На первой ступени дежурный по охране труда совместно с общественным инспектором по охране труда ежедневно проверяет состояние охраны труда в своём подразделении. При необходимости они организуют немедленное устранение выявленных нарушений или докладывают о них вышестоящему руководителю.
Результаты проверки заносятся в журнал первой ступени контроля, который хранится у руководителя участка.
На второй ступени комиссия в составе начальника цеха, старшего общественного инспектора по охране труда, инженера по технике безопасности, представителя технической службы еженедельно проверяет состояние охраны труда в цехе, строительном объекте и т.д. Результаты проверки заносят в журнал второй ступени контроля, в котором намечают также мероприятия по устранению выявленных нарушений.
На третьей ступени не реже одного раза в квартал, как правило, раз в месяц в День охраны труда, организация проводит комплексную проверку охраны труда на предприятии.
На каждой ступени контроля при обнаружении грубых нарушений охраны труда, могущих причинить ущерб здоровью работающих или привести к аварии, проверяющие имеют право приостановить работу до устранения выявленных недостатков.
Результаты проверки должны оформляться актом и в недельный срок обсуждаться на совещаниях у руководителя предприятия с участием профсоюзного актива. На совещании у руководителя предприятия должны присутствовать все руководители цехов и участков.
Ведомственный контроль осуществляется службами охраны труда министерств и их подразделений.
По каждому министерству и ведомству разработаны и внедрены «Положения о функциональных обязанностях и ответственности по охране труда должностных лиц в строительно-монтажных организациях и на предприятиях», которые предусматривают: повышение ответственности всех инженерно-технических работников (ИТР) и должностных лиц за состояние безопасных условий труда и обеспечение проведения мероприятий, при которых профилактическая работа по охране труда должна проводиться последовательно с привлечением широкого круга рабочих, ИТР участков и цехов; создание условий, при которых должен осуществляться контроль за безопасными и здоровыми условиями труда, исключающий оставление без надзора любого производственного процесса, рабочего места, машин и механизмов, для предупреждения возможных отступлений от действующих норм и правил охраны труда.
4. Индивидуальное задание
Влияние различных эксплуатационных факторов на тепловые потери в тепловых сетях.
Важнейшим параметром, определяющим эффективность работы системы теплоснабжения, является её надёжность, под которой понимается способность системы к бесперебойному снабжению потребителей тепловой энергией необходимого количества и качества.
Если источники теплоты характеризуются сегодня 100-процентной надёжностью, обеспечиваемой соответствующими техническими решениями и резервированием основного оборудования, то системы транспорта теплоты все ещё не отмечаются должной надёжностью и экономичностью.
В наших тепловых сетях из-за их технического несовершенства потери теплоты по мере старения теплопроводов доходят до 20% (в т.ч. 3-5% с утечками теплоносителя через неплотности) от количества транспортируемой теплоты, а удельная поврежденность оказывается на два порядка выше, чем у индивидуальных западных конструкций теплопроводов, и не всегда может содержаться на приемлемом уровне из-за ограниченности финансовых средств и слабой ремонтно-восстановительной базы предприятий теплосетей. Средний срок службы традиционных подземных теплопроводов составляет 12-15 лет, а иногда и меньше, при расчетном 25 лет.
Для поддержания работоспособности существующих тепловых сетей требуются колоссальные физические и материальные затраты. К примеру, в России суммарные ежегодные затраты на ликвидацию коррозионных повреждений теплосетей достигают 150 млн. долларов США.
Изучение причин и динамики поврежденности теплосетей в крупных городах за 30-летний период, а также обработка статистических данных о повреждаемости, по материалам ОРГРЭС показали, что на 85-90% они происходят по причине наружной коррозии трубопроводов.
После 10-15 лет эксплуатации теплосетей в неблагоприятных тепловлажностных условиях аварийность резко возрастает и не всегда может сдерживаться на приемлемом уровне из-за ограниченности материально-технической базы предприятий тепловых сетей. В то же время, чтобы контролировать и регулировать ситуацию, необходимо иметь теоретический прогноз поврежденности. На основании обработки обширного материала (по повреждаемости теплосетей и в зависимости от срока службы, диаметров, протяжённости, условий прокладки, состояния, качества ремонтных работ и др.) была выведена зависимость повреждаемости теплосетей от срока эксплуатации трубопроводов. При этом четко прослеживаются две группы трубопроводов: диаметром 50-200 мм и 250-1400 мм. К первой группе относятся квартальные теплосети, и их удельная повреждаемость к 20 годам эксплуатации достигает 3-5 повреждений в год на 1 км, т.е. по существу сети становятся неработоспособными. Причиной тому - несовершенство конструкций, низкий уровень строительства и неблагоприятные условия эксплуатации. Для второй группы трубопроводов абсолютная удельная повреждаемость меньше, что вполне закономерно, поскольку это транзитные и распределительные сети, и надёжность их должна быть выше - по ним транспортируется теплота большому числу потребителей.
