Крім універсального нормального вимірювального інструмента (рулетка ГОСТ 1750-80, штангенциркуль ГОСТ 166-89, мікрометр ГОСТ 6507-90), застосовують спеціальний інструмент.
Вимір внутрішніх радіальних розмірів обмоток виконують універсальним пристосуванням. При намотуванні обмоток застосовується пристосування для виміру осьового розміру обмотки. З пустотілого корпуса висувається штанга із приклепаної до неї вимірювальною лінійкою. Стопорний гвинт фіксує розмір. Відлік розміру ведеться за поділками лінійки і показнику на торці корпуса.
Для виміру зовнішніх діаметрів обмотки застосовують вимірювальні скоби різних типорозмірів.
2.3 Розрахунок штучного часу намотування гвинтової обмотки
Намотувальні роботи дуже поширені на машинобудівних підприємствах з різним типом виробництва. До них належать: складальні, ізоляційні, бандажувальні, зварювальні, паяльні, контрольні та інші роботи.
Норма часу виконання операцій визначається аналітичним методом, за нормативними показниками, коли у процесі використовується механізоване обладнання або виконуються складально-монтажні роботи.
Машинний час намотування залежить від режимів намотування: частоти обертання шпинделя, кількості витків; що намотуються, визначають згідно [2].
Норму штучного часу на всі види намотувальних робіт визначається сумуванням машинного часу та часу виконання ручних прийомів, з врахуванням часу організаційно-технічного обслуговування, часу на відпочинок та особисті потреби.
Норма часу на ручні прийоми робіт та машинний час намотування приводяться в таблиці 2.1
Таблиця 2.1 Норми часу ручних та машинних прийомів робіт
| Зміст трудового процесу | Час, год |
| Один кінець оправки затиснути шпоночним з’єднанням, другий кінець затиснути задньою бабкою | 0,04 |
| Встановити один кінець оправки в гніздо оправки, другий кінець затиснути задньою бабкою | 0,02 |
| Встановити оправку вільно в центри та затиснути задньою бабкою | 0,05 |
| Намотати обмотку (частота обертання шпинделя 4 об/хв) | 5,42 |
Визначається норма штучного часу:
Тшт-к = ( ТМ · К1 + Тд ) ·( 1+ ( aОМ + aВОП ) / 100 ), (1)
де Тшт-к – штучно-калькуляційний час на намотувальні роботи, год.;
ТМ – машинний час намотування, який пов'язаний з роботою обладнання, верстатів, год.;
К1 – коефіцієнт, що залежить від діаметру проводу і враховує час на заміну бабіни з проводом; визначається за [2];
Тд – допоміжний час, хвилин, що враховує час на встановлення оправки, час на ізолювання, час на паяння або зварювання та ін.
aОМ , aВОП – час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби, %; визначають згідно [2].
Тшт-к = ( 5,42 · 1,05+ 0,11 ) ·( 1+ ( 7,7 +4,3) / 100 ) = 6,5
Аналогічно розраховуються норми часу на підготовчу та контрольну операцію. Згідно [2] час на підготовчу операцію становить 0,5 год., на контрольну операцію – 0,2 год.
Визначені нормативні показники заносяться до змісту службового символу Б технологічних карт.
2.4 Розрахунок кількості обладнання і ступінь його завантаження
Ефективний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за виробничим календарем підприємства для однієї зміни
FP=[(КД - ВД - СД) × ТЗм - ПСД] × 2 × КР, (2)
де FP – ефективний річний фонд часу, год.;
КД – кількість календарних днів;
ВД – кількість вихідних днів;
СД – кількість святкових днів;
ТЗм – тривалість робочої зміни, год.;
ПСД – кількість передсвяткових днів;
КР – коефіцієнт, що враховує перебування обладнання у ремонті, для обладнання середніх розмірів приймається 0.94.
FP= [(365 - 105 - 6) × 8- 4] × 2 × 0.94=3812.6
Кількість обладнання розраховується за формулою
Ср=N × tшт / Fp× Квн, (3)
де Ср – кількість обладнання розрахункова;
N – кількість виробів річної програми, шт.;
tшт – штучно-калькуляційний час операції, год.;
Квн – коефіцієнт виконання норми, Квн = 1.
Ср = 4000 × 7,2/ 3812.6 × 1 = 7,56
Приймається вісім верстатів намотувальних.
Визначається ступінь завантаження обладнання кожної операції
Кз = Ср / Спр, (4)
де Кз – коефіцієнт завантаження обладнання;
Спр – прийнята кількість обладнання .
Коефіцієнт завантаження обладнання
Кз = 7,56 / 8 = 0,945
Коефіцієнт завантаження обладнання є задовільним для серійного типу виробництва, для його збільшення потребується зміна річної програми.
Визначені в результаті розрахунку показники кількості обладнання записуються при розробленні технологічних карт до символу Б.
2.5 Розрахунок персоналу дільниці намотування гвинтових обмоток
Загальну чисельність персоналу дільниці намотування обмоток складають: основні робітники; допоміжні робітники; керівники.
