Iвст.. Iном. з.ц. ; ( 50 )
где I вст номинальный ток плавкой вставки, A;
I ном. з.ц номинальный ток защищаемой цепи, А.
Произведем выбор предохранителя FU1 в цепи местного освещения.
В данном случае I ном. з.ц = I л.м.о..
По условию ( 50 ) получим:
I вст 1,04 А
По ( ) выбираем плавкий предохранитель FU1 марки ПРС6П с I=6 А,I=2 A.
Выбор остальных предохранителей аналогичен .Данные заносим в табл.11.
Таблица 11
| Позиционное обозначение | Марка предохранителя | I вст,А | I ном. з.ц.,А |
| FU1 | ПРС6П | 2,0 | 1,04 |
| FU2 | ПРС6П | 4,0 | 3,35 |
| FU3 | ПРС6П | 4,0 | 3,35 |
Выбор сечения проводов питающей линии производим по условиям:
I доп.I дл. / К попр ; ( 51 )
I доп. К защ I номр.ру. / К попр, ( 52 )
где I доп длительнодопустимый ток проводника стан
дартного сечения при нормальных условиях проклад
ки, А;
Кпопр поправочный коэффициент на фактическую
температуру окружающей среды,о.е.;
К защ коэффициент защитной аппаратуры,о.е.;
Iномр.ру номинальный ток расцепителя автоматичес
кого выключателя, установленного в РУ, А.
По ( ) определяем Кпопр =1, а по [ ] находим К защ = 1.
По условиям ( 51 ) и ( 52 ) имеем:
I доп. 13,42/ 1=13,42 А
I доп. 1 20/ 1=20 А
По ( ) выбираем питающий провод марки АПВ 3 (1 2,5) + 1 2,5 с I=22 А и с сечением токопроводящей жилы 2,5 мм.
Выбор электромагнитных муфт YC производим по следующим условиям:
по роду тока и напряжения;
по величине номинального вращающего момента;
по номинальному напряжению:
U ном.эмф.. U ц.у. ; ( 31 )
где U ном.эмф –номинальное напряжение электромагнитной
муфты, B;
U ном.эмф.. 24 В
3 Экономическая часть
3.1 Обоснование модернизации ЭО и автоматики станка
Для экономического обоснования модернизации электрооборудования и автоматики токарно винторезного станка 16Б16П нам необходимо провести техникоэкономическое сравнение двух вариантов схем управления станком. Обоснование выбора сравниваемых вариантов производим по величине приведенных затрат.
Исходя из сведений собранных во время прохождения преддипломной практики капиталовложения для схемы на релейноконтактных аппаратах составляет К1=6034500 руб., а для схемы на бесконтактных элементах К2=7023000 руб. Как видно капитальные вложения во втором варианте больше, чем в первом (К1>К2).
Приведенные затраты З, руб., определяем по формуле:
Зi=Сi+Ен Кi, ( )
где Сi –эксплуатационные расходы, руб.;
Ен нормативный коэффициент эффективности
капиталовложений, о.е., принимаем Ен=0,12;
Кi –сумма капитальных вложений по данному
варианту, руб..
Эксплуатационные расходы определяем по формуле:
Сi=Саi+Срi+Спотi, ( )
где Сi эксплуатационные расходы, руб.;
Саi расходы на амортизационные отчисления, руб.;
Сiр расходы на ремонт и обслуживание, руб.;
Спотiрасходы от потерь электроэнергии в схеме, руб.
Расходы на амортизационные отчисления определяем по формуле:
Саi=КiНа/100, ( )
где На норма амортизационных отчислений, %, прини
маем На =10%.
Са1=6034500 10/100=603450 руб.
Са2=7023000 10/100=702300 руб.
Расходы на ремонт и обслуживание находим по формуле:
Срi=КiНр/100, ( )
где Нр норма расходов на ремонт и обслуживание, %,
принимаем Нр1=15%, Нр2=5%.
Ср1=6034500 15/100=905175 руб.
Ср2=7023000 5/100=351150 руб.
Расходы на потери электроэнергии в схеме находим по формуле:
Спотi=b Кндс SРном ((1h)/h) Кз Тоб, ( )
где b ставка одноставочного тарифа, руб./кВт ч;
Кндс коэффициент налога на добавочную стоимость;
SРном сумма активных мощностей, потребляемых
электрооборудованием станка, кВт;
h КПД электрооборудования станка о.е.;
Кз коэффициент загрузки электрооборудования и
автоматики станка о.е.;
Тоб эффективный фонд времени работы оборудо
вания, ч.
Принимаем b=167,5 руб./кВт ч; h1=0,72; h2=0,86;Кндс=1,18; Кi =0,8; Тоб=2000 ч.
Спот1=167,3 1,18 16,22 ((10,72)/0,72) 0,8 2000=1992389 руб.
Cпот2=167,3 1,18 16,22 ((10,86)/0,86) 0,8 2000=834023 руб.
С1=603450+905175+1992389=3501014 руб.
С2=702300+351150+834023=1887473 руб.
Как видно эксплуатационные затраты во втором варианте меньше, чем в первом (С1>С2).
По формуле ( ) определяем приведенные затраты З,руб:
З1=3501014+0,12 6034500=4225154 руб.
З2=1887473+0,12 7023000=2730233 руб.
Очевидно, что приведенные расходы во втором варианте меньше, чем в первом (З1>З2).
Как видно из расчётов схема на бесконтактных элементах является выгоднее.
