Мережі електропостачання (стр. 2 из 6)

Ом

Опір в третій лінії:

однієї жили g = 35 мм²

Ом

Нульової жили g = 16 мм²

Ом

Рисунок 2. Схема для розрахунку струмів короткого замкнення в най віддаленішій точці

Рисунок 3. Схема заміщення

Індуктивний опір

Ом

Опір в четвертій лінії:

опір однієї жили g = 2,5 мм²;

Ом

Індуктивний опір

Ом

Знаходимо повний опір петлі, фаза-нуль

;

ΔR_П = ΔR_ф + ΔR₀

ΔR_ф = R_1ф + R_2ф + R_3ф + R_4ф =

= 0,0027 + 0,064 + 0,033 + 0,189 = 0,2887 В.

ΔR₀ = R₁₀ + R₂₀ + R₃₀ + R₄₀ =

= 0,0092 + 0,198 + 0,071 + 0,189 = 0,4672 В

ΔR_П = ΔR_ф + ΔR₀ = 0,2887 + 0,4672 = 0,7559 Ом

Ом

Ом

А

I_к.з. = 269,8 А > 3, І_расц = 3 ∙ 15 = 45 А

Автомат тип А3161 з І_роз = 15А

Згідно з вимогами ПУЕ ступінь надійності дії захисного апарату забезпечується.

4 Організаційно-економічний розділ

4.1 Система технічного обслуговування та ремонту устаткування (ТОіР), її значення

Система технічного обслуговування і ремонту устаткування по обслуговуванню і ремонту устаткування (ТОіР0 – це комплекс організаційних і технічних засобів.

Система ТОіР включає планування, підготовку, реалізацію, технічне обслуговування та ремонт з заданими послідовністю та періодичністю. Для цих цілей в системі ТОіР приведені нормативи продовження міжремонтних періодів, ремонтних циклів, простоїв в ремонті устаткування і технологічних агрегатів, трудоємності ремонту, примірне одержання ремонтних робіт різних видів обладнання, дані вказівки по організації ремонту та технічного обслуговування.

Система ТОіР призвана забезпечити:

- підтримку обладнання в працездатному стані й припинення несподіваного виходу його зі строю;

- правильну організацію технічного обслуговування та ремонту обладнання;

- збільшення коефіцієнта технічного використання обладнання за рахунок збільшення ґатунку технічного обслуговування та ремонту і зменшення простою в ремонті.

В основу системи ТОіР покладене сучасне технічне обслуговування і планово-попереджений ремонт.

Сутність ППР полягає в тому, що всі види ремонту плануються та виконуються в строго установлені ремонтними нормами строки.

4.2 Види ремонтів, їх планування і фінансування

Згідно з особливостями пошкоджень і зносу складових частин обладнання, а також трудоємністю ремонтних робіт системою ТОіР передбачається проведення таких видів ремонту: поточного (ПР) та капітального (КР).

Основними документами при ремонті є:

- установлені ремонтні нормативи;

- норми періодичності освідченості і істині сосуди і апаратів;

- титульний список капітального ремонту основних фондів підприємств;

- разом – технічна документація;

- річний графік ППР обладнання;

- місячний план-графік зміст ремонту обладнання;

- атніна календарного строку ремонту;

- проект графіка основних ремонтів виробництва.

Витрати на технічне обслуговування і поточні ремонти обладнання відносяться на собівартість випускаємої продукції. Джерелами фінансування капітального ремонту являються амортизаційні відрахування, передбачені для КР, включаючи вільний залишок кошт на початок року, а також амортизаційні відрахування, отримані від вищестоящих органів, та інші кошти, направлені у встановленому порядку на цю мету.

Амортизаційні відрахування, призначені на КР основних фондів, залишаються у розпорядженні підприємства. Частина амортизаційних начислень, призначених для фінансування КР, централізується та перерозподіляється між підприємствами та організаціями.

Фінансування КР основних фондів підприємств виношується порядним або господарчим способом, проводиться з особливих рахунків по КР згідно з планом КР:

- затрати на кранові роботи, включають ціну демонтажу і монтажу;

- затрати на проектно-кошторисні та вишукані роботи;

- затрати на заміну поношених деталей;

- затрати на придбання нового устаткування, КР якого економічно не обґрунтований.

