Сооружение одноцепной линии электропередачи (стр. 3 из 8)

В качестве анкерно-угловых опор выбраны стальные свободностоящие унифицированные опоры У330-1, допускающие угол поворота до 60˚. Защита от коррозии металлоконструкций принята оцинковка по действующим технологиям.

Переходы через электрифицированную железную дорогу и автодорогу 1А категории, приняты на анкерно-угловых опорах повышеной конструкции 2.5.252 и 2.5.257[1].

Остальные переходы согласно требованиям ПУЭ п.2.5.146 предусматриваем на промежуточных опорах, которые обеспечивают требуемые ПУЭ габариты.

Характеристики требуемых опор приводим в таблице 1.9.

Таблица 1.9 Характеристики опор.

Обозна чение	Марка провода	РГ	Расчетные пролеты, м.			Масса опоры, т	Количество болтов, шт.	H/H0, м.	D,м.
			ℓг	ℓветр	ℓвес
П330-3	2xАС300/39	I	460	460	575	6,39	956	37,7 25,5	14,1
У330-1	2xАС300/39	I	-	-	-	13,66	1017	27 10,7	16
У330-1 +9	2хАС300/39	I	-	-	-	19,358	1248	36 19,7	16

Рис. 1 Стальная анкерно-угловая опора У330-1

Рис. 2 Металлическая промежуточная опора П 330-3.

Закрепление анкерно-угловых и промежуточных опор принимаем на унифицированных фундаментах, устанавливаемых в копаные котлованы. Выбор элементов фундаментов производим по технологической карте К-I-19 согласно заданного грунта.

Характеристики элементов фундаментов и объемы земляных работ приводим в таблице ниже.

Таблица 1.10 Характеристики фундаментов опор.

Тип опоры	База опоры, мм		Элементы фундаментов		Кол., шт.	Размеры плиты, мм		h, м.	Объем бетона, м3.	Масса т.	Объем грунта на 1 опору, м3.
											Группа 1 (1:1)
	А	Б	Наименование	Шифр		а	б				V	V0
У330-1	6240	6240	подножник	Ф5-А	2	2700	2700	3	2,5	6500	636	632
У330-1 +9	8950	8950	пожножник ригель	Ф5-А Р1-А	2 8	2100 -	2100 -	3 -	1,7 0,2	4300 500	766	762
П330-3	5420	3360	подножник	Ф3	4	1,17	3400	166	166

Выбор заземляющих устройств опор производим по типовому проекту[11], в зависимости от удельного электрического сопротивления грунтов ρэл.Для принятых типов опор, нормируемое сопротивление заземления Rнор =15 Ом, при ρэл =100 Ом· м, обеспечивается фундаментами анкерно-угловых и промежуточных опор дополнительное заземление не требуется.

Изоляторы выбираем согласно расчета (п. 1.5), а изолирующие подвески для проводов и МЗТ скомплектованы по типовым решениям [9].

В проекте приняты:

Поддерживающие гирлянды для провода -1х19ПС 120-Б

Натяжные 2-х цепная гирлянда для провода -2х19ПС 120-Б

Поддерживающие подвески для троса -1х1ПС170-Д

Натяжные подвески для троса -1х1ПС 120-Б

Поддерживающая гирлянда для обводных шлейфов - 1х19ПС 70-Д

Для соединения проводов в пролетах выбраны прессуемые соединители САС-300-39, для тросов СВС-70-3, таблица 1.57; 1.58[5].

Для соединения проводов в шлейфах термитной сваркой выбираем термитные патроны ПАС-300, таблица 7.37[5].

Для МЗТ выбираем виброгасители ГВН-3-13, т.к напряжение в тросе σт>170 Н/мм2, таблица 1.61[5].

2 Раздел организации работ

2.1 Определение срока монтажа ВЛ

провод трос заземляющий

Продолжительность строительства новых ВЛ устанавливается СНиП 1.09.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве»

Срок монтажа проектируемой ВЛ с учетом местных условий прохождения трассы Тп , определяем по формуле:

Тп = Т·Кб∙Кг·Кл·Кс·Кпн·Кт , мес;

Тп = 4,43·1·1·1,03·1·1·1= 4,56 мес;

Кл = 1+0,5·

= 1+0,5· =1,03

где Т – нормативная продолжительность строительства, мес;

Кб; Кг; Кпн; Кс – коэффициенты, учитывающие наличие на трассе ВЛ болот, залесенности, стесненных условий и объектов под напряжением, коэффициенты равны 1, табл.6.4[5];

Кт – территориальный коэффициент, таблица 6.3[5].

Нормативную продолжительность строительства проектируемой ВЛ определяем методом интерполяции по формуле:

Т= Т1+

(L-L1) =4+ ·(46-20)=4,43 мес.

где Т1- нормативная продолжительность строительства ВЛ длиной L1, мес;

Т2- нормативная продолжительность строительства ВЛ длиной L2, мес;

L- длина проектируемой линии, км.

Значение Т1,Т2; L1, L2 выбираются по таблице 6.2[5].

Определяем количество календарных дней:

Дк = Тп·30,5 = 4,56·30,5 = 139 дней.

Начало монтажа ВЛ 1 апреля 2011 года, окончание монтажа ВЛ согласно календарного графика производства работ 17 августа 2011 года.

