Нарушение надёжности работы котлоагрегата: расслоение пароводяной смеси в экономайзере (стр. 5 из 5)
Массовая скорость в кипящих экономайзерах должна обеспечивать безопасный температурный режим труб при номинальной и растопочной нагрузках. Для некипящих экономайзеров докритического давления иконвективных экономайзеров сверхкритического давления исходное значение массовой скорости потока должно предотвращать скопление газовых пузырей. Минимальная массовая скорость в разверенной трубе должна быть не менее
.При сжигании сильношлакирующих топлив важно проверить режим работы экономайзеров при зашлакованных поверхностях нагрева котла.
Кроме того, режим работы экономайзера проверяют при пуске котла, останове, в процессе изменения нагрузки, при включении и отключении ПВД, подъеме и снижения давления, т.е. в нестационарных условиях, когда имеют место возмущения водой или топливом в их небаланс. Длительность возмущений в значительной степени определяются типом и конструкцией котла
Опыты с уменьшенным расходом воды важны для проверки экономайзера в наиболее тяжелых условиях небаланса расходов воды и топлива.
Опыты с повышенным расходом воды позволяют с достаточной степенью точности определить тепловосприятие и паросодержание в кипящей ступени экономайзера. Опыты при пусках должны охватывать все возможные в эксплуатации варианты пусков котла (на общую магистраль, на турбину при скользящем давлении, из разных тепловых состояний).
Для определения тепловосприятия, коэффициентов загрязнения или тепловой эффективности отдельных ступеней и секций измеряют температуру и давление воды по отдельным ступенями секциям, температуру дымовых газов до и после отдельных ступеней, определяют состав дымовых газов, отбирают пробы очаговых остатков. Общие измерения, характеризующие режим работы котла и его элементов, производят по предварительно проверенным и налаженным приборам эксплуатационного контроля.
8.Фрагмент технологической карты выполняемых работ при текущем ремонте экономайзеров котельной установки
Капитальный и текущий ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей включает работы, связанные с полным обследованием оборудования независимо от технического состояния; ремонтом или заменой изношенных узлов и деталей, оборудования и установок в целом.
Цель проведения текущего и капитального ремонта - восстановление работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранение отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании.
Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования.
Для обеспечения рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на площадках и в котельных, где выполняется текущий ремонт котельного, тепломеханического оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.
Основными организационно-техническими требованиями, учтенными нормами времени, в процессе капитального ремонта являются следующие:
содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, пожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда, утвержденными для данного производства и профессий;
рациональное использование производственной площадки, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом;
использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения предметов труда, узлов, деталей в зоне выполнения основных и вспомогательных работ.
Таблица 1
Фрагмент технологической карты выполняемых работ при текущем ремонте экономайзера котельной установки.
| № п/п | Наименование операции и содержание работы | Исполнители | Квалификация, разряд персонала | Трудоемкость, часы |
| 1 | Снятие теплоизоляции, обшивки и ее очистка. | Слесарь ремонтник | 3 | 6 |
| 2 | Наружный осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки экономайзера, подводящих, отводящих и перепускных труб. | Слесарь ремонтник | 3 | 4 |
| 3 | Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок. | Слесарь ремонтник. | 3 | 10 |
| 4 | Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой из стальных гладких труб | Слесарь ремонтник | 3 | 10 |
| 5 | Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей). | Электрогазосварщик, слесарь ремонтник | 4-64 | 16 |
| 6 | Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой. | Слесарь ремонтник | 4 | 6 |
| 7 | Гидравлическое испытание водяного экономайзера отдельно от котла. | Старший мастер, слесарь ремонтник | 4-5 | 20 |
| 8 | Восстановление теплоизоляции. | Слесарь ремонтник | 3 | 4 |
Заключение
Список использованной литературы
1. Трембовля, В. И. Теплотехнические испытания котельных установок / В. И. Трембовля, Е. Д. Финглер, А. А. Авдеева. - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 416 с.
2. Гатеев С.Б. Теплотехнические испытания котельных установок // С.Б. Гатеев М.: Энергоатомиздат 1959 600с.
3. Баранов, П.А. Предупреждения аварий паровых котлов / П.А. Баранов // М. Энергоавтомиздат. – 1991. – 272с
4. Назмеев, Ю. Г. Теплообменные аппараты ТЭС / Ю. Г. Назмеев, В. М. Лавыгин. - М.:Энергоатомиздат, 1988. – 288с.
5. Парилов, В.А. Испытание и наладка паровых котлов / В.А. Парилов, С.Г. Ушаков // Энергоавтомиздат.-1986.-320с.
6. Эстеркин, Р.И. Промышленные котельные установки / Р.И. Эстеркин // Энергоатомиздат.-1985-400с.
7. Кемельман Д. Н., .Наладка котлоагрегатов (Справочник)/Д.Н. Кемельман , Н.Б. Эскин //"Энергия" Москва 1976
8. Чудаков Е.А. Машиностроение. Энцеклопидический справочник. Том 13 / Е.А Чудаков// Машиностроение 730с.
9. Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов и водогрейных котлов СО 153-34.17.469-2003
10. Рекомендации по нормированию труда на работы по ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Москва 2005 г.