Электроснабжение и электрооборудование электромеханического цеха (стр. 4 из 5)
где: FД - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;
Nуст - установленная мощность всех станков, используемых на изготовление 1 детали, кВт;
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования (таблица 8);
к - коэффициент одновременной работы оборудования, к=0,75
Кс - коэффициент потерь в электросети, Кс=0,95
п - КПД электродвигателей, п=0,85-0,9
Тогда: Wэ = 11Ч1861,2Ч075/095Ч0,85 = 19013
Сэ = 4,2Ч19013 = 79855
2. Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле:
Св =Цв * Qв *Кз * z (9)
где: Цв - стоимость 1 м3 водопроводной воды, тнг;
Qв - годовой расход воды на 1 станок, Qв=25 м3;
z - число смен работы оборудования, z=2 смены;
Кз - коэффициент загрузки оборудования.
Тогда: Св = 31,25Ч 25 Ч 2Ч 2 = 3125
3. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)
В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при этом свою потребительскую стоимость. Процесс перенесения части стоимости основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией.
Денежное выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке через норму амортизации, которая определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.
Определяем размер годовых амортизационных отчислений:
Агод= (Сп - Л): Тн = (2642000-264200): 12= 198150 (10)
где: Сп - первоначальная стоимость основных средств, тнг;
Л - ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;
Тн - нормативный срок службы основных фондов, год.
4. Затраты на вспомогательные материалы принимают равными 5% от фонда заработной платы основных производственных рабочих. =240164*5% = 12008
5. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (см. таблица 6).
6. Расчет социального налога согласно Налогового Кодекса РК на соответствующий год. = 11% от фонда зарплаты = 245817*11% = 27040
7. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимают равными 2% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.
= 240164*2% = 4803
8. Затраты на прочие расходы (отопление производственных помещений, освещение и т.д.) принимают равными 15% от суммы затрат по всем статьям сметы. = 570798*15% = 85620
6. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции
Себестоимость продукции является одним из основных показателей оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.
Калькуляция себестоимости единицы - это документ, в котором в определенной последовательности формируются и рассчитываются расходы на производство и реализацию продукции.
Таблица 9 - Калькуляция себестоимости изделия
| № п/п | Статьи калькуляции | Сумма затрат, тенге |
| 1. | Материалы основные | 144580 |
| 2 | Фонд заработной платы основных производственных работников | 20013 |
| 3 | Отчисления на социальное страхование | 2201 |
| 4 | Цеховые расходы | 1018 |
| 5 | Общезаводские расходы | 1261 |
| 6 | Производственная себестоимость | 169073 |
| 7 | Внепроизводственные расходы (4%) | 6763 |
| 8 | Полная себестоимость изделия | 175836 |
| 9 | Планируемая прибыль (25%) | 43959 |
| 10 | НДС | 26375 |
| 11 | Цена реализации | 246170 |
1. Материалы осн. - таблица 4
2.Ф.З.П. основных рабочих - ср. мес. з/пл. = 20013
3. Отчисления на соц. страх. = 20013*1% - 2201
4. Цеховые расходы = 293138: 288 = 1018
5. Общецеховые расходы = 363280-288 = 1261
6. Произв. с/стоим. = 14580+20013+2201+1018+1261 = 169073
7. Внепроизвенные расходы =169073*4% = 6763
8. Полная с/стоим. = 169073 + 6763 = 175836
9. Планируемая прибыль = 175836*25% = 43959
10. НДС = (175836 + 43059) *12% = 26375
11. Цена реализации = 175836 + 43959 + 26375 + 246170
Заключение
В ходе дипломного проекта было выполнено проектирование системы “ ЭСН и ЭО электромеханического цеха ”. В результате был произведен выбор основного электрического оборудования: трансформатора, автоматов, выключателей; линии электроснабжения. Произведены соответствующие расчеты, определяющие правильность выбора. Были сделаны расчеты экономической эффективности и расчет себестоимости продукции.
