Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш (стр. 1 из 5)
Введение
О перспективе производства в Республике Беларусь зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью 10, 15, 20, 30 и 40 т/ч
Послеуборочная обработка урожая является наиболее ресурсоемким процессом во всей технологической цепи производства зерна, на осуществление которой приходится 35,6% расхода топлива, 23,7% — металла, 8,9% трудозатрат от всех издержек.
В сельскохозяйственных предприятиях республики имеется около 3,7 тыс. зерноочистительно-сушильных комплексов и 1,5 тыс. отдельно стоящих зерносушилок. Срок службы комплексов и входящих в них машин и оборудования превысил 15 лет. Необходимы неотложные меры по переоснащению комплексов, сушилок и других средств обработки зерна современным оборудованием.
Президентом Республики Беларусь Лукашенко А. Г. поставлена задача обеспечения продовольственной безопасности страны. Для её решения необходимо получать в перспективе валовой сбор зерна около 10 млн. тонн. Вместе с тем, при среднегодовом валовом сборе зерна 6,5 млн. тонн имеющиеся зерноочистительно-сушильные мощности с учетом их износа не могут переработать все зерно. В сложных погодных условиях уборки и повышении урожайности дефицит мощностей по переработке зерна еще более возрастет, вызывая соответствующее возрастание потерь зерна.
В целях приведения до необходимого уровня эффективности послеуборочной обработки урожая назрела крайняя необходимость технического переоснащения имеющегося зерноочистительно-сушильного оборудования, на современное, имеющее удельный расход топлива и металлоемкость, отвечающее мировому уровню.
Республиканская программа по оснащению сельскохозяйственных организаций республики современным зерноочистительно-сушильным оборудованием на 2006-2010 гг. разработана и утверждена в соответствии с Государственной программой возрождения и развития села на 2005-2010 годы, утвержденной Указом Президента Республики Беларусь от 25 марта 2005 г. № 150; Указом Президента Республики Беларусь от 7 марта 2005 г. № 137 и постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 22 ноября 2004 г. № 1476 (п. 1.6) и является продолжением Республиканской программы модернизации зерноочистительно-сушильного хозяйства 2003-2005 гг.
В период 2006-2010 гг. планируется создать в сельскохозяйственных предприятиях 460 новых, оснащенных современным оборудованием, комплексов с полным циклом послеуборочной обработки зерна, начиная от приема зернового вороха от комбайнов и заканчивая хранением, приготовлением семян.
Выполнение Республиканской программы позволит: снизить потери зерна в процессе послеуборочной обработки, удельные затраты основных ресурсов — топлива, металла, труда, повысить качество семенного материала и зерна заготовительных кондиций. При планируемом количестве строительства новых комплексов и замене зерносушилок, топочных агрегатов и другого оборудования и машин на действующих комплексах экономия топлива составит 12-18 тыс. тонн. Одновременно около 30 тыс. тонн топлива будет высвобождено за счет применения теплогенераторов на местном топливе (дрова, отходы деревообработки, торфобрикет и т.д.). Сокращение потерь зерна на 200-250 тыс. тонн обеспечит среднегодовой экономический эффект в объеме 40-45 млрд. рублей.
Парк и номенклатуру применяемых сушильных агрегатов определяют валовые сборы зерна и оптимальные сроки уборки. По многолетним данным, примерно 42 процента хозяйств имеют валовой сбор зерна до 3000 т, 36% — от 3000 т до 7000 т, 22% — свыше 7000 т.
Чтобы одновременно и без потерь сушить зерно разных культур, хозяйства могут иметь два-три типа зерносушилок: высокой производительности для сушки зерна валообразующих культур (ржи, ячменя, пшеницы и тритикале), средней производительности для сушки зерна меньших объемов других раннеспелых одновременно созревающих культур, передвижные и карусельные как вспомогательные к основному оборудованию.
Валообразующие хозяйства и предприятия хлебопродуктов должны быть обеспечены сушилками большой мощности.
В сельскохозяйственных предприятиях должны применяться зерносушилки следующих классов производительности: 4-8 пл.т/ч — передвижные, зерносушилки малого класса производительностью 8-12 пл.т/ч, среднего класса зерносушилки производительностью 16-20 пл.т/ч и мощные зерносушилки производительностью свыше 20 пл.т/ч.
Для отдельно взятого хозяйства парк зерноочистительно-сушильного оборудования и машин определяется валовыми сборами зерна. В зависимости от валового сбора зерна хозяйства необходимо разделить на четыре группы: первая — с валовым сбором до 3 тыс.т, вторая — от 3 до 7 тыс.т, третья — от 7 до 15 тыс.т и четвертая — свыше 15 тыс.т.
