Электрооборудование фрикционного пресса (стр. 5 из 5)

10.2 Монтаж электрических аппаратов

Монтаж электрических аппаратов, устанавливаемых в шкафах может производиться как в монтажно-заготовительных мастерских, так и на месте установки станка. Проведение монтажных работ можно разделить на две стадии: на первой происходит установка всех электрических аппаратов, а на второй соединение электрических аппаратов проводами и кабелями, согласно монтажной схеме. Все аппараты ручного управления, индикаторные элементы должны иметь обозначения и надписи («вкл», «выкл»; «вперед», «назад»), также указывается механизм, который управляется данным аппаратом. На дверце шкафа с внутренней стороны обычно размещают электрическую принципиальную схему механизма. Все нетоковедущие металлические части оборудования подлежат заземлению.

10.3 Монтаж проводов и кабелей

Все провода и кабели расположенные вне шкафа управления подвергаются обязательной защите от механических повреждений, путем затягивания их в металлические или полиэтиленовые трубы. Все соединения и ответвления выполняются с помощью клемных колодок или коробок. Провода в шкафах управления прокладываются параллельно друг другу, все изгибы выполняются под прямым углом. При большом количестве одинаково направленных проводов их собирают в пучки с помощью жгутов. На конец провода одевается кембрик, на котором указывается номер провода согласно схеме, для удобства обслуживания. Металлические трубы и коробки подлежат обязательному заземлению.

11.Составление инструкции по эксплуатации электрооборудования

11.1 Подготовка к работе электрооборудования пресса

Перед вводом в эксплуатацию должны быть выполнены следующие работы: проверка отсутствия в электродвигателе главного привода посторонних предметов; продувка электродвигателя сжатым воздухом; испытания неподвижной электрической машины в соответствии с гл. 1.8 ПУЭ; проверка системы маслосмазки и охлаждения; контроль действия защитной и сигнальной аппаратуры; проверка правильности присоединения выводов электродвигателя к сети и надежности заземления корпуса; проворачивание ротора для проверки свободного вращения и смазки подшипников.

11.2 Порядок работы

В соответствии с технологическим процессом устанавливается режим работы пресса. Для этого переключатель SAдолжен быть установлен в положении работы одиночными или не прерывными ходами.

Режим работы одиночными ходами

1. Закрепить обрабатываемую деталь.

2. Установить переключатель SAв положение работы одиночными ходами (положение 1).

3. Необходимо запустить двигатель главного привода. Для этого необходимо нажать кнопку SB1.

4. Для того чтобы ползун перемещался вниз нужно нажать кнопку SB2.

Примечание. После нажатия кнопки SB2 включается автоматическая схема управления движением ползуна и поэтому после обработки заготовки, подъем ползуна в исходное состояние произойдет автоматически.

5. Если в дальнейшем обработка не осуществляется необходимо отключить двигатель главного привода, нажатием кнопки SB3.

Примечание. Во избежание травматизма замена заготовки разрешается только после полной остановки ползуна.

Режим работы непрерывными ходами

При установке переключателя в положение работы непрерывными ходами (положение 2) ползун будет совершать поступательные движения до тех пор, пока переключатель SAне будет установлен в положение 1 или не будет нажата кнопка SB3.

11.3 Окончание работы

Если велась обработка непрерывными ходами, то нужно установить переключатель SAв положение 1 и дождаться пока ползун займет крайнее верхнее положение. По окончании работы необходимо отключить пресс от сети. После отключения произвести осмотр рабочей поверхности, удалить посторонние предметы, если они имеются.

11.4 Техническое обслуживание

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования фрикционного пресса, а так же его наладкой и ремонтом обязан:

1. Иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В.

2. Знать действующие правила технической эксплуатации безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12.I.019-79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования» и ГОСТ12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

3. Руководствоваться указанием мер безопасности, которые содержаться в настоящем руководстве и в руководстве по эксплуатации механической части пресса.

4. Знать принцип работы пресса и работу схемы.

5. Для обеспечения безаварийной работы пресса напряжение питающей сети на его вводе должно быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального значения, а отклонение частоты от номинального значения – в пределах

0,1Гц.

