рациональная расстановка вагонного парка;
выбор наиболее рациональных маршрутов движения;
выделение необходимого времени на профилактическое обслуживание транспортных средств;
оперативное регулирование работы транспорта.
Основой организации работы внутришахтного транспорта является работа всех его звеньев по заранее составленому графику. Графики работы нестационарных траспортных средств, называемых графиками движения, составляютрся на основе рассчета продолжительности одного цикла (рейса), с учетом длины транспортирования, скорости движения транспортных средств и простоев в местах разгрузки,погрузки и разминовок.
Продолжительность одного рейса:
Т = vг / L+ vп / L + tп + tр , (2.1)
где: Тр - продолжительность одного рейса, мин.;
L - протяженность маршрута, м.;
v г и vп - средние скорости движения поезда соответственно с грузом и порожним составом, м/с;
tг и tп - продолжительность маневров соответственно при погрузке и разгрузке составов, мин.
Число электровозов, необходимых для обслуживания каждого маршрута участка, определяется по формуле:
N = Кн ( Q / Тр Топ ), (2.2)
где: Q - сменный плановый грузопоток;
Кн - коэффициент неравномерности грузопотока;
Тр - число вагонов в составе;
Топ - время работы электровоза по транспортировке груза.
Применяемое оборудование на подземном транспорте рудника “Таймырский”:
- Электровоз КР-2А, сцепной вес 14т, применяется для транспортировки руды и породы;
- Электровоз 10 КР, сцепной вес 10т, применяется для перевозки людей и маневровых работ;
- Электровоз АМ8 (аккумуляторный), сцепной вес 8,5т, применяется для транспортировки породы при проходческих работах;
- Вагоны УВГ-4, емкость 4м3 , для транспортировки руды;
- Вагоны УВБ-4, емкосеь 4м3 , для транспортировки породы и других грузов;
- Вагоны ВП-18 , пассажирский вагон на 18 мест;
- Платформы для транспортировки оборудования и материалов;
- Вибролюки и люки для погрузки горной массы;
- Круговые опрокиды для выгрузки вагонов УВГ-4;
- Рельсы Р-38 и Р-43;
- Стрелочные переводы марки 1/5,1/7Р-43.
Организация работ по транспортировке руды.
Транспортировка руды с добычных участков до скипового подъема осуществляется контактными электровозами по кольцевой схеме гружеными составами под уклон, порожними на подъем.
Погрузка руды в вагон осуществляется люковым рабочим добычного участка, который руководит маневровыми работами при погрузке, регулирует неравномерность и своевременность отгрузки руды со своего участка, дает заявку оператору ВРТ на подачу очередного порожняка.
После загрузки состава машинист электровоза в одном лице, самостоятельно без запроса, транспортирует груз строго соблюдая установленную схему откатки и, руководствуясь двухсветовой безконтактной сигнализацией, к скиповому подъему на круговой опрокид. До разгрузки вагонов работники ОТК с каждого состава берут пробу на анализ.
Разгрузка руды на круговом опрокиде осуществляется опрокидчиком - рабочим участка ВШТ, который осуществляет работу опрокида с дистанционного пульта управления и ведет учет количества разгрузившихся вагонов с каждого участка.
Характеристика подвижного состава.
Контактный электровоз типа 14 КР-2А.
ширина колеи - 750мм;
сцепной вес - 14 т;
Для обеспечения своевременной отгрузки руды с добычных участков на откатке ежемесячно работает 10 локомотивосоставов. Работа по отгрузке руды с добычных участков организована круглосуточно, за исключением праздничных дней. Смены машинистов электровозов по 8 часов, из них по 30 мин на прием и сдачу электровозов и подвижного состава. Итого рабочего времени 7 часов. В дневную смену до 12.00 отгрузка руды не производится (профилактический ремонт оборудования по руднику). В это время подвижной состав используется на зачистке откаточных горных выработок по участкам.
Для транспортировки горной массы с промежуточных участков применяются аккумуляторные электровозы АМ-8 и вагоны УВБ-4.
Доставка материалов и оборудования осуществляется согласно заявок, поданных участками подразделений руднка. Траспортировка рабочих рудника от рудного ствола к месту работы и обратно осуществляется в вагонах ВП-18 согласно расписанию движения пассажирских поездов, утвержденного главным инженером.
Виброленты-питатели для рудоспусков.
Виброленты-питатели типа ВРЛ-1,ВРЛ-2,ВРЛ-3 - устанавливаются на погрузочных пунктах в рудоспусках для создания возмущающей силы на направляющей для выпуска руды.