Так же были выполнены чертежи однолинейной схемы электроснабжения, плана расположения электрооборудования с указанием центра электрических нагрузок, схемы электрического устройства АВР линии и выключателя нагрузки типа ВНП-17.
В результате выполнения ДП, было установлено, что для электроснабжения “ ЭСН и “ЭО электромеханического цеха” по категории надежности необходимо установить 1 трансформатор типа ТМ-16О/1О, так как мощность всего цеха составляет 208 кВ А, в случае аварийной ситуации для расширения производства необходимо наличие дополнительных мощностей.
Выбранные линии электроснабжения, а так же автоматы защиты, были проверены в результате, расчетов определяющие токи К.З. Определены защитные аппараты для трансформаторов и произведена их проверка.
Для каждого оборудования были определены активные и реактивные нагрузки, указанные на чертеже М1. На нем уже указано место центра электрических нагрузок и компенсирующего устройства. В результате установлена КТП 160/10 и компенсирующее устройство (КУ).
Дипломное проектирование выполнено в соответствии с заданием.
Список использованных источников
1. Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. и дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 с.: ил.
2. Электротехнический справочник: В 3 т. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - Т.2.: Электротехнические изделия и устройства / Под общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред И.Н. Орлов) и др. 1986, - 712 с.
3. Фалилеев Н.А., Ляпин В.Г. Проектирование электрического освещения. /Учебное пособие/ - М.: Всесоюзн. с. - х. ин-т заоч. образования, 1989. - 97 с.
4. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга, - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 472 с.
5. Фёдоров А.А. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий / А.А. Фёдоров, Л.Е. Старкова: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 368 с.: ил.
6. Расчет и проектирование схем электроснабжения Шеховцев В.П. 2007.
7. Маслов А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства / Учебник для машиностроительных техникумов/ - 2 изд., М. Машиностроение, 1985. - 288 с.
Приложение
Таблица - Аппараты защиты
| Наименование РУ и электроприемников | Рн, кВт | Iн, А | Iдоп, А | автомат | Iр / Iа, А |
| РП1 | |||||
| Кран мостовой | 125 | 422,5 | 528,17 | ВА 52-39 | 630/630 |
| ШМА1 | |||||
| Вентиляторы | 8 | 30,42 | 38 | ВА 51-31-1 | 40/100 |
| Анодно-механический станок | 65 | 224,14 | 280,1 | ВА 51-31-1 | 31,5/100 |
| Точильно-шлифовальные станки | 1,8 | 6,08 | 7,6 | ВА 51-25 | 8/25 |
| Токарные станки | 10,5 | 35,49 | 44,4 | ВА 51-31-1 | 50/100 |
| Токарные полуавтоматы | 9,5 | 32,11 | 40,14 | ВА 51-31-1 | 50/100 |
| Настольно-сверлилные станки | 2 | 6,76 | 8,45 | ВА 51-25 | 10/25 |
| Слиткообдирочные станки | 1,5 | 5,1 | 6,37 | ВА 51-37-1 | 12,5/100 |
| Горизонтально-фрезерные станки | 7,5 | 25,35 | 32 | ВА 51-31-1 | 40/100 |
| ШМА2 | |||||
| Анодно-механический станок | 65 | 224,14 | 280,1 | ВА 51-31-1 | 31,5/100 |
