Оборудование | Ремонт | Трудоемкостьчел/час | ||||||||
Вид | Перио-дич-ность(час) | Число в цикле | Одного ремон-та(ч/час) | Сред-него-довая(час) | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
Станки продольно-строгальные | Т0ТК | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | |||||
Станки плоскошлифовальные | Т0ТК | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | |||||
Станки токарно-револьверные | Т0ТК | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | |||||
Станки токарные | Т0ТК | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | |||||
Вентиляторы | Т0ТК | 1608 96011520 | 201120- | 3537621120253440 | 31838463360- | |||||
Оборудование | Ремонт | Трудоемкостьчел/час | ||||||||
Вид | Перио-дич-ность(час) | Число в цикле | Одного ремон-та(ч/час) | Сред-него-довая(час) | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
Станок расточный | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | 160872011520 | |||||
Станки фрезерные | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | 160872011520 | |||||
Станки радиально-сверлильные | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | 160872011520 | |||||
Электрическая печь сопротивления | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | 160872011520 | |||||
Электрические печи индукционные | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | 160872011520 | |||||
Печи электродуговые | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | 160872011520 | |||||
Станки вертикально- сверлильные | 160872011520 | 20190- | 3537615840253440 | 28300863360- | 160872011520 | |||||
Краны мостовые | Т0ТК | 160814405760 | 201180- | 3537631680126720 | 35376063360- |
16.2 Трудоемкость ремонтных работ
На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.
Плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами:
Зададимся значениями табличных параметров;
цех – загруженный:
Кс=0,25;
Ттаб.=6 лет;
tтаб.=8 месяцев.
βк=1 в цехе нет коллекторных машин;
βр=1 – (работа двух сменная) - коэффициент, учитывающий сменность работы машины, он определяется числом смен Ксм;
β'о= βо=1,0 для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования βо = 0,85;
β'о = 0,7; βи - коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента Кф.с. фактического спроса к нормируемому Кс;
βс = 1,0 для электрических машин установленных на стационарных установках;
βс = 0,6 - для машин передвижных электрических установок.
значения коэффициентов βи и βр:
Кф.с/ Кс....................................... 0,5 0,75 1,0 1,1 1,2 1,3
βи,.............................. 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7
Ксм............................. . 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3
βр 2 1,6 1,35 1,13 1 0,8 0,67
Необходимо рассчитать для основного оборудования:
Тпл.=Ттаб∙βк∙βр∙βи∙βо∙βс , (17.1)
где Тпл. – плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами, лет;
Ттаб – период времени между двумя плановыми ремонтами, лет;
βк – коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;
βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;
βи – коэффициент, использования, βи=0,7;
βо – коэффициент, βо=0,85;
βс – коэффициент, βс=1;
Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙1=3,57≈4 года.
Рассчитаем плановую продолжительность между текущими ремонтами:
tпл=tтаб.∙βк∙βр∙βи∙β'о∙βс , (17.2)
где tпл – количество месяцев;
tтаб – период времени между двумя текущими ремонтами
βк - коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;
βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;
βи – коэффициент, использования, βи=0,7;
β'о – коэффициент, β'о=0,7;
βс – коэффициент, βс=1;
tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙0,6=2,35≈3 месяца.
- для вспомогательного оборудования:
Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙0,6=2,14≈2 года;
tпл=8∙1∙1∙0,7∙1∙1=5,6≈6 месяцев.
- для вентиляторного оборудования:
Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙1∙1=4,2≈4 года;
tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙1=3,92≈4 месяца.
Таблица 9 – График ремонтов для мостового крана
Оборудование | Месяцы, годы | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
Станки токарно-револьверные | Т | Т0 | Т0 | Т0 | Т0 | Т0 | Т | Т0 | Т0 | Т0 | Т0 | Т0 |
Первый текущий ремонт производим через 6 месяца, стартом считается 1 января 2009. Первый капитальный ремонт будем производить через 2 года, в январе 2013 года.
16.3 Определим годовую трудоёмкость электрических машин
, (17.3) час∙чел,(кран имеет три двигателя);
Остальные расчеты произведены аналогично и сведены в таблицу 10
16.4 Штат ремонтных слесарей находится из выражения:
, (17.4)где Rсп – списочный состав ремонтных слесарей, чел.;
Тр – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, число часов работы рабочего за год, чел/час.;
чел.Коэффициент переходного состава:
, (17.5)где Тэф.дн=[365-164 (все не выходы на работу)]=201 дней=1608 час;
Тном.дн – число дней работы на предприятии, при пятидневной рабочей неделе=365-11-105=249 дней;
чел.Штат явочный:
Фонд заработной платы ремонтных слесарей:
, (17.7)где Тст –часовая тарифная ставка слесаря 5-6 разряда;
Тр –трудоёмкость ремонтных работ, чел-час;
Кр – районный коэффициент;
17. Экономическое обоснование и расчёт себестоимости
17.1 Себестоимость – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг.
Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производство по экономическим элементам:
· Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
· Затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и другие выплаты);
· Отчисления на социальные нужды;
· Амортизация основных фондов;
· Прочие денежные затраты.
Общая сумма затрат, связанных с производством продукции, называется полной производственной себестоимостью.
Кроме производственных затрат фирма имеет издержки, связанные с расходами на реализацию продукции (работ, услуг). Расходы, непосредственно не связанные с производством продукции, называют непроизводственными.
Непроизводственные расходы включают расходы на рекламу, на научные исследования, выплату процентов по кредитам, хранение и транспортировку продукции идр.
Полная производственная себестоимость в сумме с непроизводственными расходами образует полную себестоимость продукции (работ, услуг).
Расчет себестоимости единицы продукции данного вида и называется калькуляцией.
Таблица 11 – Калькуляция себестоимости основных фондов
№ | Статьи расходы | Затраты, рублей |
1 | Покупные комплектующие | 64800,00 |
2 | Вспомогательные материалы | 197000,00 |
4 | Топливо энергия | 700000,00 |
5 | Основная заработная плата рабочих | 3989428,20 |
6 | Дополнительная заработная плата | 44745,67 |
7 | Отчисление на социальные нужды | 1056953,55 |
8 | Амортизация оборудования | 202851,71 |
9 | РСЭО | 987790,00 |
10 | Цеховые расходы | 6003296,34 |
11 | Цеховая себестоимость | 13246865,47 |
Таблица 12 – Перечень вспомогательных материалов