Система воздухоснабжения промышленного предприятия (стр. 4 из 6)
4.Компьютерный расчет системы воздухоснабжения
Как альтернатива, и в то же время для проверки расчетов, был произведен компьютерный расчет по программе "Расчёт трубопроводов", адаптированной для сетей сжатого воздуха. Исходными данными для такого расчета являются:
- тип энергоносителя (в нашем случае воздух);
- длины участков и ответвлений магистралей в метрах;
- расход энергоносителя, необходимый потребителям в
.Такой расчет был произведен отдельно для левой и правой магистралей системы воздухоснабжения. Результаты расчета сведены в таблицы 3 и 4.
Таблица З Значения конечного давления воздуха, поступающего к потребителям
| № цеха | Давление воздуха, МПа | |
| Расчет | Компьютерная программа | |
| 1 | 0,731 | 0,783 |
| 2 | 0,858 | 0,862 |
| 3 | 0,841 | 0,825 |
| 4 | 0,817 | 0,785 |
| 6 | 0,774 | 0,814 |
| 7 | 0,789 | 0,812 |
| 8 | 0,773 | 0,782 |
| 9 | 0,788 | 0,755 |
Максимальное расхождение по конечным давлениям воздуха составило 6% для цеха №1 (заготовительный). Следовательно, можно считать, что расчет произведен, верно, т.к. погрешность не достигает 15%.
Таблица 4 Значения диаметров участков трубопроводов
| Участок трубопровода | Диаметр, м | |
| Расчет | Компьютерный расчет | |
| A1B1 | 0,108 | 0,114 |
| A2B2 | 0,108 | 0,114 |
| В1С1 | 0,108 | 0,114 |
| В2С2 | 0,108 | 0,114 |
| С1D1 | 0,095 | 0,095 |
| С2D2 | 0,095 | 0,100 |
| D1E1 | 0,095 | 0,095 |
| D2E2 | 0,095 | 0,100 |
| Е1К1 | 0,076 | 0,073 |
| Е2К2 | 0,095 | 0,102 |
| L1 | 0,014 | 0,016 |
| L2 | 0,048 | 0,051 |
| L3 | 0,051 | 0,054 |
| L4 | 0,060 | 0,060 |
| L6 | 0,030 | 0,032 |
| L7 | 0,026 | 0,028 |
| L8 | 0,022 | 0,026 |
| L9 | 0,033 | 0,036 |
Расхождение по диаметрам трубопроводов сжатого воздуха в среднем составило 5%. Максимальное для участка Е2К2 8% и инструментального цеха 12%. Следовательно, можно считать, что расчет произведен верно, т.к. погрешность не достигает 15%.
Сравнительный анализ данных полученных в результате расчёта и расчёта компьютерной программы показал о небольшие расхождения по давлениям и диаметрам, не превышающим в большинстве 4-12 %. Данная программа может быть использована для предварительной оценки давлений у потребителей.
5.1 Область применения и основные показатели
Компрессорная станция 7К-20А предназначается для применения на предприятиях всех отраслей промышленности, номинальное потребление которых находится в пределах 140 м3/мин при давлении 9кгс/
, без превышенных требований в отношении чистоты сжатого воздуха. Максимально-длительная производительность компрессорной станции при одном агрегате, находящемся в резерве или ремонте, составляет 120м3/мин. Седьмой компрессор, в случае необходимости может заменить 1 из 6 компрессоров. Режим работы компрессорной станции - круглосуточный.Типовой проект применим в несейсмичных районах с расчетными зимними температурами -20,-30 (основной вариант) и -40
С. Необходимо руководствоваться главой СНиП2-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования" и СН-245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". Кроме этого, при привязке следует рассматривать вопрос о блокировании компрессорной станции с основными корпусами объектов энергетического и вспомогательного хозяйств, а также с производственными корпусами предприятий, в соответствии с п.27 "Указаний по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности" (СН-118-68).Компрессорная станция должна располагаться вдали от источников загрязнения воздуха механическими примесями, газами и влагой (пескоструйные камеры, ацетиленовые станции, брызгальные бассейны и т.п.). Компрессорную станцию желательно располагать воздухосборниками, обращенными на север или северо-восток.
5.2 Техническая характеристика оборудования
5.2.1Компрессор
Настоящим проектом предусматривается установка компрессоров марки ВП3-20/9, изготовляемых Краснодарским компрессорным заводом.
Тип компрессора – горизонтальный. Двухрядный, крейцкопфный, оппозитный.
