Разработка технологических процессов намотки катушек электрических аппаратов (стр. 3 из 3)

, (12)

1,16

= 0,85

где Р_э - тяговая сила при номинальном значении сопротивления обмотки катушки, Н;

Р_э1 - тяговая сила при наименьшем значении сопротивления обмотки катушки, Н;

R – номинальное значение сопротивления обмотки, Ом;

DR – отклонение величины сопротивления обмотки, обусловленное технологическими допусками, Ом.

Реальное значение тяговой силы электромагнита постоянного тока с учетом отклонения сопротивления обмотки катушки находится в диапазоне:

Р_э1

Р_э Р_э2, Н

Где - Р_э1,Р_э2 - тяговая сила при номинальном и наибольшим возможным значении сопротивления обмотки катушки.

Относительное изменение превышения температуры обмотки катушки из-за отклонения значения сопротивления обмотки катушки, вызванного влиянием технологических допусков:

, (13)

где q - превышение температуры катушки при номинальном значении сопротивления обмотки катушки, ⁰С;

q₁ - превышение температуры катушки при наименьшем возможном значении сопротивления обмотки катушки, вызванном влиянием технологических допусков, ⁰С.

= 1,08 ⁰C

= 0,92 ⁰C

Значение превышения температуры катушки, определённое с учетом возможных отклонений сопротивления обмотки катушки, вызванных влиянием технологических допусков, находится в диапазоне:

q₂

q q₁ ,

где q₂ – значение превышения температуры катушки при наибольшем значении сопротивления обмотки, ⁰С.

Приведенный расчет позволяет оценить влияние технологических допусков, вызвавших отклонение сопротивления обмотки катушки, на основные параметры электромагнита – тяговую силу и нагрев катушки.

Исходя из выше приведенных геометрических размеров катушки и диаметра медного провода выбираем следующую модель станка:

344 (полуавтомат)

- число оборотов в минуту 600-3000;

- диаметр намоточного провода 0,08-0,91 мм;

- максимальный и минимальный диаметр каркаса 15-80 мм;

- длина каркаса 127 мм;

- количество одновременно наматываемых катушек 1-2.

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный курсовой проект выполнен со всеми требованиями “Методических указаний к курсовому проекту по курсу “Технология производства электрических аппаратов” и ГОСТ 3.1105 – 73, ГОСТ 3.1411 – 74, ГОСТ 3.1502 – 74 на техническую документацию.

В ходе выполненной работы найдено оптимальное натяжение провода при намотке и скорость намотки, а так же длина провода, необходимая для получения данной катушки.

Произведен анализ точности технологического процесса намотки катушки, в частности, точности сопротивления обмотки.

Выявлена оценка производственных потребностей. Приведенная в курсовом проекте методика расчета погрешностей сопротивления обмотки позволяет сделать вывод о величине предельного отклонения сопротивления обмотки, сравнить ее с требованиями чертежа, а также установить, какую долю погрешности сопротивления обмотки вносит каждый технологический параметр.

Произведен анализ влияния технологических допусков на выходные параметры электромагнита силу и нагрев катушки позволил найти диапазоны, в которых катушка может эксплуатироваться нормально, то есть – без перегрева.

Типовой технологический процесс составлен с учетом серийного производства и произведен реальный выбор оборудования при их производстве.

Приведенный расчет позволяет оценить влияние технологических допусков, на основные параметры электромагнита – тяговую силу и нагрев катушек.

ЛИТЕРАТУРА

1. Методические указания к разработке технологических процессов намотки катушек электрических аппаратов (Сост. В.Н. Иванов, А.В. Бобошко – Харьков: ХПИ, 1980 – 36 стр.).

2. Методические указания к курсовому проекту по курсу «Технология производства электрических аппаратов» (Сост. В.Н. Иванов, Т.И. Бривко – Харьков: ХПИ, 1987 – 19 стр.).

3. Цветков Н.М. Намоточные процессы в приборо - и электроаппаратостроении (теория и расчет). – М. МАИ, 1979. – 86 с.)

4. Цветков Н.М. «Технология производства обмоток для приборов и средств автоматики. – М. Машиностроение, 1971. – 96 с.)