Зерноочистительно-сушильные комплексы хозяйств первой и второй групп должны комплектоваться зерносушилками средней (16-20 т/ч) и малой (8-12 т/ч) производительности с машинами предварительной очистки вороха и бункерами активного вентилирования. Для досушивания и режимного хранения зерна в закромах, арочных хранилищах необходимо иметь 1-2 установки. Для первичной очистки зерна в составе зерноочистительно-сушильных комплексов рекомендуется иметь 1 машину. При производстве зерна до 3 тыс. тонн оснащать хозяйства машинами вторичной очистки (семяприготовительными) экономически невыгодно. В этом случае наибольший эффект можно получить при использовании универсальных машин.
Хозяйства третьей группы должны оснащаться зерносушилками высокой (20 т/ч и выше) и средней производительности (16-20 пл.т/ч) соответственно.
Хозяйства четвертой группы, а также предприятия хлебопродуктов необходимо оснащать высокопроизводительными (свыше 20 т/ч) зерносушилками.
Получение высококачественных семян зерновых, зернобобовых культур и многолетних трав является залогом получения высоких урожаев зерна и кормов. Для обеспечения необходимого уровня производства семян предлагается создавать зерноочистительно-сушильные комплексы для производства семян производительностью до 10 т/ч.
Для временного хранения поступающего с поля зерна следует при каждом комплексе иметь открытую асфальтированную площадку, ангары. Для работы в них следует продолжить поставки передвижных очистителей вороха, зернометателей, зернопогрузчиков. Мощные комплексы (производительностью 30-40 т/ч) должны оснащаться бункерами-наполнителями общей емкостью до 600 т, а комплексы производительностью 10-20 т/ч целесообразно комплектовать бункерами активного вентилирования.
1. Расчет освещения помещений
1.1 Расчёт освещения топочного отделения методом использования светового потока (линейных изолюкс)
Электрическое освещение – важный фактор, от которого зависят комфортность пребывания и работы людей и продуктивность животных и птицы. Провожу расчёт освещения основных помещений: топочного и сушильного отделений и кабины оператора.
Размеры топочного отделения А . В. Н = 9 . 8 . 3,2 м (по внутреннему обмеру). Расчёт провожу методом коэффициента использования светового потока.
Выбор источника света. По условиям окружающей среды в производственном помещении, в процессе работы выделяется пыль, присутствуют повышенная температура и вибрация, поэтому применяю к монтажу светильники с лампами накаливания
Выбор системы и вида освещения. Так как по технологии производства наличие местных светильников на рабочих местах не требуется применяют систему общего освещения.
Нормируемая освещённость. По (Т 12.6 Л3) Е min = 20 лк. Высота расчётной поверхности, на которой нормируется минимальная освещённость, hp= 0,5 м возле машин. Так как в отделении выделение пыли принимаю коэффициент запаса kз =1,5 (Т10.4 Л2)
При выборе светильников необходимо руководствоваться тем, что данное помещение пыльное, производственного назначения. Поэтому выбираю светильник подвесной для промышленных предприятий, прямого или преимущественно прямого светораспределения с типовой кривой света К, Г или Д (Л1 стр407) со степенью защиты IP54 (Т10.2 Л2). Этим требованиям соответствует светильник НСП21. 200УЗ
Светильник с лампами накаливания общего назначения, подвесной, для промышленных предприятий, одноламповый, с мощностью лампы до 200Вт, для умеренного климата, для эксплуатации в пыльных помещениях, степенью защиты IP54 (защита от проникновения пыли и брызг воды). Выписываю его технические характеристики.
Технические характеристики светильников НСП21. 200УЗ (Т10.3 Л2)
| Тип светильника | Тип и мощность лампы | Класс свето-распределения | Кривая силы света | КПД | Габаритные размеры |
| НСП21. 200УЗ | БК-215-225 | П | Д2 | 0,75 | 365 |
Размещение светильников в освещаемом пространстве. Принимаю равномерное размещение светильников по углам прямоугольника.
Расчётная высота установки светильников.
Нр = Но – hc- hp
Где Но – высота помещения, м.
hc– высота свеса светильника
hp– высота расчётной поверхности над полом, на которой нормируется освещённость, м.
Нр = Но – hc- hp=3,5-0,2-0,5=2,5м.
Рекомендуемое расстояние между светильниками в ряду LА и рядами светильников LВ.
где
- наивыгоднейшее светотехническое расстояние =(1.2…1,6) т.к. кривая силы света косинусная (Т26.1Л1.) 
= 
Принимаем
=3,0м и 
=4,0м.Расстояние от стены до ближайшего светильника в ряду
и от стены до ближайшего ряда светильников 