Организация ремонта электрооборудования (стр. 2 из 4)
Для предприятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать смешанную систему организации ремонта. Когда межремонтное обслуживание и текущие ремонты производятся своими силами, а капитальные ремонты и изготовление запасных частей осуществляется децентрализовано силами ремонтного подразделения службой Главного энергетика.
На ОАО «Ефремовский хлебозавод» применяется децентрализованная форма организации ремонта, так как имеются простои электрооборудования, не требующие для ремонта специализированного ремонтного и контрольно-испытательного оборудования, имеются обслуживающий и ремонтный персоналы, которые входят в штат основного цеха и выполняют ремонт электрооборудования на рабочих местах или в ремонтной мастерской.
2.3. Планирование ремонта. Система ППР.
Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план – график ППР, он составляется на основании следующих данных:
- установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.
- результатов осмотров электрооборудования.
-анализа аварийных отказов электрооборудования.
Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.
Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:
1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;
2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;
3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.
Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.
Глава 3. Расчётная часть.
3.1. Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений.
К производственным основным фондам относятся те, которые непосредственно участвуют в производстве материальных благ (машины, оборудование, приборы) или создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, коммуникации), либо служат для хранения и транспортировки предметов труда и готовой продукции.
Таблица 1
| Наименование оборудования | РН,кВт | Кол-во, шт. | Стоимость единицы ЭО, руб. | Стоимость всего ЭО, руб. | Затраты на монтаж | Балансовая стоимость | Амортизация | ||
| % | руб. | % | руб. | ||||||
| Электрическая плита | 3 | 2 | 3000 | 6000 | 40 | 2400 | 8400 | 12 | 1008 |
| Тестомесильная машина | 11 | 3 | 11000 | 33000 | 40 | 13200 | 46200 | 12 | 5544 |
| Вентилятор | 0.75 | 2 | 750 | 1500 | 40 | 600 | 2100 | 12 | 252 |
| Электрическая печь | 18.5 | 2 | 18500 | 37000 | 40 | 14800 | 51800 | 12 | 6216 |
| Насос подачи теста | 5.5 | 2 | 5500 | 11000 | 40 | 4400 | 15400 | 12 | 1848 |
| Вентилятор в печи | 11 | 4 | 11000 | 44000 | 40 | 17600 | 61600 | 12 | 7392 |
| Дозатор | 0.75 | 2 | 750 | 1500 | 40 | 600 | 2100 | 12 | 252 |
| Автомукомер | 5.5 | 2 | 5500 | 11000 | 40 | 4400 | 15400 | 12 | 1848 |
| Транспортёр 1 | 4 | 1 | 4000 | 4000 | 40 | 1600 | 5600 | 12 | 672 |
| Транспортёр 2 | 7.5 | 2 | 7500 | 15000 | 40 | 6000 | 21000 | 12 | 2520 |
| Итого: | 229600 | 27552 | |||||||
| 10% | 10% | ||||||||
| Неучтённое оборудование | 22960 | 2755,2 | |||||||
| Итого: | 252560 | 30307,2 | |||||||
3.2. Определение структуры ремонтного цикла.
Ремонтный цикл - это период времени с начала эксплуатации ЭО до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.
Межремонтный период-это период времени между двумя очередными ремонтами.
Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.
Таблица 2
Периодичность ремонтов электрооборудования.
| Наименование ЭО | Число оборотов, n, мин-1 | Продолжительность периода между ремонтами | Количество ремонтов в цикле | ||
| Т | К | Т | К | ||
| Электрическая плита | - | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Тестомесильная машина | 1500 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Вентилятор | 1500 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Электрическая печь | - | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Насос подачи теста | 1500 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Вентилятор в печи | 1500 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Дозатор | 1000 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Автомукомер | 1000 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Транспортёр 1 | 750 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
| Транспортёр 2 | 750 | 8640 | 43200 | 4 | 1 |
Структура ремонтного цикла для всего ЭО К-Т-Т-Т-Т.
3.3. Определение категории сложности ремонта.
Под категорией сложности ремонта различных видов ЭО следует понимать степень сложности ремонта.
Категорию сложности ремонта (R) принято выражать в условных ремонтных единицах, принято также считать, что эталонном агрегатом имеющим первую категорию сложности ремонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором, взрывозащищённого исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт.