Трудоёмкость представляет собой нормированные затраты на выполнение определённого комплекса работ. Расчёт выполняем по электрической части станка.
Ремонтную сложность электрической части оборудования станка находим по формуле:
riэл=SРном/0,6, ( )
где riэл ремонтная сложность электрической части
оборудования станка, р.е.
ri Эл=5,6/0,6 =9,3 р.е.
Расчёт трудоёмкости работ t, нч, для электрической части станка производим по формуле:
t= ri Элtnпл, ( )
где t норма времени для электрической части в
зависимости от вида работ, нч/р.е.;
nпл количество планируемых работ.
Значение нормы времени t выбираем в зависимости от вида ремонтной операции. Планируем по одному текущему, капитальному ремонту и осмотру. Для двухсменной работы берём tк=12,5 нч/р.е.; tт=1,5 нч/р.е.; tо=0,23 нч/p.e.
tK=9,3 12,5 1 =116,2 нч
tт=9 1,5 1 =13,5 нч
tо=9,3 0,23 1 =2,1 нч
Для определения затрат на выполнение работ необходимо рассчитать фонд оплаты труда. Производим тарификацию работ, соблюдая следующие правила: разряд работ при капитальном ремонте должен быть не ниже пятого, при текущем ремонте и осмотрах не ниже четвёртого. В расчётах принимаем тарифную ставку пятого разряда – 667,4 руб., четвёртого – 605,6 руб.
Расчёт выполняем по формулам:
Фт=Тстti ; ( )
П=(Фт в)/100 ; ( )
Дч=(Фт а)/100 ; ( )
Фо=Фт+П+Дч;( )
Фд=(Фо с)/100 ; ( )
Фопл=Фо+Фд, ( )
где Фт тарифный фонд оплаты труда по данному виду
работ, руб.;
Тст часовая тарифная ставка данного разряда,
руб./ч.;
П сумма премиальных выплат, руб.;
в размер премирования, %, принимаем 20%;
Дч доплаты до часового фонда оплаты, руб.;
а размер доплаты до часового фонда оплаты, %,
принимаем 10%;
Фо фонд основной оплаты, руб.;
Фд фонд дополнительной оплаты, руб.;
с размер дополнительной доплаты, %, принимаем
с=10%;
Фопл фонд оплаты, руб.
Покажем расчёт для капитального ремонта.
Фтк=667,4 116,2=77551,8 руб.
Пк=77551,8 20/100=15510,4 руб.
Дчк=77551,8 10/100=7755,2 руб.
Фок=77551,8 +15510,4 +7755,2=100817,4 руб.
Фдк=100817,4 10/100=10081,7 руб.
Фопл к=100817,4 +10081,7 =110899,1 руб.
Расчёт фонда оплаты труда сводим в таблицу.
Таблица
| Показатель | Единица измерения | Капитальный ремонт | Текущийремонт | Осмотр |
| t | Нч | 116,2 | 13,5 | 2,1 |
| Разряд | 5,00 | 4,0 | 4,0 | |
| Тст | Руб./ч | 667,4 | 605,6 | 605,6 |
| Фт | Руб. | 77551,8 | 8175,6 | 1271,7 |
| П | Руб. | 15510,4 | 1635,1 | 254,3 |
| Дч | Руб. | 7755,2 | 817,6 | 127,2 |
| Фо | Руб. | 100817,4 | 10628,3 | 1653,2 |
| Фд | Руб. | 10081,7 | 1062,8 | 165,3 |
| Фопл | Руб. | 110899,1 | 11691,1 | 1818,5 |
Расчёт сметной стоимости производим по формулам:
Соз=Фоз
Сдз=Фд ; ( )
Ссн=(Со+Сд)dсн/100 ; ( )
См=(Созdм)/100 ; ( )
Спк=(Созdпк)/100 ; ( )
Сопр=(Созdопр)/100 ; ( )
Сст=Соз+Сдз+Ссн+См+Спк+Сопр, ( )
где Соз сумма основной зарплаты, руб.;
Сдз сумма дополнительной зарплаты, руб.;
Ссн сумма социального налога, руб.;
См сумма материальных затрат, руб.;
Спк стоимость покупных комплектующих изделий,
руб.;
Сопр сумма общепроизводственных расходов, руб.;
dсн размер социального налога, 39%;
dм размер расхода материалов, 100%;
dпк размер расхода покупных комплектующих, 120%;
dопр размер общепроизводственных расходов, 250%.
Покажем расчёт затрат по капитальному ремонту.
Соз к=100817,4 руб.
Сдз к=10081,7 руб
См к=100817,4 100/100=10081,7 руб.
Спк к=100817,4 120/100=120980,9
Сопр к=100817,4 250/100=252043,5 руб.
Сст=100817,4+10081,7+43250,6+10081,7+120980,9+
+252043,5=537255,8 руб.
Данные расчётов затрат заносим в таблицу.
Таблица
| Перечень затрат | Капитальный ремонт, руб. | Текущий ремонт, руб. | Осмотр, руб. |
| Соз | 100817,4 | 10628,3 | 1653,2 |
| Сдз | 10081,7 | 1062,8 | 165,3 |
| Ссн | 43250,6 | 4559,5 | 709,2 |
| См | 10081,7 | 10628,3 | 1653,2 |
| Спк | 120980,9 | 12754,0 | 1983,8 |
| Сопр | 252043,5 | 26570,8 | 4133,0 |
| Сст | 537255,8 | 66203,7 | 10297,7 |
4 Эксплуатация электрооборудования станка