Для двухтрубных сетей повреждаемость подающего трубопровода в 1,5-3,5 раза выше обратного, что объясняется активизацией наружной коррозии при температурах теплоносителя 70-85 0С, поддерживаемых в теплосетях большую часть года.
Выбор оптимальной толщины тепловой изоляции теплопроводов.Для выбора толщины тепловой изоляции при проектировании теплопроводов и нормирования потерь теплоты через изоляцию при их эксплуатации применяются нормы потерь теплоты. Рекомендованные в 70-80-х годах для практического пользования таблицы нормативных потерь являлись едиными для теплосетей канальной (непроходных двухячейковых и одноячейковых каналов) и бесканальный прокладки. При этом теплопотери для подающего и обратного трубопроводов давались как для однотрубной прокладки, а при совместной прокладке трубопроводов теплопотери суммировались. В то же время при совместной прокладке трубопроводов их теплопотери перераспределяются и существенно отличаются от табличных значений: для подающего трубопровода они оказываются несколько выше нормативных, а для обратного - значительно ниже. При этом суммарные теплопотери, как показали многочисленные расчеты, оказываются на 20-30% ниже соответствующих нормативных значений. В целом применение единых норм теплопотерь для различных условий прокладки теплопроводов приводит к искаженным результатам и неоптимальным решениям. Их введение в ту пору было оправдано лишь тем, что при дешевом топливе избавляло проектировщиков от многовариантных ручных расчетов по выбору толщины изоляции.
В условиях массового применения ЭВМ учёт всего многообразия влияющих факторов (технических, экономических, режимных) при выборе толщины изоляции теплопроводов не представляет трудности, необходимо только иметь реальную информацию, что немаловажно. В частности, как показали исследования и наблюдения, применяемая в отечественной практике минераловатная теплоизоляция подземных тепловых сетей в эксплуатационных условиях находится, как правило, в увлажненном состоянии. Это значит, что величина коэффициента теплопроводности изоляции значительно увеличивается (иногда в 2-3 раза) против его значения для сухой изоляции, что приводит к повышению тепловых потерь прежде всего подающего трубопровода. Теплопотери обратного трубопровода за счёт повышения температуры воздуха в канале могут несколько снизиться.
На основании исследований установлено:
изменение коэффициента теплопроводности теплоизоляционного слоя в области его наибольших значений - до 0,15 Вт/(м·0С)- оказывает наиболее сильное влияние на оптимальную толщину изоляции;
при увеличении коэффициента теплопроводности изоляции свыше 0,15 Вт/(м·0С) экономически целесообразная толщина изоляции перестаёт зависеть от него, так как термическое сопротивление слоя изоляции становится соизмеримым с термическим сопротивлением канала и грунта. Возможные колебания коэффициента теплопроводности изоляционного слоя в эксплуатационных условиях обычно находятся в интервале от 0,1 до 0,2 Вт (м∙0С);
изменение расчетного графика температур теплоносителя оказывает сравнительно небольшое влияние на оптимальную толщину теплоизоляции;
необходимо выбирать экономически целесообразную глубину залегания теплотрассы, исключая ее прокладку под другими инженерными коммуникациями (во избежание попадания в канал канализационных и других вод) или непосредственно в зоне грунтовых вод.
Таким образом, фактор влажности нужно обязательно учитывать при проектировании, ибо если исходить из условия сухой изоляции, чего фактически не бывает в тепловых сетях традиционной подземной прокладки, то неоправданно завышается толщина изоляции обратного трубопровода и занижается подающего, что оказывает заметное влияние на качество и экономичность теплоснабжения.
Теплоизоляционные материалы, применяемые в тепловых сетях, должны быть рассчитаны на предельную рабочую температуру теплоносителя, а толщина изоляции при водяном теплоносителе должна выбираться по среднегодовой температуре теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе.
В соответствии с требованиями плотность изоляционного материала не должна быть более 400 кг/м3, а теплопроводность более 0,07 Вт/(м∙0С) при температуре 25 0С. Их наименьшими значениями обладает пенополиуретан - соответственно 60 кг/м3 и 0,03 Вт/(м∙0С). В зависимости от рабочей температуры и теплофизических свойств применяемого материала теплоизоляционная конструкция может состоять из одного либо нескольких материалов (слоёв), например, минеральной ваты (рабочая температура до 700 0С) и пенополиуретана (рабочая температура до 150 0С). Комбинированная теплоизоляционная конструкция позволяет снизить её стоимость.