Капітальній ремонт обладнання виконується підрядним способом, проводиться на основі договорів або заказів. Затрати на капітальний ремонт можуть проводитись понад вказаних у державному плані, при присутності джерел фінансування та дозволенні вищестоящої організації.

За рахунок амортизаційних відрахувань на КР утворюються нормативні запаси матеріальних цінностей, призначених для КР. Розрахунки з підрядчиками за КР обладнання проводяться по рахункам за повністю закінченим ремонтом, роботи по об`єкту у цілому або по окремим вузлам.

4.3 Організація ремонтної служби у цеху

На хімічних підприємствах існують три форми організації ремонту і обслуговування.

На СПО «Азот» використовується змішана форма, при якій капітальний ремонт, а також виготовлення складних запасних частин виконують ЦЦР або РМЦ, а виготовлення останніх запасних частин та обслуговування обладнання цехів – ремонтні служби.

В цеху з виробництва оцтної кислоти всю роботу по ремонту, обслуговуванню обладнання, планування цих робіт, а також контроль за їх виконуванням проводить механік цеху. Ремонтний персонал утворюється таким чином: слюсар 6 розряду – 1 чоловік, слюсар 5 розряду – 2 чоловіка, токар 6 розряду – 1 чоловік, газоелектрозварник 6 розряду – 1 чоловік.

Обслуговуючий персонал проводить контроль на протязі робочої зміни за роботою устаткування, усуває малі несправності, проводить поточні огляди обладнання, дивиться за змазкою.

Оплату праці почасово-преміальну, премії виплачуються при умові виконування усіх основних планових показників роботи цеху.

4.4 Розрахунок капітальних витрат на електроустаткування

Річний графік ремонту устаткування складається на основі нормативного часу, а також часу простою у ремонті за кошторисом технічного обслуговування та ремонту електроустаткування.

Таблиця №1. Розрахунок ефективного фонду робочого часу однієї одиниці обладнання.

Найменування електроустаткування	Час роботи електроустаткування між ремонтами, г.		Час простою електроустаткування під час ремонту		Трудомісткість ремонту
	К	П	К	П	К	П
Трансформатор	25920	8640	16	6	24	8

Розрахунок капітальних витрат на капітальний ремонт проводимо на прикладі силових трансформаторів.

Розраховуємо періодичність капітального ремонту

, (11)

де Ц – довжина ремонтного циклу у годинах;

720 – місячний фонд часу у годинах;

П_к - періодичність капітального ремонту.

.

Розраховуємо періодичність поточного ремонту

, (12)

де П_п – періодичність поточного ремонту, міс/років;

Т_п - час роботи між поточними ремонтами у годинах.

Кількість капітальних ремонтів у ремонтному циклі визначається відношенням

, (13)

де Ц_к - це час роботи устаткування між двома капітальними ремонтами у годинах

.

Кількість поточних ремонтів у ремонтному циклі визначається відношенням

, (14)

.

Визначаємо фактичний фонд часу за рік

П_факт = П_кал - П_рем(15)

де П_факт – це фактичний відроблений час після ремонту;

П_кал - це календарний фонд робочого часу, П_кал = 8760 годин.

П_рем = Т_кр +П_пр(16)

де Т_кр – кількість годин простою устаткування у капітальному ремонті;

П_пр - це кількість годин простою устаткування у поточному ремонті.

П_рем = 16 ∙ 6 = 96 годин,

П_факт = 8760 – 96 = 8664 години.

Визначаємо кількість годин простою у капітальному ремонті

П_кр = n_k ∙ t_k , (17)

де n_k – це кількість капітальних ремонтів;

t_k - це час простою у одному капітальному ремонті.

П_кр = 1 ∙ 16 = 16

Визначаємо кількість годин простою у поточному ремонті

П_пр = n_n ∙ t_n , (18)

де n_n – це кількість поточних ремонтів;

t_n - час простою одного поточного ремонту.

П_пр = 2 ∙ 6 = 12

Річний графік планово-періодичного ремонту устаткування.

Таблиця 2. Річний графік планово-періодичного ремонту

Назваустаткування	Умовні позначення ремонтів												Час простою устаткування, у годинах	Річний фонд робочого часу устаткування
	місяці у році
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Трансформатор №1	К	П	96	8664
Трансформатор №2	К	96	8664

Визначаємо час зупинки на перший капітальний ремонт