Выбор электродвигателя по мощности и скорости (стр. 1 из 2)
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, [мм]
Наименьший диаметр обрабатываемой детали, [мм]
Длина первого перехода, [мм]
Длина второго перехода, [мм]
Скорость резания первого перехода, [м/мин]
Скорость резания второго перехода, [м/мин]
Скорость резания третьего перехода, [м/мин]
Скорость резания четвертого перехода, [м/мин]
Скорость резания пятого перехода, [м/мин]
Усилие резания первого перехода, [Н]
Усилие резания второго перехода, [Н]
Скорость резания третьего перехода, [м/мин]
Скорость резания четвертого перехода, [м/мин]
Скорость резания пятого перехода, [м/мин]
Передаточное число 1 коробки скоростей
Передаточное число 2 коробки скоростей
Момент инерции коробки скоростей, [
] 
Тип электродвигателя: АД (асинхронный двигатель):
Способ торможения: ДТ (динамическое торможение):
Статическая нагрузочная диаграмма электропривода
Определим мощности резания для каждого перехода:
,где i =1..5 — номер перехода;
FZi — сила резания для каждого перехода;
Vi — скорость резания для каждого перехода.
Максимальная мощность резания
=8.48 кВтКоэффициент загрузки:
;
КПД для каждого перехода:
; 
Мощность на валу двигателя для каждого перехода:
; 
Мощность потерь в станке при холостом ходе:
; 
Частоты вращения шпинделя для каждого перехода:
,где d — диаметр обрабатываемой детали (при отрезке, подрезке принимается наибольшим), мм.
Машинное (рабочее) время для каждого перехода:
,где l — длина перехода, мм.
Определим длины переходов:
Определим подачу на переходах (принимается самостоятельно [1..6] мм):
S1 := 1;
S2 := 2;
S3 := 4;
S4 := 4;
S5 := 5;
Определим машинное (рабочее) время для каждого перехода:
Время паузы при работе станка tпо (время на установку детали, промер при точении, снятие детали, управление станком) принимаем равным 0,6 мин.
Время паузы равномерно распределяется между рабочими операциями:
; 
Таким образом, статическая нагрузочная диаграмма будет состоять из следующих участков: технологическая пауза (
), рабочий участок ( 
), технологическая пауза ( ), рабочий участок ( 
),технологическая пауза ( 
), рабочий участок ( 
),технологическая пауза ( ), рабочий участок ( 
),технологическая пауза ( ), рабочий участок ( 
), технологическая пауза ( ).Время всего цикла:
Статическая нагрузочная диаграмма приведена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 — Статическая нагрузочная диаграмма
электропривод загрузка мощность вал
Предварительный выбор электродвигателя по мощности и скорости
Из статической нагрузочной диаграммы определим среднеквадратичную мощность:
; 
Условие предварительного выбора двигателя по мощности:
Предварительно выбираем двигатель 4A132M2У3 с параметрами:
Номинальная мощность, [кВт]: Pn := 11;
Номинальное напряжение, [В]: Un := 380;
Частота питающего напряжения, [Гц]: f1 := 50;
Синхронная частота, [мин^(-1)]: nc := 3000;
Номинальная (асинхронная) частота, [мин^(-1)]: nn := 2900;
Ток на роторе, [А]: In :=21.20;
Момент инерции, [кг*м^2]: Jdv := 0.023;
Коэффициент сдвига фаз: cosfi := 0.9;
КПД двигателя: nu_dv := 0.88;
Коэффициент перегрузки двигателя (Mmax / Mном): Kp := 2.8;
Номинальное скольжение: Sn := 0.023;
Масса двигателя, [кг]: m_dv := 93;
Проверим выбранный двигатель по мощности:
,где nн — номинальная частота вращения вала двигателя;
— коэффициент ухудшения теплоотдачи на i-м переходе. 
,где
— коэффициент ухудшения теплоотдачи при неподвижном якоре. 