| Продольно-строгальные станки | 9,5 | 32,11 | 40,14 | ВА 51-31-1 | 50/100 |
| Манипуляторы электрические | 3,5 | 9,8 | 12,3 | ВА 51-31-1 | 12,5/100 |
| РП2 | |||||
| Кран мостовой | 125 | 422,5 | 528,17 | ВА 52-39 | 630/630 |
Таблица - Линии электроснабжения
| Наименование РУ и электроприемников | Рн, кВт | Iн, А | Марка провода | Сечение, мм2 | Длина, м | Iдоп, А |
| РП1 | ||||||
| 1. Кран мостовой | 6,5 | 20 | АПВ | 3 (3х25) | ~8.9 | 160 |
| РП2 | ||||||
| 28. Кран мостовой | 125 | 422,5 | -/- | 3 (3х25) | ~8.9 | 160 |
| ШМА1 | ||||||
| 42. Вентилятор | 8 | 30,42 | -/- | 3х2,5 | 7,5 | 40 |
| 43. Вентилятор | 8 | 30,42 | -/- | 3х2,5 | 10,5 | 40 |
| 38. Анодно-механический станок | 65 | 224,14 | -/- | 3 (3х16) | 20 | 80 |
| 6. Точильно-шлифовальный станок | 1,8 | 6,08 | -/- | 3х2,5 | 7 | 40 |
| 28. Точильно-шлифовальный станок | 1,8 | 6,08 | -/- | 3х2,5 | 46,6 | 28 |
| 11. Токарный станок | 10,5 | 35,49 | -/- | 3х2,5 | 7,5 | 40 |
| 12. Токарный станок | 10,5 | 35,49 | -/- | 2х2,5 | 4 | 40 |
| 13. Токарный станок | 10,5 | 35,49 | -/- | 3х2,5 | 7,5 | 40 |
| 14. Токарный станок. | 10,5 | 35,49 | -/- | 3х2,5 | 4 | 40 |
| 9, Токарный полуавтомат | 9,5 | 32,11 | -/- | 3х2,5 | 6 | 40 |
| 10. Токарный полуавтомат | 9,5 | 32,11 | -/- | 3х2,5 | 4 | 40 |
| 7. Настольно-сверлилный станок | 2 | 6,76 | -/- | 3х2,5 | 5,5 | 40 |
| 8. Настольно-сверлилный станок | 2 | 6,76 | -/- | 3х2,5 | 2,5 | 40 |
| 26. Настольно-сверлилный станок | 2 | 6,76 | -/- | 3х2,5 | 40,5 | 28 |
| 27. Настольно-сверлилный станок. | 2 | 6,76 | -/- | 3х2,5 | 45 | 28 |
| 15. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 7 | 40 |
| 16. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 3,5 | 40 |
| 17. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 7 | 40 |
| 18. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 3,5 | 40 |
| 19. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 7 | 40 |
| 20. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 3,5 | 40 |
| 34. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 22 | 40 |
| 35. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 26 | 40 |
| 36. Слиткообдирочный станок | 1,5 | 5,1 | -/- | 3х2,5 | 29 | 40 |
| 24. Горизонтально-фрезерный станок | 7,5 | 25,35 | -/- | 3х2,5 | 41,5 | 28 |
| 25. Горизонтально-фрезерный станок. | 7,5 | 25,35 | -/- | 3х2,5 | 47 | 28 |
| ШМА2 | ||||||
| 39. Анодно-механический станок | 65 | 224,14 | -/- | 3 (3х16) | 16,3 | 80 |
| 40. Анодно-механический станок | 65 | 22,14 | -/- | 3 (3х16) | 21,5 | 80 |
| 31. Продольно-строгальный станок | 9,5 | 32,11 | -/- | 3х2,5 | 2 | 40 |
| 32. Продольно-строгальный станок | 9,5 | 32,11 | -/- | 3х2,5 | 6 | 40 |
| 2. Манипуляторы электрические | 3,5 | 9,8 | -/- | 3х2,5 | 48 | 28 |
| 3. Манипуляторы электрические | 3,5 | 9,8 | -/- | 3х2,5 | 42 | 28 |
| 22. Манипуляторы электрические | 3,5 | 9,8 | -/- | 3х2,5 | 20 | 28 |
| 23. Манипуляторы электрические | 3,5 | 9,8 | -/- | 3х2,5 | 25 | 28 |