Таблица 3Характеристика компрессора
| № п/п | НАИМЕНОВАНИЕ | ЕД.ИЗМ. | ВЕЛИЧИНА |
| А. КОМПРЕССОР | |||
| 1 | Производительность | м3/мин | 20 |
| 2 | Давление нагнетания Рабс | кгс/см2 | 9 |
| 3 | Число оборотов | об/мин | 500 |
| 4 | Расход охлаждающей воды при режимах: | ||
| а) tвхода=15оС, выхода=31оС | м3/ч | 5,05 | |
| б) tвхода=30оС, tвыхода=39оС | м3/ч | 10,08 | |
| 5 | Масса компрессора без электродвигателя | кг | 4410 |
| Б. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ | |||
| 6 | Синхронного типа, марка | ДСК-12-24-12УХЛЧ | |
| 7 | Мощность | кВт | 132 |
| 8 | Число оборотов | об/мин | 500 |
| 9 | Напряжение | В | 380 |
5.2.2Фильтр воздушный
Для очистки всасываемого компрессорами воздуха от механических примесей у каждого компрессора установлены фильтры, имеющие 1 ячейку типа ФЯР с фильтрующей поверхностью 0,22 м2.
При загрязнении фильтров и повышении их сопротивления до 500Па(50 мм. вод. cт.) ячейки должны быть промыты (содовым раствором и горячей водой) и просушены. Чистые ячейки, заправленные висциновым или веретенным маслом, устанавливаются в корпус фильтра.
5.2.3Холодильник концевой
Конструкцией концевого холодильника предусмотрено совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате. Устанавливается после компрессора для охлаждения сжатого воздуха, идущего потребителю.
5.2.4Воздухосборник
Воздухосборник устанавливается после концевого холодильника для выравнивания пульсаций давления сжатого воздуха в сети, а также для его аккумуляции. Воздухосборник вертикальный емкостью 3,2
.Воздухосборники устанавливаются на наружной площадке и объединяются коллектором до воздухосборников и после них.
Продувка воздухосборников производится вручную с помощью вентилей ,установленных в машинном зале не менее двух раз в смену- во время пуска и остановки компрессора.
5.2.5Масляное хозяйство
Для компрессорного и машинного масла предусматривается установка двух расходных баков емкостью 50л. Баки установлены в помещении промывки фильтров на опоре с поддоном. Подача компрессорного масла к компрессорам производится вручную. Для смазки цилиндров должно применяться компрессорное масло марки К-12, К-19 по ГОСТ 1861-73(допускается замена на КС-19 по ГОСТ 9243-75); для механизма движения –И-40А или И-50А по ГОСТ 20799-75.
5.2.6Бак для продувок
В специальном приёмнике располагается металлический бак для продувки холодильников и воздухосборников, отстоя масла из водомасляной эмульсии, слива отстоявшегося масла в маслосборник и чистой воды в канализацию.
К баку подводятся коллекторы продувочной линии, трубопровод опорожнения компрессоров и холодильников от воды, а также коллектор пусковых линий компрессоров.
Для опорожнения маслосборника к нему подводится трубопровод сжатого воздуха и отводиться труба над отметкой 0,000. Для перелива масла из маслосборника в передвижную емкость открываются вентили на трубопроводах сжатого воздуха и масла. Под давлением воздуха масло выдавливается на поверхность и вывозится на сепарацию.
5.2.7Грузоподъемное устройство
Для ремонта и чистки оборудования в машинном зале устанавливается кран подвесной, ручной, однобалочный по ГОСТ 7413-80 грузоподъемностью 2 тс Красногвардейского завода подъемно-транспортного оборудования.
5.2.8Установка для химической очистки трасс сжатого воздуха
В нагнетательных трубопроводах образуются нагаромасляные отложения, которые самовозгораясь, могут приводить к разрушительным взрывам.
Для их очистки применяются раствор пожаробезопасного моющего препарата МЛ-72, ТУ-84-348-73, который приготавливается в специальной установке. Установка передвижная, имеет точки подключения к электросети при передвижении по машинному залу. Раствор вспрыскивается через форсунку, которая вставляется во втулку, расположенную на трубопроводе сжатого воздуха. Форсунка соединяется с установкой гибким шлангом. Контроль за состоянием трубопроводов производится через катушки или арматуру. Промывку трубопроводов необходимо производить в нерабочее время последовательно каждый агрегат при отключенных задвижках у концевых холодильников остальных компрессоров.