В технических средствах защиты используют явления отражения и поглощения энергии излучателя, применяя различные виды экранов и поглотителей мощности. Благодаря высоким коэффициентам поглощения и почти полному отсутствию волнового сопротивления металлы обладают высокой отражательной и поглощающей способностью и поэтому широко применяются для экранирования.
Толщину экрана, обеспечивающую необходимое ослабление, можно рассчитать. Однако расчетная толщина экрана обычно мала, поэтому она выбирается из конструктивных соображений. При мощных источниках излучения, особенно при длинных волнах, толщина экрана может быть принята расчетной.
Толщина экрана в основном определяется частотой и мощностью излучения и мало зависит от применяемого металла. Значения коэффициентов экранирования ЭМП приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Значения коэффициентов экранирования ЭМП
| Частота МГц | Коэффициенты экранирования | |
| дБ | раз | |
| 0,01 – 0,16 | 26,9-17,1 | 22,2-7,1 |
| 0,24 – 22,0 | 16,6-6,4 | 6,7-2,1 |
| 30,0 – 90,0 | 11,0-13,9 | 3,9-4,9 |
| 110,0 – 210,0 | 11,0-8,2 | 3,9-2,5 |
| 230,0 – 420,0 | 9,0-14,0 | 3,1-25,1 |
| 430,0 – 530,0 | 13,1-8,0 | 20,4-6,3 |
| 540,0 – 640,0 | 6,0-5,3 | 4,5-3,4 |
| 650,0 – 740,0 | 7,9-11,0 | 6,1-12,9 |
| 760,0 – 920,0 | 12,6 | 18,2-6,1 |
| 940,0 – 1000,0 | 11,7-12,0 | 14,8-16,5 |
| 2450,0 | 8,0 | 6,1 |
| 10000,0 | 18,1 | 64,7 |
| 34500,0 | 18,3 | 67,8 |
Защита от СВЧ излучений кроме экранирования самих источников может быть обеспечена поглощающими нагрузками, экранированием рабочих мест и применением индивидуальных средств защиты. Экраны могут быть снабжены поглощающими или интерференционными покрытиями, для улучшения условий поглощения, т.к. в поглощающих покрытиях электромагнитная энергия рассеивается в виде тепловых потерь (материалы для поглощающих покрытий — каучук, пенополистирол, полиуретан и т.п.).
Для защиты глаз используют специальные радиозащитные очки из стекла, отражающего электромагнитные излучения.
Для защиты тела — капюшоны, халаты и комбинезоны, выполненные из металлизированной хлопчатобумажной ткани.
Медико-профилактические и лечебные мероприятия осуществляются в целях предупреждения, ранней диагностики и лечения нарушений в состоянии здоровья работника, связанных с воздействием ЭМИ [15].
Голова, грудь и руки являются главными объектами воздействиями ЭМИ. Методы защиты при работе на электрооборудовании. Помещения, в которых устанавливаются электрооборудование, должны удовлетворять определенным требованиям, в частности:
- необходимая площадь одного рабочего места должна быть не менее 10 м 2;
- наличие естественного и искусственного видов освещения, которые обеспечивают освещенность не менее 300–500 лк;
- наличие отопления и системы кондиционирования, обеспечивающих соблюдение оптимального микроклимата на рабочем месте: температуры 19–30°С при относительной влажности 55–62%;
- металлические решетки, стеллажи и другие металлические предметы должны быть заземлены;
- полы должны обладать антистатическими свойствами (не накапливать статического электричества);
- регулярная влажная уборка помещения [16].
Необходимо установить систему вентиляции, а при невозможности чаще проветривать помещение.
Следует отметить, что большую роль в снижении низкочастотной электрической составляющей электромагнитного поля электрооборудования играет эффективность заземления (зануления) и экранирование токопроводящих кабелей.
Выполнение вышеперечисленных рекомендации и требовании значительно снижает вредное влияние электромагнитных полей и излучении на здоровье человека и на окружающую среду.