Кількість основних робочих місць для серійного типу виробництва визначається за формулою:
Pосн= N × tшт / Fp× Sp, (5)
де Pосн – кількість основних робітників;
N – кількість виробів річної програми, шт.;
tшт – штучно-калькуляційний час операції, год.;
S – кількість одиниць обладнання, на яких водночас працює один робітник (коефіцієнт багатоверстатності), шт.
Fр. – ефективний фонд часу праці одного робітника за рік, годин.
FP=[(КД - ВД - СД) × ТЗм - ПСД] × (1 - Кнев), (6)
де Кнев – коефіцієнт невиходів; приймається 0,1.
FP= [(365 - 105 - 6) × 8- 4] × (1 - 0.1) = 1825,2
Pосн = 4000 × 7,2 / 1825.2 ×1=15,77
Приймаємо шістнадцять намотувальників котушок трансформаторів четвертого розряду, код професії 8282.2
Кількість допоміжних робітників визначається в відсотках від числа основних робітників: при серійному виробництві – 15...25 %.
Визначається кількість допоміжних робітників:
Pдоп= Росн× Кдоп, (7)
де Рдоп – кількість допоміжних робітників, осіб;
Кдоп – коефіцієнт допоміжних робітників; приймається 0,4.
Pдоп= 16× 0.2=3,2
З визначених чотирьох допоміжних робітників приймається два слюсаря-ремонтника і два стропальника.
Число фахівців і керівників визначається в відсотках від загального числа робочих дільниці: фахівці – 5...10 %, керівники – 6...8 %.
Розрахунок кількості фахівців відбувається за формулою:
Pфах = (Росн+ Рдоп), (8)
де Рфах – кількість фахівців, осіб;
Кфах – коефіцієнт фахівців; приймається 0,08.
Pфах = (16+ 4) ×0,08=1,6
Приймаються два технолога.
Кількість керівників знаходиться за формулою:
Ркер = (Росн+ Рдоп +Pфах ), (9)
де Ркер – кількість керівників, осіб;
Ккер – коефіцієнт керівників; приймається 0,07.
Ркер = (16+ 4 +2 ) ×0,07=1,54
Приймаються два змінних майстра.
Визначення загальної кількості працівників відбувається за формулою:
Рзаг = Росн+ Рдоп +Pфах+ Ркер, (10)
де Рзаг – загальна кількість працівників, осіб
Рзаг = 16+ 4 +2+ 2=24
Всього на дільниці намотування гвинтових обмоток працює двадцять чотири робітника.
2.6 Виконання планування дільниці намотування гвинтових обмоток
При плануванні дільниці обладнання і допоміжні приміщення розташовується таким чином, щоб забезпечити прямоточність і послідовність при проходженні матеріалів, комплектуючих і виробів згідно стадій обробки за найкоротшим шляхом без зворотних та петлєподібних переміщень. Планування дільниці намотування обмоток виконується згідно вимог охорони праці, техніки безпеки і протипожежної безпеки.
Ширина прольоту вибирається 12 м; крок колони – 6 м. На дільниці передбачається застосування мостового крана.
Ширина робочої зони звичайно складає 0,8 м.
На дільниці намотування обмоток розташовані вісім намотувальних верстатів ТТ-21 з габаритними розмірами 4500 х 2500 мм та один кран мостовий.
При плануванні дільниць передбачаються комірні приміщення, місце для майстра і контролю, площею 8,4 м2, .
Показником використання виробничої площі дільниці є коефіцієнт використання площі, який визначається за формулою:
Кв = Sкор / Sзаг, (8)
де Sкор – корисна площа, зайнята обладнанням, м2;
Sзаг – загальна площа, зайнята обладнанням, з проходами, проїздами, робочими місцями, комірними приміщеннями, м2.
Плануванням визначається, що корисна площа дорівнює 151,7 м2 ; загальна площа дільниці 288 м2.
Кв = 151,7 / 288 = 0,53
Графічне зображення планування дільниці приводиться в додатку В пояснювальної записки.
2.7 Обґрунтування вибраного варіанту технологічного процесу
Показниками обґрунтування вибраного варіанту технологічного процесу відповідно до серійного типу виробництва являються коефіцієнт завантаження обладнання і коефіцієнт використання площі дільниці.
Коефіцієнт завантаження обладнання дорівнює 0,945; це являється задовільним до серійного типу виробництва. Для його збільшення потребується зміна річної програми або потребується коректування відповідної операції, що приведе до зміни штучного часу.
Показником використання виробничої площі дільниці є коефіцієнт використання площі, який становить 0,53. Збільшити коефіцієнт використання площі дільниці можна, якщо провести відповідне корегування кроку колони, ширини проходу та проїзду.
2.8 Охорона праці на дільниці намотування обмоток
До виконання робіт по намотуванню обмоток допускаються робітники, які пройшли навчання та перевірку знання з питань охорони праці на робочому місці, пожежної безпеки та електробезпеки.
До роботи допускаються тільки робітники, які знають безпечні методи робіт на верстаті й успішно здали іспити кваліфікаційної комісії. Верстат повинний бути справний. Усі частини верстата, що рухаються й обертаються, повинні бути надійно обгороджені. Забороняється чистити, змащувати і ремонтувати верстат під час його роботи, а також робити обмірювання обмотки під час роботи верстата.