Аналіз та обґрунтування методів і технічних засобів насосної станції вторинного підйому для зрошування Лепетиського району Херсонської області (стр. 2 из 6)
Таблиця 1.6- Витрати на утримання НС на балансі УЗС, тис. грн.
| Всього | В тому числі | Кап ремонт | Питомі витрати | |||||
| План | Факт | Утримання штату | Електроенергія | Поточний ремонт | Профналагодження | коп./м3 | грн./га | |
| 1614 | 1528 | 175,4 | 1347 | 6,5 | 12,0 | 14,4 | 1,9 | 58,6 |
В 2008 р насосні станції МУВГ перекачали 80,143 млн. м3 води, спожили електроенергії на зрошення 11,296 млн. кВт.год при плані 11,334 млн. кВт.год.
Таблиця 1.7 – Перспективна врожайність сільськогосподарських культур
| Культура | Врожайність, ц/га | |
| при зрошенні | без зрошення | |
| Кукурудза на зерно | 65 | 35 |
| Багаторічні трави | 95 | 30 |
| Зелена маса | 230 | 110 |
| Озима пшениця | 50 | 36 |
| Кукурудза на силос | 420 | 190 |
| Злакобобові суміші | 28 | 16 |
Вода на зрошення подавалася господарствам згідно лімітів використання електроенергії і води.
1.2 Вимоги до технологічного проекту
В зв‘язку з реорганізацією сільськогосподарських підприємств, збільшенням кількості господарств та інших приватних формувань які використовують зрошувані землі для виробництва товарної с.г. продукції, виникає проблема забезпечення технологічної цілісності роботи внутрігосподарських зрошувальних систем.
З переходом водокористування на комерційну основу перед МУВГ постали першочергові задачі з удосконалення водообліку:
встановлення трьохтарифного лічильника для точного обліку електроенергії;
встановлення вакуумних вимикачів.
В поточному році необхідно значно зменшити споживання електроенергії на власні потреби, слідкувати за оптимальною завантаженням електросилового обладнання НС та виконанням питомих витрат електроенергії.
На підставі приведеного аналізу виробничої діяльності МУВГ, а також рівня електрифікації, механізації й автоматизації водопостачання ставимо загальну задачу проектування: реконструкція існуючої насосної станції зрошення.
У результаті реконструкції намічається забезпечити: підвищення продуктивності праці 10…15%, зниження собівартості виробництва на 12…15%, збільшення продуктивності поливного гектара на 15...20% за рахунок підвищення кількості і якості сільськогосподарської продукції.
1.3 Прийнята технологія виробничих процесів
Насосна станція другого підйому проектується для експлуатації за схемою: водозабір - насосна станція - напірні трубопроводи - водовипускні спорудження (напірний басейн).
Вісь насосної станції № 2 розміщена на пк 2686+84,9 магістрального В.Лепетихського МУВГ.
Основна робота насосної станції передбачена при нормальному рівні води в підвідному каналі, що підводить, з відміткою 14,67 м.в.с. Сумарна витрата води, що подається насосною станцією
= 33мЗ/с. Манометричний напір - 28 м. вод. ст. Встановлена потужність основного устаткування насосної станції 
.Водозабором є розширена частина каналу, названа аванкамерою, дно й укоси якої закріплені збірними залізобетонними плитами. Водозабір конструктивно сполучений із будівлею насосної станції і являє собою одне ціле.
У будівлі насосної станції встановлено шість насосів типу 56В-17. Кожен насос має окрему усмоктувальну трубу і вхідний отвір у неї з боку водозабору.
Схема технологічного процесу насосної станції приведена на листі 03АПД.442.01.01. с8 графічної частини проекту.
Вода по В. Лепетихському МУВГ надходить в аванкамеру насосної станції № 2. З аванкамери вода надходить у 6 насосів 56В-17. Після насосів вода подається у трубопроводи d 1400мм. На цих трубопроводах установлені засувки ПД-1400. У 10 - и метрах від насосної станції шість трубопроводів переходять у два трубопроводи d 2800 мм. По три трубопроводи в кожний. По трубопроводах вода надходить у заспокійливий басейн, що сполучений із вихідним каналом.
Полерни в будинку насосної станції розташовані між усмоктувальними трубами і з’єднані між собою трубами Су=400 мм.
Від насосів по водовипускному спорудженні - напірного басейну, вода надходить по шести нитках - сталевих напірних трубопроводах Ду=1400 мм, у дві нитки напірних трубопроводів Ду=2800 мм, довжиною L=700 м. кожна.
На початку кожного трубопроводу безпосередньо в місці його приєднання до насоса змонтована вставка дифузор. Для ліквідації температурних розширень, а також компенсації можливого нерівномірного осідання будинку насосної станції і напірних трубопроводів на всіх трубопроводах змонтовані температуроосадчі компенсатори.