Категория сложности ремонта любого другого ЭО определяется путём сопоставления его с эталоном агрегатом.
Таблица 3
Категория сложности ремонта.
| Поряд.№ | Наименование ЭО | РН, кВт | Категория сложности ремонта ЭО |
| 1 | Электрическая плита | 3 | 1,5 |
| 2 | Тестомесильная машина | 11 | 1,5 |
| 3 | Вентилятор | 0,75 | 1 |
| 4 | Электрическая печь | 18,5 | 2,5 |
| 5 | Насос подачи теста | 5,5 | 1,5 |
| 6 | Вентилятор в печи | 11 | 1,5 |
| 7 | Дозатор | 0,75 | 1 |
| 8 | Автомукомер | 5,5 | 1,5 |
| 9 | Транспортёр 1 | 4 | 1,5 |
| 10 | Транспортёр 2 | 7,5 | 1,5 |
3.4. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ.
Трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы ЭО определяется по формулам:
ТК=
К·R (н·ч) (3.1)ТТ=
Т·R (3.2)где
К, Т - норма времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта (приведены в отраслевых положениях ОППР)R - категория сложности ремонта
Годовую трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для всего ЭО определяем по формулам:
ТК.Г.=∑ТК. (3.3)
ТТ.Г,=∑ТТ. (3.4)
Годовую плановую трудоёмкость по всем видам ремонта определяем по формуле:
ТГ.ПЛ.=ТК.Г.+ТТ.Г. (3.5)
Таблица 4
Трудоёмкость ремонтных работ.
| Пор.№ | Наименование ЭО | Количество, шт. | Затраты труда на ремонт | |
| Т | К | |||
| 1 | Электрическая плита | 2 | 4,5 | 19,05 |
| 2 | Тестомесильная машина | 3 | 4,5 | 19,05 |
| 3 | Вентилятор | 2 | 3 | 12,7 |
| 4 | Электрическая печь | 2 | 7,5 | 31,75 |
| 5 | Насос подачи теста | 2 | 4,5 | 19,05 |
| 6 | Вентилятор в печи | 4 | 4,5 | 19,05 |
| 7 | Дозатор | 2 | 3 | 12,7 |
| 8 | Автомукомер | 2 | 4,5 | 19,05 |
| 9 | Транспортёр 1 | 1 | 4,5 | 19,05 |
| 10 | Транспортёр 2 | 2 | 4,5 | 19,05 |
ТК.Г.=2·19,05·1,5+3·19,05·1,5+2·12,7·1+2·31,75·2,5+2·19,05·1,5+4·19,05·1,5+2·12,7·1+2·19,05·1,5+1·19,05·1,5+2·19,05·1,5=666,75
ТТ.Г.=2·4,5·1,5+3·4,5·1,5+2·3·1+2·7,5·2,5+2·4,5·1,5+4·4,5·1,5+2·3·1+2·4,5·1,5+1·4,5·1,5+2·4,5·1,5=157,5
3.5. Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте.
Продолжительность простоя ЭО в ремонте является одним из важнейших показателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Простой в ремонте учитывают с момента остановки ЭО на ремонт до момента приёмки его в эксплуатацию.
Таблица 5
Время простоя электрооборудования в ремонте.
| Поряд.№ | Наименование ЭО | R | Время простоя (ч) | tПР | ||
| Т | К | Т | К | |||
| 1 | Электрическая плита | 1,5 | 4 | 48 | 6 | 72 |
| 2 | Тестомесильная машина | 1,5 | 4 | 48 | 6 | 72 |
| 3 | Вентилятор | 1 | 4 | 36 | 4 | 36 |
| 4 | Электрическая печь | 2,5 | 4 | 72 | 10 | 180 |
| 5 | Насос подачи теста | 1,5 | 4 | 48 | 6 | 72 |
| 6 | Вентилятор в печи | 1,5 | 4 | 48 | 6 | 72 |
| 7 | Дозатор | 1 | 4 | 36 | 4 | 36 |
| 8 | Автомукомер | 1,5 | 4 | 48 | 6 | 72 |
| 9 | Транспортёр 1 | 1,5 | 4 | 48 | 6 | 72 |
| 10 | Транспортёр 2 | 1,5 | 4 | 48 | 6 | 72 |
TПР.Т.=НПР.Т.·R (3.6)