Таблица 2.1.
Техническая характеристика вибраторов.
| Наименование показателей | Ед. | ВРЛ-1 | ВРЛ-2 | ВРЛ-3 |
| Техническая производительность | т/ч | 350 | 500 | 500 |
| Грузо-несущя способность | Т. | без ограничения | ||
| Размеры кондиционного куска | Мм | 500 | 800 | 800 |
| Вес двигателя | кг | 200 | 550 | 700 |
| Возмущающая сила вибраторов | кг | 800 | 1000 | 1300 |
| Частота колебаний | 1/об | 2800 | 2800 | 2800 |
| Мощность эл.двигателя | кВт | 0,6 | 1,5 | 1,5 |
| Угол наклона к горизонту | Град | 20 | 20 | 20 |
| Тип вибратора | ИВ-21 | ИВ-24 | ИВ-24 | |
Круговой опрокид.
Опрокидыватель типа ОКЭ-2 предназначен для разгрузки глухих вагонов емкостью 4 м.куб. без расцепления состава путем поворота ротора с вагоном вокруг оси вращения на 360 градусов.
Таблица 2.2.
Техническая характеристика ОКЭ-2.
| Наименование показателей | Ед. | Величины |
| Габаритные размерыДлина Ширина Высота | мм | 1179063004480 |
| Длина ротора по оси дисков | мм | 7700 |
| Диаметр концевых дисков | мм | 4400 |
| Диаметр приводных роликов | мм | 500 |
| Общее передаточное число | 320 | |
| Количество одновременно Работющих приводов | шт | 4 |
| Тип электродвигателя- мощность- число оборотов | КВт1/мин | АО-2-61-101970 |
| Производительность Опрокидывателя | Ваг/ч | 200 |
2.2. Комплексы самоходного оборудования, применяемого на руднике “Таймырский”
Выемку запасов производят в три стадии: отработка нижнего, основного и подкровельного слоя.
В состав комплекса входят:
- буровая самоходная установка типа: “Меди - Бор” и “Бумер”;
- погрузо-доставочная машина типа: “ЛФ-27” и “КССМ-6”;
- самоходная каретка для оборки и осмотра кровли “ПЕК-22” и “КССМ-6”;
- торкрет-установка “Алива-300”.
- буровая самоходная установка типа “Бумер-135”;
- погрузо-доставочные машины типа “ЛФ-12”, “АФ-12”, “КССМ-9”;
- самоходная каретка для оборки и осмотра кровли типа “ПЕК-22”, “ПЕК-24”.
- буровая самоходная установка типа “БУМЕР-135”;
- погрузо-доставочная машина типа “АФ-12” и “КССМ-12”;
- самоходная каретка для осмотра и оборки кровли “ПЕК-24”;
- торкрет-установка “АЛИВА-300”.
- буровая установка типа “Меди-Бор” и “Бумер-127” - при проходке транспортно-доставочного штрека, верхнего и нижнего разрезного штрека;
- буровая установка типа “Фэн-Дрилл” - для разбуривания целика;
- самоходная каретка для осмотра и оборки кровли типа “ПЕК-24” ;
- торкрет-установка типа “АЛИВА-300”.
Большая глубина разработки месторождения, наличие в рудах и вмещающих породах метана, высокие температуры руд и пород, высокая окисляемость отбитых сульфидных руд, применение ВВ на отбойке горной массы, а также самоходного оборудования с дизельным приводом на бурении, доставке, зачистке, креплении выработок и на вспомогательных работах требуют применения искусственного проветривания поверхностными вентиляторами.
2.3.2. Схема и способ проветривания рудника
Проветривание рудника «Таймырский» осуществляется всасывающим способом по фланговой схеме. Свежий воздух с поверхности в подземные выработки на рабочие горизонты – 950м, - 1100м, - 1300м поступает по вертикальным стволам: КС – 3, СС – 3, ПЗС, ВПС, за счёт общешахтной депрессии, создаваемой главными вентиляторными установками на вентиляционных стволах ВС – 5, ВС – 6. Далее по откаточным и транспортным выработкам поступает в очистные, подготовительные, нарезные выработки и технологические камеры. После проветривания очистных работ, подготовительных и нарезных проходческих забоев и камерных выработок исходящая струя воздуха выдаётся на выработки вентиляционно–закладочных горизонтов – 950м, - 1000м, - 1200м и далее направляется к стволам ВС – 5 и ВС – 6, по которым вентиляторами ВЦД - 47м «Север» выбрасывается на поверхность в атмосферу.