Число полюсов принимаем
Полюсное деление
Действительная ширина полюсного наконечника
Расчетная ширина полюсного наконечника (полюсной дуги) малых машин вследствие насыщении тонких полюсных наконечников на 2-3% больше длины действительной полюсной дуги
3.2 Выбор обмотки якоря
Ток параллельной ветви
При двухполюсном исполнении применяется простая петлевая обмотка, при четырёхполюсном-простая волновая. Выбираем простую петлевую обмотку с числом параллельных ветвей, равным числу полюсов (это свойство простой петлевой обмотки)
Предварительное общее число эффективных проводников по (10.4) [2]
Выбор числа пазов якоря (по опыту построенных электродвигателей малой мощности) производится по следующему приближенному соотношению:
Принимаем число пазов якоря:
Число эффективных проводников в пазу
принимаем
Выбираем паз полузакрытой трапецеидальной формы с параллельными сторонами зубца.
Число коллекторных пластин К для различных значений числа секционных сторон в пазу
№ п/п | | К= | | |
26 | 48 | 16,92 | ||
2 | 52 | 24 | 8,46 | |
3 | 78 | 16 | 5,64 |
Поскольку
Уточняем линейную нагрузку:
(2496× 1,1)/(
Корректируем длину якоря:
Принимаем
Тогда
Предварительное значение ЭДС для продолжительного режима работы при параллельном возбуждении
Предварительное значение магнитного потока на полюс
Сечение воздушного зазора, табл. 10.17 [2],
Индукция в воздушном зазоре, табл. 10.16 [2],
Наружный диаметр коллектора
Принимаем:
Окружная скорость коллектора
Коллекторное деление
Полный ток паза
Окружная скорость якоря
Предварительное значение плотности тока в обмотке якоря принимаем 11000000 A/м2.
Предварительное сечение эффективного провода по (10.9) [2]
Принимаем по табл. П3.1 [] проводник марки ПСД: по ГОСТ диаметр голого провода dг=0,000355 м; диаметр изолированного провода
тогда сечение эффективного проводника
Уточняем значение плотности тока в обмотке якоря
3.3 Расчет геометрии зубцовой зоны
Высота паза якоря (согласно опыту построенных машин) составляет
Принимаем
Ширина зубца по (10.11) [2].
Частота перемагничивания стали зубцов
Допустимое значение индукции в стали зубца (по технологическим условиям принимается в пределах 1,3…1,5 Тл), принимаем для уменьшения потерь в стали якоря при частоте перемагничивания
0,44× 0,0088/1,3/∙0,95= 0,0031 м,
Размеры паза в штампе принимаем согласно стр. 293 [1].
Принимаем ширину шлица паза (табл.8.14)
высоту шлица паза (cм. рис.3.1)
Принимаем толщину клина
Исходя из условия паралельности граней, находим:
b2=(pD-2hп)/Z1-bz1=3,14×( 0,073-2×0,02)/26)- 0,0031 = 0,0009 м = 0,9 мм;
b1=p (D-2hш1 -2hк)/ Z1-bz1=3,14( 0,073-2×0,0005-2∙0,0005)/ 26-
- 0,0031 = 0,0055м =5,5 мм;
по (8.44)- (8-45) [1] (
hпк=hп-hш1- hк=0,02-0,0005-0,0005 = 0,0190 м =19 мм.
Рис.3.2. Паз якоря
Согласно табл. 8.12. [1] припуск по ширине паза на сборку:
Размеры паза в свету по (8.42) [1] с учетом припусков на сборку = 0,0055-0,0001=0,0054 м=5,4 мм;