Номинальный срок службы подавляющего большинства оборудования отопительного теплового пункта составляет десять – пятнадцать лет. После истечения срока эксплуатации оборудования подлежит разборке и утилизации. Металлические изделия, такие как электродвигатель насоса, клапана и т.д. отправляются на вторичную переработку для изготовления новых изделий. Кабели и электрические провода разделяются на оболочку и медь для повторного использования. Электронно-лучевые трубки разбираются вручную, вакууммируются, чтобы избежать опасности внутреннего взрыва, и отправляются на перерабатывающие предприятия – фронтальное и конусное стекло можно применять для производства новых электронно-лучевых трубок. От печатных плат отделяют компоненты, содержащие опасные вещества (например, батареи), затем они подвергаются переплавке для извлечения благородных металлов.
Электронный регулятор, датчики температуры и ультразвуковые расходомеры после истечения срока эксплуатации приходят в полную негодность и не подлежат дальнейшему использованию. Они разбираются по отдельным электрическим элементам, а корпус идет на переработку.
С 2003 г. действуют европейские директивы по утилизации отходов производства электрического и электронного оборудования (Waste Electrical and Electronic Equipment – WEEE) и по ограничению применения опасных материалов в производстве электрического и электронного оборудования (Restriction of the use of certain Hazardous Substances – RoHS).
Директива об утилизации отходов электрического и электронного оборудования WEEE возлагает ответственность за переработку и утилизацию отходов бытовой электроники на производителя. Pb, Hg, Cd, Cr 6+, РВВ, РВDE и Cl - элементы, которые должны контролироваться по директиве WEEE cреди других токсичных соединений.
6. Оценка технико-экономической эффективности автоматизации тепловых пунктов зданий
Автоматизируемый тепловой пункт призван усовершенствовать снабжение потребителей тепловой энергией и горячей водой. Этот эффект достигается за счет внедрения цифрового регулятора, который автоматически будет следить за температурой наружного воздуха и температуры жилого помещения и отпускать соответствующее количество теплоты на отопление и поддерживать постоянную температуру горячей воды. Оценка качества автоматизированного теплового пункта на стадии его создания включает определение времени разработки и стоимости его создания, а также материальных затрат и экономической эффективности от внедрения. Автоматизация теплового пункта реализовано на базе электронного регулятора ECL 300, который получает сигналы от датчиков температуры, обрабатывает их, регулирует работу насосов и регулирующих клапанов через исполнительные механизмы. Автоматизированный тепловой пункт (далее АТП) значительно повысит комфорт в отапливаемых помещениях, будет снабжать потребителей качественной горячей питьевой водой.
На разработку проекта автоматизированного теплового пункта потребовалось четыре месяца. Это время понадобилось на проектирование автоматизированного теплового пункта, составление описания к нему. Более подробная информация о времени, потраченном на разработку проекта, представлена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Обоснование периода разработки
| Дата начала | Дата завершения | Действия | ||
| 01.02.2009 | 10.02.2009 | Разработка технического задания | ||
| 11.02.2009 | 01.03.2009 | Сбор и анализ информации об объекте автоматизации | ||
| 02.03.2009 | 10.03.2009 | Оформление документации | ||
| 11.03.2009 | 04.04.2009 | Выбор средств автоматизации и технологических оборудовании | ||
| 05.04.2009 | 10.04.2009 | Выбор конкретных оборудовании для теплового пункта | ||
| 11.04.2009 | 14.04.2009 | Оформление документации | ||
| 15.04.2009 | 20.04.2009 | Анализ вредных факторов воздействующих на человека при эксплуатации АТП | ||
| 21.04.2009 | 23.04.2009 | Оформление документации | ||
| 24.04.2009 | 30.04.2009 | Анализ влияния на экологическое состояние окружающей среды АТП | ||
| 01.05.2009 | 06.05.2009 | Оформление документации | ||
| Дата начала | Дата завершения | Действия | ||
| 07.05.2009 | 24.05.2009 | Расчет себестоимости автоматизации теплового пункта | ||
| 22.05.2009 | 31.05.2009 | Оформление документации | ||
6.1 Расчет затрат на разработку автоматизированного теплового пункта