Відмітка осі напірних трубопроводів що йдуть від насосів 56В-17 на початку будівлі насосної станції -16,3 м.в.с., на кінці у водовипускної споруди - напірного басейну -33,5 м.в.с.. Напірні трубопроводи закінчуються у водовипускній споруді - напірному басейні. Сполучення напірних трубопроводів з напірним басейном здійснено за допомогою сифонних водовипусків з гідравлічними клапанами зриву вакууму. При зупинці насоса через гідравлічний клапан зриву вакууму в сифон випускається повітря, сифон розряджається у трубопровід і трубопровід з напірним басейном роз’єднуються. Таким чином, сифонний водовипуск перешкоджає витоку води з каналу, по напірному трубопроводі в канал, що підводить, через насос. Тим самим унеможливлюється тривала робота насоса в турбінному режимі, що може привести до аварії.
Основне гідромеханічне устаткування насосної станції № 2 В.Лепетихського МУВГ забезпечує заданий режим подачі з необхідним напором відповідно до вимоги меліоративної системи.
Для забезпечення подачі заданої витрати води з розрахунковим манометричним напором на насосній станції встановлено шість насосів
марки 56В-17.
Технічна характеристика насоса 56В-17:
Подача - Q = 5,5 мЗ/с
Напір - Н = 28 м.
Частота обертання - п = 250 хв-1.
Діаметр робочого колеса - Д = 1890 мм.
Відцентрові насоси типу "У" - одноступінчаті, вертикальні з робочим колесом однобічного входу, розташованим консольно на валові насоса.
Відцентрові насоси типу 56В-17 виготовлені Уральським заводом гідравлічних машин - УЗГМ м. Сисеріль, Свердловскої області.
Насос укомплектований електродвигуном ВДС 325/29-24 потужністю Р=2000кВт напругою UН = 10 кВ згідно креслення № 06 П 300155 заводу «Уралэлектроапарат».
Вали вертикальних відцентрових насосів типу 56В-17 з’єднані з валом електродвигунів ВДС-325/29-24 за допомогою твердих напівмуфт.
1.4 Вибір технологічного обладнання
Насосні агрегати безпосередньо розташовані в нижній частині насосної станції в доці. У доці знаходяться пожежні насоси і дренажний насос 8ДО - 12. Також там знаходиться трубопровід технічного водопостачання. У напівповерсі знаходяться статори електродвигунів ВДС - 325/29 - 24, а також вентилятори МЦ - 7 охолоджувачі статорів.
У машинному залі розташовані збуджувачі двигунів. Над ними під стелею знаходиться кран-балка. Біля машинного зала знаходиться кабельний тунель. На другому напівповерсі над кабельним тунелем знаходиться пультова, звідки здійснюється керування всім устаткуванням. З тильної сторони в окремих приміщеннях знаходяться трансформатори власних потреб. Інше допоміжне устаткування таке як наждак, свердлильний верстат, зварювальна, дизельна й інше, знаходиться поза будинком насосної станції в підсобних приміщеннях.
Сміттєзатримуючі ґрати знаходяться на каналі на відстані 100м. від насосної станції. Технічна характеристика основного технологічного устаткування насосної станції представлена в таблиці №1.
Таблиця 1 - Технічна характеристика основного технологічного устаткування насосної станції
| Найменування обладнання | Кіль- кість | Тип обладнання | Продуктив ність | Потужність кВт. | |
| 1 | Основний насос | 6 | 56В - 17 | 5,5 м3/с | 2000 |
| 2 | Збуджувач | 6 | ВВС - 74/261-6 | ––––– | 60 |
| 3 | Вентилятор | 8 | ВЦ4 - 75 - 3,15 | ––––– | 2,2 |
| 4 | Електрозасувка | 6 | ПД - 1400 | ––––– | 5,5 |
| 5 | Дренажний насос | 1 | 8 - К - 12 | 280 м3/год | 34,0 |
| 6 | Електрозварювання | 1 | ПСО - 500 | ––––– | 30 |
| 7 | Пожежний насос | 2 | ЗКМ6 | 45 м3/год | 15 |
| 8 | Кран балка | 1 | ––––– | 25 т | 15 |
| 9 | Насос дренажний | 2 | НЦС-1 | 20 м3/год | 7,5 |
| 10 | Насос глибинний | 1 | ЗЦВ-6 | 8 м3/год | 4,5 |
| 11 | Масляний насос | 2 | РЗ-ЗОИ | 10 л/хв | 4,0 |
| 12 | Компресор | 1 | ГСВ 0,8/12 | 36 м3/год | 4,0 |
| 13 | Механічні ґрати | 1 | ––––– | 5 м3год | 6,2 |
| 14 | Наждак | 1 | ––––– | ––––– | 0,25 |
| 15 | Привод МУН | 10 | ПП-61 | ––––– | 0,1 |
| 16 | Свердлильний верстат | 1 | ––––– | ––––– | 2,2 |
2 ОБҐРУНТУВАННЯ СИСТЕМИ МАШИН ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ
Система машин виробничих процесів будується в залежності від багатьох чинників і вибір її напряму залежить від складеної програми виробничої потужності. Характер продукції, що випускається і методи її виготовлення. Конструктивні й технологічні особливості продукції, що випускається, і методи її виготовлення визначають склад виробництв, цехів, їхні розміри, системи машин, вантажообіг і розмір території підприємства. Для підприємств видобувних галузей промисловості характерна одностадійна структура виробництва.