Модернизация Алматинской ТЭЦ-2 путём изменения водно-химического режима системы подготовки подпиточной воды с целью повышения температуры сетевой воды до 140–145 С (стр. 10 из 21)
На ТЭЦ размещается большое количество оборудования, эксплуатация которого связанна со значительным шумоизлучением.
Эти источники имеют различные спектры излучения шума; они размещаются как внутри, так и вне помещения ТЭЦ.
В здании ТЭЦ находятся следующие источники шума: паровые турбины, генераторы, котлы, углеразмольно и тягодутьевые машины, компрессоры, насосы, парапроводы и др.
Вне помещения ТЭЦ расположены вентиляционные установки, трансформаторы, градирни все эти источники шума оказывают продолжительное воздействие как на обслуживающий персонал предприятия, так и на жителей близлежащих населенных пунктов.
Установлены допустимые уровни шума (СНиП № 3223-85) на рабочих местах и на территории предприятия, которые не должны превышать 80 дБ.
Для выполнения санитарных норм по уровням шума на ТЭЦ предусмотрены следующие мероприятия. Рабочие места в производственных помещениях с постоянным пребыванием людей при уровне производственного шума превышающем нормируемый санитарный уровень, оборудуются специальными приспособлениями: шумоотражающими экранами, шумоглушащими кабинами, виброизолирующими опорными площадками и прочее.
Такие помещения, как щиты управления, находящиеся внутри производственных зданий, ограждаются тяжелыми стеновыми панелями и изнутри облицовываются специальными звукопоглощающими материалами, снабжаются витринами с двойными стеклами и упругим уплотнением дверей.
Кроме того, для создания комфортных для шума условий на уровне человеческого роста, на территории станции вдоль всех проездов и пешеходных дорожек высаживаются кустарниковые древесные насаждения и организуются соответствующие шумозащитных экранов.
7.2.9 Сосуды под давлением. Применение предохранительных клапанов
Безопасность эксплуатации систем, работающих под давлением обеспечивается соблюдением «правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением», утвержденных Горгостехнадзором. Данные правила распространяются на:
сосуды работающие под давлением воды, с температурой выше 115 оС или другой жидкости с температурой превышающей температуру кипения при Р=0,07 МПа без учета гидростатического давления;
сосуды работающие под давлением пара или газа выше Р>0,07 Мпа
баллоны предназначенные для транспортировки и хранения сжатых сжиженных и растворенных газов под Р>0,07 МПа
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 оС превышает Р=0,07 МПа.
(Предлагаемый в проекте котел (БКЗ 420-140-7с) имеет рабочее давление 14 МПа.)
Для обеспечения безопасности при эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения должны быть оснащены:
предохранительными клапанами;
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
указателями уровня жидкости
Применению защиты от недопустимого повышения давления рабочей среды на ТЭЦ подлежат: пароводяной и газовый тракт котлов, деаэраторы, паровые пространства теплообменников, трубопроводы, насосы, выхлопные патрубки турбин, расширительные баки, редукционно-охладительные установки и так далее.
В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны, рычажные – грузовые предохранительные клапаны, импульсные предохранительные устройства (состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия), предохранительные устройства с разрушающимися мембранами.
Предохранительные клапана служат для быстрого снижения давления рабочей среды до нормальной. Когда давление в защищаемом объекте достигает установленного предела, предохранительный клапан автоматически открывается и выпускает рабочею среду в атмосферу или специальную емкость большого объема и закрывается также автоматически при снижении давления до нормального. Это дает возможность оперативному персоналу восстановить нормальный режим работы оборудования или отключить его без повреждений.
По способу воздействия рабочей среды на тарелку затвора при срабатывании предохранительных устройств различают две группы клапанов:
Прямого и непрямого действия.
Клапаны прямого действия бывают с нагружением затвора грузом, пружинной и рычажной – грузовой системой. Эти клапана открываются с силой создаваемой давлением рабочей среды и приложенной непосредственно к тарелке затвора. С ростом давления сверху установленной нормы сила, действующая на тарелку снизу превышает усилия уравновешивающего устройства и открывает затвор. Рабочая среда при этом уходит из защищаемого объекта и давление в нем снижается до безопасной величины.
Клапаны непрямого действия применяются при большом номинальном расходе пара и высоких его параметрах, входят в состав импульсно предохранительных устройств.
