19.При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.
20.При спуске конструкций или оборудования по наклонной плоскости следует применять тормозные средства, обеспечивающие необходимое регулирование скорости спуска.
21.Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.
При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.
22.Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.
23.Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и действующим оборудованием, а также подключение временных установок к действующим системам (электрическим, паровым, технологическим и т.д.) без письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускается.
24.При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.
25.Работать строительно-монтажным пистолетом и электрифицируемым инструментом разрешается слесарям не ниже 5-го разряда прошедшим специальное обучение. Если работающий с электроинструментом почувствует действие тока на корпусе инструмента, то необходимо прекратить работу и исправить инструмент.
Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.
При перерыве в работе или при переноске механизированногого инструмента в другое место двигатель необходимо выключить.
4. Испытание систем отопления
Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.
Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в определенной последовательности.
Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.
Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см2) в течение 15 мин, при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания - 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) -гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.
Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.
Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.
При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).
4.1 Гидравлические испытания
После выполнения монтажных работ проводится испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 6 бар, при постоянной температуре воды.
Перед испытанием необходимо снять предохранительную или регулировочную арматуру (клапана, редукторы), значение настройки которых менее 6 бар. Вместо снятой арматуры устанавливаются заглушки или трубные вставки ("катушки").
К системе подключается манометр с точностью измерения не более 0,1 бар.
Система заполняется водой постепенно, при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.
Гидравлические испытания проводятся при постоянной температуре в два этапа: Первый этап - в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин.
В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,6 бар; Второй этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0,2 бар.
Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).
Если в ходе испытания обнаружена течь в обжимном соединении, допускается подтягивание накидной гайки не более, чем на 0,5 оборота. Если и в этом случае течь не прекратиться, необходимо выполнить новое соединение, обрезав замятый конец трубы.
4.2 Тепловые испытания
Тепловое испытание систем отопления при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 60° С. При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 50°С, и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).
Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20-28 дней. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5°С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.
5. Расчет строительных, монтажных и заготовительных длин деталей
Определение строительных длин
Строительная длина - это расстояние между центрами соединительных трубопроводов.
Определение монтажных длин
Монтажная длина - это фактическая длина детали изготовленная в заводских условиях.
1мон=1стр-2х (в прямых деталях),
где х — величина скидов фитингов и муфтовой арматуры.
Определение заготовительных длин
Заготовительная длина - это полная длина отрезка трубы для изготовления данной детали
lзаг= l1+12+3d (в гнутых деталях)
5.1 Спецификация деталей для систем отопления
| Деталь | Диаметр, мм | Длина, мм | ||
| l стр | l заг | l мон | ||
| Труба | 15 | 3014 | 3000 | 3000 |
| Сгон в сборе | 15 | 120 | 110 | 110 |
Заключение
В ходе выполнения данного курсового проекта, происходило ознакомление с общими принципами монтажа систем отопления. Были отмечены работы, проводимые с целью обеспечения наилучшего качества и надежности, а также безопасности монтажа.
Было достаточно подробно рассказано о некоторых видах монтажных работ. Согласно нормам был дан перечень пунктов, которые необходимо соблюдать при выполнении монтажа.
Так же руководствуясь СНиП, была дана характеристика испытаний, проводимых над системами отопления.
Итогом работы было составление таблицы: "Спецификация элементов системы отопления", "Спецификация деталей для системы отопления", черчение монтажной схемы.