды в смотровом стекле.
Работа деаэратора может осуществляться в двух режимах: непрерывный или периодический по мере необходимости
2) Отбор проб для проверки качества деаэрации производить согласно существующих требований и правил.
Останов деаэратора
1) Закрыть шаровой кран на линии выпара.
2) Прекратить подачу деаэрируемой воды (останов насоса, закрытие задвижки).
3) Выключить эжектор.
Техническое обслуживание
При непрерывном режиме работы деаэратора обслуживающий персонал должен убедиться в:
- соответствии параметров работы деаэратора (температур и давлений деаэрируемой воды на входе и выходе деаэратора, показаний мановакууметров) паспортным характеристикам;
- отсутствии какой – либо вибрации;
- отсутствии гидравлических ударов;
- отсутствии подсосов в шланговых соединениях.
При периодическом режиме работы обслуживающий персонал должен руководствоваться должностными инструкциями.
При монтаже и эксплуатации эжектора следует руководствоваться «Общими правилами техники безопасности при эксплуатации промышленных котельных установок».
Запрещается производить подтяжку фланцевых соединений на работающем эжекторе.
Запрещается использование контрольно-измерительных приборов, не прошедших Госповерку.
Подготовка к работе эжектора, порядок эксплуатации:
Перед пуском эжектора необходимо:
1) Проверить плотность всех соединений.
2) Убедиться в наличии и исправности контрольно-измерительных приборов.
3) Проверить заполнение системы рабочей водой ее температура не должна превышать 30 0С.
Пуск эжектора:
1) Включить насос эжектора при открытом перепускном клапане.
2) Перепускным клапаном поднять давление рабочей воды до паспортной характеристики.
В процессе работы эжектора необходимо:
1) Следить за температурой рабочей воды которая не должна превышать 300С.
2) Следить за соответствием паспортным характеристикам давления рабочей воды.
3) Следить за плотностью соединений трубопроводов отсоса парогазовой смеси.
Останов эжектора
1) Перепускным клапаном снизить давление рабочей воды до 1 кгс/см2.
2) Остановить насос рабочей воды.
В процессе эксплуатации эжектора необходимо:
1) Периодически проверять плотность всех соединений (производить протяжку фланцевых соединений, проверять плотность трубопроводов парогазовой смеси).
2) Периодически очищать сопловые отверстия от загрязнения.
8.3 Меры безопасности при гидравлическом испытании тепловой сети
Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений подлежат:
а) все элементы и детали трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если они подвергались 100 % контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;
б) блоки трубопроводов; их гидравлическое испытание не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с пунктом «а», а все выполненные при их изготовлении и монтаже сварные соединения проверены методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
в) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов совместно с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже невозможно провести их испытания отдельно от трубопровода.
Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с нормативными документами.
Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативным документам, согласованной в установленном порядке.
Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, температура их стенок должна быть не менее 10 °С.
Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в нормативных документах на изготовление трубопровода.
Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.
Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 минут.
После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.
Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.
8.4 Потенциально опасные и вредные производственные факторы
Согласно ГОСТ 12.0.003-99 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» при эксплуатации устанавливаемой деаэрационной установки имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы:
а) физические:
- повышенная температура поверхностей оборудования;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
- повышенный уровень статического электричества;
- недостаток естественного света;
б) психофизиологические:
- напряженность труда (интеллектуальная и сенсорная нагрузки,
монотонность труда);
- тяжестьтруда.
в) травмоопасные:
- движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- расположение рабочего места на высоте, относительно
поверхности пола;
- разрушающиеся конструкции элементов оборудования;
- нарушение герметичности паропроводов, трубопроводов и оборудования, воздействие на человека носителей с высокой температурой и давлением.
8.5Воздействие опасных и вредных производственных факторов
Метеорологические условия на рабочих местах определяются интенсивностью теплового облучения, температурой воздуха, относительной влажностью и скоростью движения воздуха, температурой поверхности.
Эти параметры воздушной среды во многом влияют на самочувствие человека. Организм человека обладает свойствами терморегуляции. Нарушение терморегуляции приводит к головокружениям, тошноте, потере сознания и тепловому удару.
Источником механического шума в цехе является деаэрационная установка, а также насосы. Дополнительный механический шум возникает вследствие вибрации деталей и узлов машин.