В защищаемой системе при повышении давления пара выше допустимого открываются импульсно – предохранительный клапан. В следствии превышения усилия под тарелкой от воздействия перепадов давления над усилием, воздействующим на тарелку через исток со стороны груза. Пар из импульсно – предохранительного клапана через соединительный трубопровод опадает в надпоршневое пространство сервопривода главного предохранительного клапана. Так как площадь поршня превышает площадь тарелки, на которую постоянно воздействует давление пара и осуществляет закрытие клапана, возникает перестоновочное усилие, направленное в сторону открытия клапана, и главный предохранительный клапан открывается. При понижении давления до заданной величины, определяемого настройкой импульсно предохранительного клапана последний закрывается. Давление над поршнем главного предохранительного клапана падает и под воздействием перепада давления пара на тарелку и пружину он закрывается.
Каждый котел паропроизводительностью более 100 кг/ч должен быть снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на котел, должна быть не менее часовой производительности котлов.
7.3 Охрана окружающей среды
7.3.1 Мероприятия по охране воздушного бассейна
В целях снижения выбросов вредных веществ в атмосферу на АТЭЦ – 2 предусмотрены эффективные золоулавливающие установки – скрубберы с вертикальными трубами Вентури (МВ-ВТИ) с интенсивным орошением труб Вентури водой.
Дымовые газы от котлов выбрасываются через две дымовые трубы высотой Н=129 м , диаметром устья Dу=6 метров(1 труба), и диаметром устья Dу=6.6 м (2труба). К трубе №1 подключены котлы 1-4, к трубе №2 подключены котлы 5-7.
Контроль за выбросами вредных веществ на АТЭЦ-2 осуществляется расчетным путем ежемесячно. Концентрация в дымовых газах Nох и Со2 определяется химическим путем.
Таблица 7.3.1 - Предельно-допустимые концентрации вредных веществ
| Диоксид ванадия | Оксид азота | Диоксид азота | Пятиокись ванадия | Оксид углерода |
| NO2 | NO | SO2 | V2O5 | CO |
| 0.085 | 0.4 | 0.5 | 0.002 | 5.0 |
7.4 Расчет выбросов и их рассеивание в атмосфере от котлов ТЭЦ
Расчет производим по методическому указанию Сулеева Н.Г. и Кибарина А.А., Расчет рассеивания вредных выбросов в атмосферу для тепловых электростанций и котельных на ПЭВМ: Методические указания к выполнению дипломного проекта, Алматы, АЭИ, 1995
7.4.1 Выброс золы
МТВ=0,01*В*(аУН*АР+q4УН*
)*(1-h)МТВ=0,01*140000*(0,95*38,0+1,5*
)*(1–0,97)=1548,905 г/сАР=38,0 %-зольность топлива на рабочую массу,
q4УН=1,5 % -потеря теплоты от механического недожога топлива
аУН=0,95–доля частиц уносимая из топки,
h=0,97–КПД золоуловителя с трубой Вентури,
В = В*8=17,5*8=140 кг/с=140000 г/с – расход натурального топлива;
7.4.2 Выброс сернистого ангидрида
МSO 2=0.02*B*SP*(1-h¢SO 2)*(1–h¢¢SO 2)
МSO 2=0.02*140000*0.9*(1–0.2)*(1–0.02)=1975.68 г/с
В=140000 г/с–расход натурального топлива,
SP=0,9 %-содержание серы в топливе на рабочую массу,
h¢SO 2=0,2 – доля сернистого ангидрида, улавливаемого летучей золой в газоходах котла, (для топок с твердым шлакоудалением),
h¢¢SO 2= 0,02 – доля сернистого ангидрида, улавливаемого в мокрых золоуловителях, (щелочность воды 7,5 мг-экв/л).
7.4.3 Количество выбросов оксидов азота
МNO x=0.34*10-7*K*B*QHP*(1–
)*(1-E1*r)*b1*b2*b3*E2МNOx=0.34*10-7*140000*7.355*16965*(1–
)*(1–0)*0.83*1*1*1 =487.332 г/с 
- коэффициент, характеризующий выход оксидов азота на 1т сожжённого топлива, кг/т, D=420 т/ч –номинальный,
DФ=380 т/ч–фактический
b1=0,178+0,47*1,5=0,833–безразмерный коэффициент, учитывающий
влияние на выход оксидов азота качества сжигаемого угля.
Исходная формула b1 =0,178*0,47*NГ, где NГ=1,5 %.