6. Пресс, шкаф управления, все клемные коробки, пульт управления, которые могут оказаться под опасным напряжением, должны иметь надежное заземление, от цеховой системы заземления к заземляющему зажиму (болту М12), установленному на фундаментной плите пресса, должна быть подведена шина, а к винту заземления, установленному во вводной коробке с вводным автоматическим выключателем, должен быть подведен провод сечением 4мм

. Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями пресса каждого устройства и зажимом для заземления, находящимся на вводе к прессу. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1Ом.

7. Категорически запрещается производить работы под напряжением.

8. Категорически запрещается разъединять и соединять составные части штепсельных разъемов, находящихся под напряжением.

9. Для обеспечения безопасной работы, предупреждения поломок механизмов и брака на прессе предусмотрены электрические блокировки.

10. Категорически запрещается работать на прессу при обнаружении неисправностей в работе электрических блокировок.

11. При проведении работ по демонтажу электрооборудования перед отправкой пресса потребителю, монтажу и первоначальному пуску станка на месте его эксплуатации, при обслуживании и ремонте электрооборудования пресса, следует так же руководствоваться указаниями мер безопасности.

12.Выбор технического решения модернизации

12. В данной схеме имеется много недостатков. При выборе автоматического выключателя я столкнулся с тем, что реально этот автоматический выключатель сможет защитить лишь электродвигатель, а электромагниты при возникновении короткого замыкания просто сгорят. Такое положение приводит и к завышению сечения провода в цепях электромагнитов. Поэтому я предлагаю в цепи электромагнитов поставить по предохранителю с плавкой вставкой, что обеспечит защиту электромагнитов и позволит выбрать рациональное сечения провода.

13. На вводе в силовой части схемы можно последовательно с вводным автоматическим выключателем установить устройство защитного отключения (дифференциальный выключатель). УЗО обеспечит защиту электрооборудования, предотвратит возникновение пожара в случае неисправности электропроводки и сделает более безопасным электроустановку для рабочего и обслуживающего персонала.

14. По возможности хотелось бы заменить релейно-контактные элементы схемы управления бесконтактными. Их стоимость намного выше, но они обладают огромным преимуществом – отсутствие механического контакта, что повышает их долговечность в десятки раз. Это позволит сократить габариты шкафов управления – повысить степень отказоустойчивости электрооборудования.

15. Автоматические выключатели можно заменить более качественными зарубежных производителей «Сименс», «Шнайдер электрик», «Легранд», «АББ». Главное их преимущество это компактность, у них точно отстроен ток отключения, имеется возможность скомплектовать необходимое число аппаратов, путем крепления на DIN-рейку – все это обеспечивает надежную защиту и удобство эксплуатации электрооборудования.

Заключение

При выполнению курсового проекта, мною были получены навыки в расчете основных параметров электрической схемы, изучены устройство и принцип действия фрикционного пресса. Я научился составлять основную техническую документацию, предложил свой вариант модернизации электрической схемы.

Я сделал для себя вывод, что для того чтобы обслуживать электрическое оборудование, соответствующее современному уровню развития науки и техники, электротехнический персонал должен знать устройство, принцип действия электрических аппаратов управления, защиты электромеханической и бесконтактной конструкции на основе полупроводниковых элементов, а также их назначение, технические характеристики, уметь правильно выбирать их вместо вышедших из строя и морально устаревших аппаратов и элементов.

Список использованных источников

1. Повный А. В. Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий. Курсовое проектирование. Гомель, 2004. – 41 с.

2. Повный А. В. Справочные материалы для выполнения курсового проекта по предмету «Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий». Гомель, 2004. – 100 с.

3. Зимин Е. Н., Преображенский В. И., Чувашов И. И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок: Учебник для техникумов. – 2-ое изд., перераб. И доп. – М .: Энергоиздат, 1981. – 552 с.

4. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей/ Глав. упр. гос. Энергетического надзора Минэнерго СССР. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 432 с.

5. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1986.

6. Справочник по электротехнике и электрооборудованию – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2000. – 255 с.

7. Елкин В. Д., Елкина Т. В. Электрические аппараты: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – 168 с.

8. Куценко Г. Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – 272 с.