2.2 Определение материальных ресурсов для монтажа ВЛ

Длина усредненного пролета:

lср = 0,9·lгаб = 0,9·470 = 423 м,

где lгаб – габаритный пролет, м;

принимаем lср = 415 м.

Общее количество опор:

nоп =

+ 1 = + 1 = 110 шт,

где L- длинна проектируемой ВЛ.

По плану трассы ВЛ определяем количество анкерно-угловых опор: а = 9 штук, в том числе: нормальных У330-1= 6 шт. повышенных У330-1+9 3 шт.

Определяем количество промежуточных опор П330-3:

b = nоп–а = 110–9 = 101 шт.

Количество элементов сборных железобетонных фундаментов определяем в табличной форме:

Таблица 2.1 Количество элементов сборных железобетонных фундаментов

Тип стальных опор	Общее количество стальных опор, шт.	Наименование элементов фундаментов	Количество на одну опору, шт.	Общее количество, шт.
У330-1	6	Ф5-А	2	18
У330-1+9	3	Ф3-А Р1-А	2 8	18 72
П330-3	101	Ф3-А	4	404

Длина провода 2хАС 300/39:

Lп = 3·L·n·k = 3·46·2·1 = 276 км,

где n – количество проводов в фазе, шт;

k – количество цепей ВЛ, шт.

Количество барабанов типа 18а для провода 2хАС 300/39:

nп =

= = 138 шт,

где Sп – строительная длина провода, км.

Масса одного барабана типа 18а с проводом АС 300/39:

mб =mo+mn·Sn=494+1132·2=2717 кг,

где mo- масса деревянного барабана типа 18а, кг;

mn- масса 1 км провода АС 300/39, кг.

Длинна молниезащитного троса ТК-70:

Lт = L·k1 = 46·1=46 км,

где k1 – количество тросов на ВЛ, шт.

Количество барабанов типа 12 для троса ТК- 70:

nт =

= = 23 шт,

где Sт – строительная длинна троса, км.

Масса одного барабана типа 12 с тросом ТК-70:

mб = mo+mт·Sт=151+623·2=1397 кг,

где mо- масса одного деревянного барабана типа 12, кг;

mт- масса 1 км троса, кг.

Количество соединителей САС 300-32 для провода АС 300/39:

nсп = nп –3·n·k = 138-3·2·1 =132 шт.

Количество соединителей СВС – 70 – 3 для троса ТК – 70:

nст = nт – k1 = 23 – 1 =22 шт.

Количество виброгасителей ГВН-5-25 для провода АС 300/39:

nпр=6·nоп·n·k=6·110·2·1=1320 шт.

Количество виброгасителей ГВН-3-13 для троса ТК-70:

nвп = 2·nоп·k1 = 2·110·1 = 220 шт.

Количество термитных патронов ПАС-300 для провода АС 300/39:

nпп= 3·a·n·k = 3·9·2·1 = 54 шт.

Количество дистанционных распорок типа РГ 2-500 проводов расщеплённых фаз:

nрп = 3(nоп -1)(

-1)·k+a·nрш = 3(110-1)( -1) ·1+9·9 = 3212 шт,

где nрш – количество дистанционных распорок в шлейфах анкерно-угловых опор, шт.

Количество поддерживающих гирлянд 1×19 ПС120-Б для провода АС 300/39:

nпг = n1·b = 3·101 = 303 шт,

где n1 – количество поддерживающих гирлянд на одной промежуточной опоре, шт.

Количество гирлянд 1×19 ПС120-Б для обводного шлейфа на анкерно-угловых опорах:

nшл = n2·a = 1·4 = 4 шт,

n2- количество поддерживающих шлейфы на 1 анкерно-угловой опоре.

Количество натяжных гирлянд 2×19 ПС120-Б для провода АС 300/39:

nnг = 6·a·k = 6·9·1 = 54 шт.

Количество поддерживающих подвесок 1×1 ПС70-Д для троса ТК-70:

nnт = b·k1 = 101·1 = 101 шт.

Количество натяжных подвесок 1×1 ПС120-Б для троса ТК-70:

nнт = 2·a·k1= 2·9·1 = 18 шт.

Общее количество изоляторов и массу линейной арматуры изолирующих подвесок (гирлянд) определяем в табличной форме.

Таблица 2.2 Количество изоляторов и масса линейной арматуры

Наименование гирлянды	Шифр гирлянды	Количество гирлянд, шт.	Масса арматуры			Количество изоляторов шт.
			1 гирлянды	Всех
Поддерживающая для провода	1×19 ПС120-Б	303	26,15	7923,45		5757
Натяжная для провода	2×19 ПС120-Б	54	107,72	5816,88		2052
Поддерживающая для подвески обводного шлейфа	1×19ПС120-Б	4	26,15	104,6		76
Поддерживающая подвеска для троса	1×1ПС70-Д	101	4,3	434,3		101
Натяжная подвеска для троса	1×1ПС120-Б	18	13,39	241,02		18
Итого:				14520,25	---
				ПС70-Д	101
				ПС120-Б	7903

Потребное количество материальных ресурсов для монтажа ВЛ с учетом нормативных запасов представлен в таблице 2.3.